CN103342922A - 全植物油高速平版印刷油墨 - Google Patents

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CN103342922A CN2013103269547A CN201310326954A CN103342922A CN 103342922 A CN103342922 A CN 103342922A CN 2013103269547 A CN2013103269547 A CN 2013103269547A CN 201310326954 A CN201310326954 A CN 201310326954A CN 103342922 A CN103342922 A CN 103342922A
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Abstract

本发明涉及一种全植物油高速平版印刷油墨，重量份组成为：连接料A：20-80，连接料B：0-50，连接料C：0-30，连接料D：0-10，颜料：10-20，助剂：1.6-12，调墨油：0-15，所述的连接料A、连接料B、连接料C和连接料D由大豆油、干性植物油、树脂和/或树脂增粘剂组成。本发明油墨用植物油代替传统油墨中的石油基矿物油，不含石油溶剂，具有优秀的环保性；同时在中高速印刷下，具有适性好，速度快，机上稳定，纸上干燥快等优点，能够适应由于现代印刷机器的改进使得印刷公司对印刷速度越来越高的要求。

Description

全植物油高速平版印刷油墨
技术领域
本发明涉及一种全植物油高速平版印刷油墨，是一种基本全部使用植物油代替石油提炼的溶剂油制作的平版高速印刷油墨。该平版油墨能满足1.0～2万张每小时的高速印刷，且印刷色彩符ISO12647-2标准。
背景技术
在传统平版胶印油墨中，一般含有30-60%的石油系矿物油（属于含芳烃的有机溶剂油），就算是符合国家胶印环保370标准的大豆油平版油墨也要使用20-30%的石油系矿物油（属于无芳烃有机溶剂油）。在这类胶印油墨干燥过程中需要这些矿物油挥发，会向空气释放出大量的有机溶剂，从而造成大气污染。
尽管全植物油平版油墨具有极好的环保前景，但由于植物油本身的特点，造成油墨开发的很大难度。植物油用于平版油墨存在以下缺陷：
（1）植物油的渗透干燥和挥发干燥远小于石油系矿物油，且干燥问题会引起印刷时粘脏、附着力差，叠印不良等问题。
（2）随着油墨植物油含量的提高，油墨会出现触变加大，身骨变紧，流动偏小的问题。
（3）随着油墨植物油含量的提高，油墨中的油酸含量也随之提高，使得油墨易乳化。在实际印刷情况下，水墨平衡不易控制，产生传导不稳定，印刷不良等现象。
（4）同时，随着油墨植物油含量的提高，原料成本也呈上升趋势。
（5）由于现代印刷机器的改进使得印刷公司对印刷速度要求越来越高，而植物油油墨不能满足上述要求。
同时随着色彩的标准化推行，印刷行业对色彩标准化的要求越来越严，如符合ISO12647-2色彩管理标准。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种植物油基高速平版胶印油墨，不仅能以可接受的成本较好的解决上述问题，而且油墨具有印刷适性好，速度快，机上稳定，纸上干燥快等优点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种全植物油高速平版印刷油墨，是一种植物油基高速平版胶印油墨，包括以下重量份原材料：
Figure BDA00003593558900021
所述的连接料A、连接料B和连接料C分别由大豆油、干性植物油、树脂和/或树脂增粘剂组成，连接料D为一种树脂。
在本发明的全植物油高速平版印刷油墨中，所述连接料A由大豆油、干性植物油和树脂组成，具体包括以下重量份比的原料：
大豆油      20～40
干性植物油  10～40
树脂        30～50
所述连接料B由大豆油、干性植物油、树脂和/或树脂增粘剂组成，具体包括以下重量份比的原料：
Figure BDA00003593558900022
所述连接料C由大豆油、干性植物油和树脂组成，具体包括以下重量份比的原料：
大豆油      10～40
干性植物油  10～42
树脂        30～48
所述连接料D为一种树脂。
所述的干性植物油是桐油、亚麻油和锌油中的一种或两种以上的混合物。优选的，干性植物油由10～40重量份的亚麻油、0～20重量份的桐油和0～10重量份的锌油组成。
所述的连接料A、连接料B、连接料C中，所述树脂为松香改性酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂和/或环氧改性酚醛树脂。上述改性酚醛树脂所用的酚包括双酚A，苯酚、对叔丁基苯酚、丁醇醚化甲酚、对叔辛基苯酚、二酚基丙烷、对特辛基苯酚，对壬基苯酚和对十二烷基苯酚中的一个或两个以上的混合。
所述的连接料A中，采用的树脂为一种松香改性酚醛树脂，连接料A中采用树脂的溶解粘度为15000～40000mpa.s/25℃，如市售的树脂：永明油脂厂的YM8340，AREZ INTERNATIONAL LTD公司的PM1027或PM1030，HEXION汉森公司的setaprint1600或1800，深圳九彩树脂厂的8145等。
所述的连接料B中，采用的树脂为一种松香改性酚醛树脂，连接料B中采用树脂的溶解粘度为3300～6000mpa.s/25℃。这种改性酚醛树脂所用的酚包括双酚A，苯酚、对叔丁基苯酚、丁醇醚化甲酚、对叔辛基苯酚、二酚基丙烷、对特辛基苯酚，对壬基苯酚和对十二烷基苯酚中的一个或两个以上的混合。
所述的连接料C中，采用的树脂为一种松香改性酚醛树脂，所述连接料C中采用树脂的溶解粘度为4000～15000mpa.s/25℃。这种改性酚醛树脂所用的酚包括双酚A，苯酚、对叔丁基苯酚、丁醇醚化甲酚、对叔辛基苯酚、二酚基丙烷、对特辛基苯酚，对壬基苯酚和对十二烷基苯酚中的一个或两个以上的混合。
所述连接料D中，所述的树脂优选豆油醇酸树脂或亚麻油醇酸树脂，其特点是具有高流动性，高光泽，高抗水。
所述的树脂增粘剂是异辛酸铝及其衍生物的固态或液态铝皂、碳原子数为7～9的碳酸铝及其衍生物的固态或液态铝皂、硬脂酸铝及其衍生物的固态或液态铝皂、聚环氧乙烷、异丙醇铝及其衍生物的固态或液态铝皂、有机酸铝化合物及其衍生物、充分水解的聚乙烯醇、邻乙氧基苯酚、乙二醇-硅烷共聚物中的一种或两种以上的混合。如：泰安化工的TN-02或03，中明化工的AO-06或08或09，或FEDCHEM公司的Manalox310等。
所述的颜料包括无机颜料和有机颜料，所述无机颜料包括钛白粉和炭黑，所述有机颜料包括单偶氮颜料、双偶氮有机颜料、苯并咪唑酮有机颜料、色淀有机颜料和酞青有机颜料等中的一种或两种以上的颜料。颜料在油墨中的重量份组成可优选10-16或14-20等。
所述的助剂包括抗乳化剂、保版助剂、抗反粘助剂、蜡、反干燥剂和干燥剂等，在油墨中，各组分的重量份组成为：
Figure BDA00003593558900031
助剂在油墨中的重量份组成可优选2-10。
所述的抗乳化剂可由两种抗乳化剂A和抗乳化剂B组成，在全植物油高速平版印刷油墨中，其重量份组成为：
抗乳化剂A     0.5-2
抗乳化剂B     0-0.5
所述抗乳化剂A或抗乳化剂B可选用市面上的油墨抗乳化助剂，如选用市售的OPLITITH4A、Solsperse IV、CH-35、HS-27等。
所述保版助剂是调节油墨在印刷PS版上的总体pH值，防止纸张Ca离子沉淀堆积造成油墨性能改变的助剂。如，EDTA、EDTA2Na、六偏磷酸钠、柠檬酸盐（如柠檬酸氢钠）等有机或无机螯合物。
所述蜡包括石蜡、PE微粉蜡、聚四氟乙烯微粉蜡、那巴蜡中的一种或两种以上的混合物。
所述抗反粘助剂为一种树脂助剂处理过的超细植物颗粒，就是印刷上常用地防止印刷品背印粘脏的“喷粉”。如富星FX300喷粉、星徽DT-TC、松田ST-850W喷粉等。
所述反干燥剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称BHT，又称抗氧剂264）、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、甲乙酮肟、丁醛肟、环己酮肟及对苯二酚等中的一种或两种以上的混合物。
所述干燥剂包括环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸鋯、异辛酸钴、异辛酸锰、2-乙基己酸钴、2-乙基己酸锰和2-乙基己酸锌中的一种或两种以上的混合物。
所述调墨油为一种干性和半干性植物油升温处理后的油类。主要用途是用来调整油墨的黏度或稀稠程度。
在本发明的全植物油高速平版印刷油墨中，连接料A可优选20-60重量份，连接料B优选1-45重量份，连接料C优选0-17重量份，连接料D优选0-8重量份，调墨油优选2-12重量份；所述的保版助剂优选0-0.7重量份，所述的反干燥剂优选0.5-1.5重量份，所述的干燥剂优选0.5-1重量份。
本发明的优点：
1、本发明油墨用植物油代替传统油墨中的石油基矿物油，不含石油溶剂，具有优秀的环保性。
2、本发明采用中等结构和高结构的改性酚醛树脂，其树脂在植物油基油墨里干燥快、不易反粘。
3、本发明油墨在中高速印刷下，具有适性好，速度快，机上稳定，纸上干燥快等优点。
本发明的全植物油高速平版印刷油墨，成本适中，可接受；而且能够适应由于现代印刷机器的改进印刷公司对印刷速度越来越高的要求，能满足印刷公司对色彩的标准化要求，符合ISO12647-2标准的要求。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
本发明全植物油高速平版印刷油墨的组成，请参照表1。
表1：本发明植物油高速平版油墨配方
原料名称 黄 红 蓝 黑
连接料A 20-80 20-80 20-80 20-80
连接料B 0-50 0-50 0-50 0-50
连接料C 0-30 0-30 0-30 0-30
连接料D 0-10 0-10 0-10 0-10
颜料 10-20 10-20 10-20 10-20
助剂 1.6-12 1.6-12 1.6-12 1.6-12
调墨油 0-15 0-15 0-15 0-15
按照表1的植物高速平版油墨配方，选择使用的颜料，设计黄、红、蓝、黑四种单色油墨配方，其具体组成如表2所示。
表2：单色油墨配方
原料名称 黄 红 蓝 黑
连接料A 20-80 20-80 20-80 20-80
连接料B 0-50 0-50 0-50 0-50
连接料C 0-30 0-30 0-30 0-30
连接料D 0-10 0-10 0-10 0-10
联苯胺黄PY12 10-16 0 0 0
立索尔宝红PR57：1 0 14-20 0 0
酞青兰PB15：3 0 0 14-20 0
炭黑 0 0 0 14-20
综合抗乳化剂 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5
蜡 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2
反干燥剂 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2
综合干燥剂 0.1-2 0.1-2 0.1-2 0.1-2
保版助剂 0-1 0-1 0-1 0-1
抗反粘助剂 0-0.5 0-0.5 0-0.5 0-0.5
调墨油 0-15 0-15 0-15 0-15
按照表2的单色油墨配方，制备实施例1-12的单色油墨，其具体组成见表3-6。
制造工艺说明：红黄蓝油墨采用挤水换相工艺，黑色油墨采用干粉配料工艺。
挤水换相油墨生产工艺是把带水颜料滤饼中的水在一定温度和真空度下用树脂油和植物油或矿油置换出来的生产工艺，此生产工艺优点是油墨色彩鲜艳、好研磨、生产效率高，具体包括4个步骤：挤水换相——三辊研磨——分散调整——定量过滤包装。
黑色由于没有滤饼，采用干粉配料工艺。具体也包括4个步骤：投料分散——三辊研磨——分散调整——定量过滤包装。
表3：黄色油墨
Figure BDA00003593558900061
表4：红色油墨
Figure BDA00003593558900071
表5：蓝色油墨
原料名称 实施例7 实施例8 实施例9
连接料A 58 32 20
连接料B 1 30 37.5
连接料C 0 10 17
连接料D 8 0 2
酞青兰PB15:3 14 17 19
综合抗乳化剂 2.5 1 0.5
蜡 2 1.5 0.5
反干燥剂 1.5 0.8 0.5
综合干燥剂 2 0.5 1
保版助剂 1 0.1 0
抗反粘助剂 0.5 0.1 0
调墨油 9.5 7 2
表6：黑色油墨
原料名称 实施例10 实施例11 实施例12
连接料A 55 20 40
连接料B 1 37 25
连接料C 0 16.5 0
连接料D 8.5 2 3
炭黑 14 20 18
综合抗乳化剂 2.5 0.5 1
蜡 2 0.5 1.5
反干燥剂 1.5 0.5 0.8
综合干燥剂 2 1 0.5
保版助剂 1 0 0.1
抗反粘助剂 0.5 0 0.1
调墨油 12 2 10
表7：连接料A的实例及其重量份组成
连接料A－1 连接料A－2 连接料A－3
大豆油：30 大豆油：20 大豆油：40
亚麻油：30 亚麻油：10 亚麻油：10
桐油：10 锌油：10
汉森setaprint1600：40 AREZ的PM1030：30 九彩8145：50
实施例1、4、7、10采用连接料A－1，实施例2、5、8、11采用连接料A－2，实施例3、6、9、12采用连接料A－3。
表8：连接料B的实例及其重量份组成
Figure BDA00003593558900081
Figure BDA00003593558900091
实施例1、4、7、10采用连接料B－1，实施例2、5、8、11采用连接料B－2，实施例3、6、9、12采用连接料B－3。
表9：连接料C的实例及其重量份组成
Figure BDA00003593558900092
实施例1、4、7、10采用连接料C－1，实施例2、5、8、11采用连接料C－2，实施例3、6、9、12采用连接料C－3。
连接料D：在单数的实施例中采用豆油醇酸树脂，在双数的实施例中采用亚麻油醇酸树脂。豆油醇酸树脂或亚麻油醇酸树脂，具有高流动性，高光泽，高抗水。
在本发明的全植物油高速平版印刷油墨中，连接料A由大豆油、干性植物油和树脂组成，具体包括以下重量份比的原料：
大豆油      20～40
干性植物油  10～40
树脂a       30～50
连接料A中，采用的树脂a可为松香单一改性酚醛树脂、聚酰胺单一改性酚醛树脂、双氰胺单一改性酚醛树脂和/或环氧单一改性酚醛树脂，采用树脂a的溶解粘度为15000～40000mpa.s/25℃。优选为一种市售的高结构松香改性酚醛树脂，可从下列树脂中选择：永明油脂厂的YM8340，AREZ INTERNATIONAL LTD公司的PM1027或PM1030，HEXION汉森公司的setaprint1600或1800，深圳九彩树脂厂的8145等。
连接料B由大豆油、干性植物油、树脂和/或树脂增粘剂剂组成，具体包括以下重量份比的原料：
连接料B中，采用树脂b可为松香单一改性酚醛树脂、聚酰胺单一改性酚醛树脂、双氰胺单一改性酚醛树脂和/或环氧单一改性酚醛树脂，连接料B中采用树脂b的溶解粘度为3300～6000mpa.s/25℃。优选为一种合成的松香改性酚醛树脂，这种改性酚醛树脂所用的酚包括双酚A，苯酚、对叔丁基苯酚、丁醇醚化甲酚、对叔辛基苯酚、二酚基丙烷、对特辛基苯酚，对壬基苯酚和对十二烷基苯酚中的一个或两个以上的混合。
其中，树脂增粘剂可以选择泰安化工的TN-02或03，中明化工的AO-08或06或09，或FEDCHEM公司的Manalox310等。
连接料C由大豆油、干性植物油和树脂组成，具体包括以下重量份比的原料：
大豆油      10～40
干性植物油  10～42
树脂c       30～48
连接料C中，采用树脂c为松香单一改性酚醛树脂、聚酰胺单一改性酚醛树脂、双氰胺单一改性酚醛树脂和/或环氧单一改性酚醛树脂，所述连接料C中采用树脂c的溶解粘度为4000～15000mpa.s/25℃。优选为一种合成的松香改性酚醛树脂，这种改性酚醛树脂所用的酚包括双酚A，苯酚、对叔丁基苯酚、丁醇醚化甲酚、对叔辛基苯酚、二酚基丙烷、对特辛基苯酚，对壬基苯酚和对十二烷基苯酚中的一个或两个以上的混合。树脂b与树脂c的粘度有所不同。
干性植物油是桐油、亚麻油和锌油中的一种或两种以上的混合物。如干性植物油可由10～40重量份的亚麻油、0～20重量份的桐油和0～10重量份的锌油组成。
连接料A、连接料C的制备方法：向反应釜中加入树脂和植物油，通入CO2升温至190～230摄氏度，保温40分钟至树脂完全溶解，用大豆油调节合适粘度，降温至140摄氏度，出料。
连接料B的制备方法：向反应釜中加入树脂和植物油，通入CO2升温至190～230摄氏度，保温40分钟至树脂完全溶解，降温到120摄氏度，加入树脂增粘剂，保温搅拌30分钟后，升温至160摄氏度，在160～190摄氏度保温40分钟，用大豆油调节合适粘度，降温至140摄氏度，出料。
表10-13对实施例1－12采用的具体的助剂进行了详细说明。
表10：黄色油墨实施例的助剂
原料名称 实施例1 原料名称 实施例2 原料名称 实施例3
OPLITITH4A 0.8 Solsperse IV 0.2 OPLITITH4A 2
CH-35 0.2 CH-35 0.3 HS-27 0.5
PE蜡 1.5 聚四氟乙烯微粉蜡 0.5 石蜡 2
甲乙酮肟 0.3 丁醛肟 0.5 对苯二酚 0.1
抗氧剂264 0.5 抗氧剂264 —— 抗氧剂264 1.4
8%环烷酸锰 0.4 8%异辛酸锰 0.7 4%环烷酸锰 0.7
7%环烷酸钴 0.1 7%异辛酸钴 0.3 12%环烷酸鋯 0.3
六偏磷酸钠 0.1 六偏磷酸钠 —— 柠檬酸氢钠 0.4
EDTA-2Na 0 EDTA-2Na —— EDTA-2Na 0.6
喷粉 0.1 喷粉 —— 喷粉 0.5
调墨油 11 调墨油 2 调墨油 10
注：CH-35：上海三正，OPLITITH4A：汉森，HS-27：天津北辰。
表11：红色油墨实施例的助剂
原料名称 实施例4 原料名称 实施例5 原料名称 实施例6
OPLITITH4A 1.5 OPLITITH4A 0.8 Solsperse IV 0.2
HS-27 0.5 CH-35 0.2 CH-35 0.3
石蜡 2 PE蜡 1.5 聚四氟乙烯微粉蜡 0.5
对苯二酚 0.1 甲乙酮肟 0.3 丁醛肟 0.5
抗氧剂264 1.4 抗氧剂264 0.5 抗氧剂264 ——
4%环烷酸锰 0.7 8%环烷酸锰 0.4 8%异辛酸锰 0.7
12%环烷酸鋯 0.3 7%环烷酸钴 0.1 7%异辛酸钴 0.3
柠檬酸氢钠 0.3 六偏磷酸钠 0.1 六偏磷酸钠 ——
EDTA-2Na 0.7 EDTA-2Na 0 EDTA-2Na ——
喷粉 0.5 喷粉 0.1 喷粉 ——
调墨油 9 调墨油 10 调墨油 2
表12：蓝色油墨实施例的助剂
原料名称 实施例7 原料名称 实施例8 原料名称 实施例9
OPLITITH4A 2 OPLITITH4A 0.8 Solsperse IV 0.2
HS-27 0.5 CH-35 0.2 CH-35 0.3
石蜡 2 PE蜡 1.5 聚四氟乙烯微粉蜡 0.5
对苯二酚 0.1 甲乙酮肟 0.3 丁醛肟 0.5
抗氧剂264 1.4 抗氧剂264 0.5 抗氧剂264 ——
4%环烷酸锰 0.8 8%环烷酸锰 0.4 8%异辛酸锰 0.7
12%环烷酸鋯 0.2 7%环烷酸钴 0.1 7%异辛酸钴 0.3
柠檬酸氢钠 0.3 六偏磷酸钠 0.1 六偏磷酸钠 ——
EDTA-2Na 0.7 EDTA-2Na 0 EDTA-2Na ——
喷粉 0.5 喷粉 0.1 喷粉 ——
调墨油 9.5 调墨油 7 调墨油 2
表13：黑色油墨实施例的助剂
Figure BDA00003593558900121
实施例1-12中的喷粉，可从富星FX300喷粉、星徽DT-TC、松田ST-850W喷粉中任意选择使用。
油墨及半成品检验仪器及数据
1、连接料A：粘度30～80万mpa.s/25℃（锥板粘度计，规格RE-85）
2、连接料B：粘度20～40万mpa.s/25℃（锥板粘度计，规格RE-85）
3、连接料C：粘度10～25万mpa.s/25℃（锥板粘度计，规格RE-85）
4、实施例1－12油墨的技术指标：
细度：≤15μm；(刮板细度仪)
流动度:25～45mm；(平版粘度计，规格QNP)
粘性：8～15；（YQM-1L电子粘性仪）
落棒粘度：250～500（LBN-2型落棒粘度仪）
屈服值：1200～6000（LBN-2型落棒粘度仪）
短度：5～15（LBN-2型落棒粘度仪）
颜色：展样（油墨印刷适性仪YQ-M-4A）
各色色差△E≤5，（分光密度仪，美国r-rite530）
参考ISO12647-2的胶印工艺标准要求，按照FOGRA39L（铜版）的色彩标准
光泽：≥70，（镜面光泽度计XGP-60）
耐摩擦：符合或超过传统油墨标准样，（HNMC弧形耐摩擦试验机）
乳化值：留水5～30克，(RH-1000-3型乳化测定仪)
玻璃板结膜干燥：20～100小时
纸上干燥：≤5分钟，（油墨印刷适性仪YQ-M-4A）
流挂：≥5cm/15min，(LGB流挂板)
实施例1-12油墨的具体性能请见表14-17。
表14：黄色油墨的性能
品名 实施例1 实施例2 实施例3
细度μm 10 10 10
粘性 10 10 9.5
流动（平行板） 35 36.5 33
光泽 82 81 80
0.1ml色密度 1.45 1.35 1.49
L值 86.1 87.02 86.03
a值 -2.27 -2.81 -1.72
b值 111.75 112.75 113.49 标准
标准密度对比 1 1 1.01 1
L值 87.37 88.07 87.13 89
a值 -5.67 -6.22 -6.06 -5
b值 95.04 95.65 96.08 93
△E 2.70 3.06 3.76 ≤5
落棒粘度 420 309 330
屈服值 2275 2198 3169
短度 5.4 7.1 9.5
耐磨 超过标样 超过标样 超过标样
结皮时间 80h 30h 44h
固着时间 3min 4min 2min
乳化留水 34g 27g 15g
表15：红色油墨的性能
品名 实施例4 实施例5 实施例6
细度μm 10 10 10
粘性 10.4 9.5 12.2
流动（平行板） 35 36 35
光泽 79 86 81.4
0.1ml色密度 2.68 2.68 2.66
L值 38.07 38.22 39.04
a值 76.64 76.26 77.67
b值 29.34 32.48 27.28 标
标准密度对比 1.45 1.44 1.46 1.45
L值 46 46.6 46.57 48
a值 75.47 76.01 76.75 74
b值 -3.36 -5.71 -5.71 -3
△E 2.51 3.65 4.12 ≤5
落棒粘度 503 303 443
屈服值 5875 2587 3426
短度 11.7 8.5 7.7
耐磨 超过标样 超过标样 超过标样
结皮时间 50h 48h 24h
固着时间 3min 3min 23min
乳化留水 34g 27g 15g
表16：蓝色油墨的性能
品名 实施例7 实施例8 实施例9
细度μm 10 10 10
粘性 10.8 10.2 10.5
流动（平行板） 35.5 35 35.5
光泽 75 77 77.6
0.1ml色密度 2.94 3.07 2.97
L值 39.03 38.32 40.13
a值 -23.81 -22.75 -23.42
b值 -60.81 -60.96 -62.41 标
标准密度对比 1.45 1.45 1.46 1.45
L值 54.17 53.37 54.88 55
a值 -36.94 -35.55 -36.87 -37
b值 -50.73 -51.59 -51.75 -50
△E 1.11 2.70 1.76 ≤5
落棒粘度 514 358 487
屈服值 3245 2883 2285
短度 6.3 8 4.7
耐磨 超过标样 超过标样 超过标样
结皮时间 45h 48h 20h
固着时间 3min 4min 4min
乳化留水 24g 17g 15g
表17：黑色油墨的性能
品名 实施例10 实施例11 实施例12
细度μm 10 10 10
粘性 11.2 11 12.6
光泽 82 89 86.8
0.1ml色密度 3.2 3.6 3.24
L值 0.57 0.24 0.44
a值 0.08 0.01 0.08
b值 -0.24 -0.3 -0.34 标准
标准密度对比 1.7 1.69 1.92 1.7
L值 13.02 13.18 15.22 16
a值 0.73 1.19 2.01 0
b值 3.63 3.26 3.93 0
△E 4.75 4.47 4.48 ≤5
落棒粘度 288 328 457
屈服值 2190 1950 2400
短度 7.5 5.9 5.2
耐磨 超过标样 超过标样 超过标样
结皮时间 65h 28h 50h
固着时间 4min 5min 5min
乳化留水 28g 25g 14g
将本发明制备的四色油墨在海德堡及小森四色胶印机上印刷，样张与普通胶印墨对比，标准色密度下光泽普遍要高10个点（镜面光泽度计XGP-60）。实际印刷时，水墨调节无变化，印刷速度在1.5万张/小时能持续稳定的印刷；网点还原性高于普通胶印墨。
由此可见，本发明油墨在中高速印刷下，具有适性好，速度快，机上稳定，纸上干燥快等优点，能够适应现代印刷机器的高速印刷要求，并能满足印刷公司对色彩的标准化要求，符合ISO12647-2标准的要求。

Claims (10)

1.一种全植物油高速平版印刷油墨，它的重量份组成为：
Figure FDA00003593558800011
所述的连接料A、连接料B和连接料C分别由大豆油、干性植物油、树脂和/或树脂增粘剂组成，连接料D为一种树脂。
2.如权利要求1所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述连接料A由大豆油、干性植物油和树脂组成，重量份比为：
大豆油      20～40
干性植物油  10～40
树脂        30～50
所述连接料B由大豆油、干性植物油、树脂和/或成胶剂组成，重量份比为：
Figure FDA00003593558800012
所述连接料C由大豆油、干性植物油和树脂组成，重量份比为：
大豆油      10～40
干性植物油  10～42
树脂        30～48。
3.如权利要求2所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的干性植物油为桐油、亚麻油和/或锌油。
4.如权利要求2所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的连接料A、连接料B和连接料C中，所述树脂为松香改性酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂和/或环氧改性酚醛树脂。
5.如权利要求4所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的连接料A中采用树脂的溶解粘度为15000～40000mpa.s/25℃，所述的连接料B中采用树脂的溶解粘度为3300～6000mpa.s/25℃，所述连接料C中采用树脂的溶解粘度为4000～15000mpa.s/25℃。
6.如权利要求2所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的树脂增粘剂为异辛酸铝及其衍生物的固态或液态铝皂、碳原子数为7～9的碳酸铝及其衍生物的固态或液态铝皂、硬脂酸铝及其衍生物的固态或液态铝皂、聚环氧乙烷、异丙醇铝及其衍生物的固态或液态铝皂、有机酸铝化合物及其衍生物、聚乙烯醇、邻乙氧基苯酚和/或乙二醇-硅烷共聚物。
7.如权利要求1所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的颜料为无机颜料和/或有机颜料，所述的无机颜料为钛白粉或炭黑，所述的有机颜料为单偶氮、双偶氮、苯并咪唑酮、色淀和/或酞青颜料；所述连接料D为豆油醇酸树脂或亚麻油醇酸树脂。
8.如权利要求1所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的助剂为抗乳化剂、保版助剂、抗反粘助剂、蜡、反干燥剂和干燥剂，重量份组成为：
Figure FDA00003593558800021
9.如权利要求8所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的抗乳化剂由抗乳化剂A和抗乳化剂B组成，重量份组成为：
抗乳化剂A     0.5-2
抗乳化剂B     0-0.5
所述抗乳化剂A和抗乳化剂B为油墨抗乳化助剂。
10.如权利要求8所述的全植物油高速平版印刷油墨，其特征在于：所述的保版助剂为EDTA、EDTA2Na、六偏磷酸钠和/或柠檬酸盐；所述的蜡为石蜡、PE微粉蜡、聚四氟乙烯微粉蜡和/或那巴蜡；所述的抗反粘助剂为树脂助剂处理过的超细植物颗粒；所述的反干燥剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、甲乙酮肟、丁醛肟、环己酮肟及对苯二酚等中的一种或两种以上的混合物；所述的干燥剂为环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸鋯、异辛酸钴、异辛酸锰、2-乙基己酸钴、2-乙基己酸锰和/或2-乙基己酸锌。
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