CN104479450A - 一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法 - Google Patents

一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104479450A
CN104479450A CN201410844840.6A CN201410844840A CN104479450A CN 104479450 A CN104479450 A CN 104479450A CN 201410844840 A CN201410844840 A CN 201410844840A CN 104479450 A CN104479450 A CN 104479450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
obtains
plastics film
mixture
mineral oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410844840.6A
Other languages
English (en)
Inventor
永沼孝介
吴国蓬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maoming Sakata Inx Co Ltd
Original Assignee
Maoming Sakata Inx Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maoming Sakata Inx Co Ltd filed Critical Maoming Sakata Inx Co Ltd
Priority to CN201410844840.6A priority Critical patent/CN104479450A/zh
Publication of CN104479450A publication Critical patent/CN104479450A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/103—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds of aldehydes, e.g. phenol-formaldehyde resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法，该防止塑料薄膜起皱的油墨，包括：颜料20%~50%、松香改性酚醛树脂20%~40%、植物油20%~30%、蜡膏5%~10%、干燥剂0.5%~2%、防结皮剂0.5%~1%；其中，松香改性酚醛树脂不含有矿物油。本发明制得的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。

Description

一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法。
背景技术
胶版印刷物有广告、海报、书刊等多方面的产品，这些产品中包括直接或间接接触透明薄膜或胶片的印品。现有技术中，由于透明薄膜或胶片直接或间接接触油墨而受到油墨成分的影响，往往容易发生薄膜、胶片膨胀或起皱的问题，从而影响产品的美观度和品质，甚至会导致发生损害赔偿。
现有技术中，容易引起薄膜、胶片膨胀或起皱的油墨均含有矿物油，研究显示，矿物油容易引起薄膜、胶片膨胀或起皱。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨。
本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法。
为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量百分比的组分：
颜料                    20%~50%
松香改性酚醛树脂         20%~40%
植物油                  20%~30%
蜡膏                    5%~10%
干燥剂                  0.5%~2%
防结皮剂                0.5%~1%；
其中，所述松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
   优选的，一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量百分比的组分：
颜料                    30%~50%
松香改性酚醛树脂         20%~30%
植物油                  20%~30%
蜡膏                    5%~8%
干燥剂                  0.5%~1%
防结皮剂                0.5%~1%。
    所述植物油为大豆油、亚麻油和桐油中的一种或任意两种以上的混合物。
    所述蜡膏为聚乙烯蜡和/或微晶蜡。
所述干燥剂为含锰干燥剂。
为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至一定温度后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合一定时间，得到第一混合物；其中，所述不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在一定温度下搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨；
步骤五，在一定温度和压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
    上述技术方案中，所述步骤一中，将不含有矿物油的专用凡立水加热至50℃~80℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合20分钟~40分钟，得到第一混合物。
    上述技术方案中，所述步骤三中，在50℃~80℃下搅拌混合20分钟~40分钟，得到第二混合物。
    上述技术方案中，所述步骤四中，所述成品油墨的粘度为20 Pa·s ~60 Pa·s；所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm~45mm。
上述技术方案中，所述步骤五中，在50℃~60℃和0.03MPa~0.07MPa下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
（2）本发明提供的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，所制备的油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
（3）本发明提供的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，具有方法简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
 本实例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量的组分：
颜料30 Kg、松香改性酚醛树脂40 Kg、植物油20 Kg、蜡膏8 Kg、干燥剂1 Kg、防结皮剂1 Kg。
其中，松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
本实施例中，植物油为大豆油；蜡膏为聚乙烯蜡；干燥剂为含锰干燥剂。
上述一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至70℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合30分钟，得到第一混合物；其中，不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用三辊机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在70℃下搅拌混合30分钟，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为40Pa·s；成品油墨的平板流动性为能沿平板流动40mm。
步骤五，在55℃和0.05MPa的压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本实施例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
实施例2。
 本实例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量的组分：
颜料50 Kg、松香改性酚醛树脂20 Kg、植物油20 Kg、蜡膏9 Kg、干燥剂0.5 Kg、防结皮剂0.5 Kg。
其中，松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
本实施例中，植物油为亚麻油；蜡膏为微晶蜡；干燥剂为含锰干燥剂。
上述一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至50℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合40分钟，得到第一混合物；其中，不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在50℃下搅拌混合40分钟，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为60Pa·s；成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm。
步骤五，在50℃和0.07MPa的压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本实施例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
实施例3。
 本实例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量的组分：
颜料20 Kg、松香改性酚醛树脂37.2 Kg、植物油30 Kg、蜡膏10 Kg、干燥剂2 Kg、防结皮剂0.8 Kg。
其中，松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
本实施例中，植物油为桐油；蜡膏为5 Kg聚乙烯蜡和5 Kg微晶蜡的混合物；干燥剂为含锰干燥剂。
上述一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至80℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合20分钟，得到第一混合物；其中，不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在80℃下搅拌混合20分钟，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为20Pa·s；成品油墨的平板流动性为能沿平板流动45mm。
步骤五，在60℃和0.03MPa的压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本实施例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
实施例4。
 本实例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量的组分：
颜料34.8 Kg、松香改性酚醛树脂30 Kg、植物油28 Kg、蜡膏5 Kg、干燥剂1.5 Kg、防结皮剂0.7 Kg。
其中，松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
本实施例中，植物油为10 Kg大豆油和18 Kg亚麻油的混合物；蜡膏为聚乙烯蜡；干燥剂为含锰干燥剂。
上述一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至60℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合35分钟，得到第一混合物；其中，不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用三辊机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在60℃下搅拌混合35分钟，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为30Pa·s；成品油墨的平板流动性为能沿平板流动42mm。
步骤五，在53℃和0.04MPa的压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本实施例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
实施例5。
 本实例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，它包括以下重量的组分：
颜料40 Kg、松香改性酚醛树脂26 Kg、植物油26.3 Kg、蜡膏6 Kg、干燥剂0.8 Kg、防结皮剂0.9 Kg。
其中，松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
本实施例中，植物油为10 Kg大豆油、6.3 Kg亚麻油和10 Kg桐油的混合物；蜡膏为聚乙烯蜡；干燥剂为含锰干燥剂。
上述一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至75℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合25分钟，得到第一混合物；其中，不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用三辊机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在75℃下搅拌混合25分钟，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为50Pa·s；成品油墨的平板流动性为能沿平板流动35mm。
步骤五，在58℃和0.06MPa的压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本实施例的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀，从而提高了产品的美观度和品质，避免损害赔偿的发生。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防止塑料薄膜起皱的油墨，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
颜料                    20%~50%
松香改性酚醛树脂         20%~40%
植物油                  20%~30%
蜡膏                    5%~10%
干燥剂                  0.5%~2%
防结皮剂                0.5%~1%；
其中，所述松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
2.根据权利要求1所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
颜料                    30%~50%
松香改性酚醛树脂         20%~30%
植物油                  20%~30%
蜡膏                    5%~8%
干燥剂                  0.5%~1%
防结皮剂                0.5%~1%。
3.根据权利要求1所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，其特征在于：所述植物油为大豆油、亚麻油和桐油中的一种或任意两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，其特征在于：所述蜡膏为聚乙烯蜡和/或微晶蜡。
5.根据权利要求1所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨，其特征在于：所述干燥剂为含锰干燥剂。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，将不含有矿物油的专用凡立水加热至一定温度后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合一定时间，得到第一混合物；其中，所述不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得；
步骤二，对步骤一得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤三，在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂，然后在一定温度下搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
步骤四，在步骤三得到的第二混合物中加入植物油，混合均匀后得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨；
步骤五，在一定温度和压强下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
7.根据权利要求6所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将不含有矿物油的专用凡立水加热至50℃~80℃后，一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料，然后继续搅拌混合20分钟~40分钟，得到第一混合物。
8.根据权利要求6所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，在50℃~80℃下搅拌混合20分钟~40分钟，得到第二混合物。
9.根据权利要求6所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，所述成品油墨的粘度为20Pa·s~60 Pa·s；所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm~45mm。
10.根据权利要求6所述的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，在50℃~60℃和0.03MPa~0.07MPa下，对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡，得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
CN201410844840.6A 2014-12-31 2014-12-31 一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法 Pending CN104479450A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410844840.6A CN104479450A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410844840.6A CN104479450A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104479450A true CN104479450A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52754063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410844840.6A Pending CN104479450A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104479450A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353703A (zh) * 2017-08-24 2017-11-17 张玲 一种大豆油基油墨的制备方法
CN108410260A (zh) * 2018-05-25 2018-08-17 合肥大麦灯箱器材有限公司 一种用于灯箱布制作的油墨及其制备方法
CN116515345A (zh) * 2023-06-02 2023-08-01 安徽普米阳新材料有限公司 一种生产油墨的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000281954A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Sakata Corp オフセット印刷インキ用ゲルワニス及びそれを用いたオフセット印刷インキ組成物
CN101250350A (zh) * 2008-03-26 2008-08-27 中国印钞造币总公司 大豆油基凸印油墨
CN101531845A (zh) * 2009-04-15 2009-09-16 苏州科斯伍德油墨股份有限公司 一种高降解率的胶印油墨
CN103342922A (zh) * 2013-07-30 2013-10-09 新乡市雯德翔川油墨有限公司 全植物油高速平版印刷油墨

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000281954A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Sakata Corp オフセット印刷インキ用ゲルワニス及びそれを用いたオフセット印刷インキ組成物
CN101250350A (zh) * 2008-03-26 2008-08-27 中国印钞造币总公司 大豆油基凸印油墨
CN101531845A (zh) * 2009-04-15 2009-09-16 苏州科斯伍德油墨股份有限公司 一种高降解率的胶印油墨
CN103342922A (zh) * 2013-07-30 2013-10-09 新乡市雯德翔川油墨有限公司 全植物油高速平版印刷油墨

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353703A (zh) * 2017-08-24 2017-11-17 张玲 一种大豆油基油墨的制备方法
CN108410260A (zh) * 2018-05-25 2018-08-17 合肥大麦灯箱器材有限公司 一种用于灯箱布制作的油墨及其制备方法
CN116515345A (zh) * 2023-06-02 2023-08-01 安徽普米阳新材料有限公司 一种生产油墨的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104479450A (zh) 一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法
CN103130943B (zh) 一种木器漆用水性丙烯酸树脂乳液的制备方法
MX2014014424A (es) Composiciones polimericas a base de agua para tintas de impresion y revestimientos.
CN103819982A (zh) 一种水性酒瓶涂料及其制备方法
WO2014093115A3 (en) High solids epoxy coatings
CN104371522A (zh) 一种水性金属防腐涂料
CN103709824B (zh) 一种水性凹版塑料油墨
CN103992667A (zh) 一种环保型涂料及其制备方法
CN104356756A (zh) 一种凹版印刷油墨
CN101629039B (zh) 新型氯化橡胶防腐漆及其制备方法
CN105176341A (zh) 一种环保水性木蜡油及其制备方法
CN107011502A (zh) 一种水性环氧固化剂及其制备方法
WO2011030143A3 (en) Curable formulation
CN105860652A (zh) 一种环保型水性油墨
CN104250473A (zh) 共轭共聚型胶质油的制备方法、胶质油及油墨
CN105586789A (zh) 一种环保型染色浆料
CN104194561A (zh) 一种薄型耐盐雾汽车防锈环氧底漆及其制备方法
CN104449095A (zh) 一种柳编专用油漆
CN105111819B (zh) 一种凹版珠光油墨及其制备方法
CN104356783B (zh) 一种环保色浆材料及其制备方法
CN105419464A (zh) 一种皮革丝网水性油墨
CN102676005B (zh) 一种新型bopp镭射转移膜背涂涂料
CN108795188A (zh) 一种用于汽车内饰的水性涂料及其制备方法
CN107488412A (zh) 一种水性哑光浆制备方法
CN107260585A (zh) 一种抗皱精华液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication