CN105176341A - 一种环保水性木蜡油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保水性木蜡油按重量份数计，其组成为：树脂70～80份，润湿剂0.4～0.6份，消泡剂0.2～0.5份，手感助剂0.2～0.5份，催干剂0.1～0.3份，蜡乳液5～10份，去离子水5～10份。本发明具有耐候，耐水性较好，无污染的特点。

Description

一种环保水性木蜡油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性木器漆产品以及其制造方法，尤其是一种环保水性木蜡油及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国家经济的发展，出口家具、仿古家具等的需求量日益增大。而在这一部分需求当中，木蜡油的使用量越来越多，当然还有部分装修市场也在大量的使用木蜡油。但是传统的木蜡油为溶剂型产品，VOC排放较大，气味刺鼻，不利于环保的要求。针对这一情况，特开发出一种环保的水性木蜡油，以满足市场空白。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种耐候，耐水性较好，无污染的环保水性木蜡油及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现一种环保水性木蜡油，其特征在于：所述环保水性木蜡油按重量份数计，其组成为：

树脂70～80

润湿剂0.4～0.6

消泡剂0.2～0.5

手感助剂0.2～0.5

催干剂0.1～0.3

蜡乳液5～10

去离子水5～10。

本发明的进一步改进在于：树脂为水性树脂。

本发明的进一步改进在于：水性树脂由加成油、油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、经过一定的工艺制作而成。

本发明的进一步改进在于：加成油由桐油、梓油及顺酐以2:2:1的配比加工合成。

环保水性木蜡油的制备方法，包括如下步骤：

a）加成油的合成：将桐油、梓油及顺酐按照2:2:1投入氮气保护的反应釜中，升温至200℃，保温5小时左右，测得酸值≤40mgKOH/g，格式粘度/25℃（树脂:二甲苯=80:20）为5～8s时为合格，降温备用；

b)水性树脂的合成：在装有搅拌器、加热器、冷凝器和油水分离器的反应釜中加入45份油酸（AV=200±10mgKOH/g，碘值≥140）、14.5份季戊四醇、17.5份424松香树脂、13份偏苯三酸酐及14份二羟甲基丙酸，加入5%回流二甲苯并在氮气保护条件下升温至190～210℃酯化至酸值为30～40mgKOH/g，抽真空抽取回流二甲苯及小分子量化合物，降温至100℃以下，并加入第一步所合成的加成油，降温至50℃左右加入AMP-95中和并加入丙二醇丁醚和丙二醇兑稀为80%的溶液，并在搅拌的情况下加入去离子水使其成为固含量为60%的水性树脂，所得水性树脂PH值为7～9，旋转粘度计粘度为200～1000mpa·s/25℃；

c)水性木蜡油的制备：将上述水性树脂、助剂、去离子水、催干剂等原材料按照下边的生产配方以及一定的生产工艺搅拌均匀，即为水性木蜡油。

本发明与现有技术相比具有以下优点：合成加成油的原料以及水性树脂的原料均选用无污染材料，季戊四醇的加入能提高硬度，同时光泽和耐久性也得以改善，羟甲基丙酸则可以使水性树脂整体的稳定性提高，质量得以保障，生产出的加成油以及水性树脂纯度高，性能好，在生产水性木蜡油的过程中加入的润湿剂使水能展开在树脂的表面上，或透入其表面，把固体物料润湿，消泡剂能够降低表面张力，抑制泡沫产生，再加上手感助剂，使生产出的木蜡油无论是外表或者润滑度均有所提升，蜡乳液也在生产过程中有利于改善手感等性能，去离子水则使水性木蜡油更加环保，整个制备过程原料比例合理，温度适中，操作简单无污染，并且制备出的水性木蜡油耐候，耐水性较好。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

按上述a步骤称取适量的原料加工合成加成油，再称取b步骤中所列出的油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸份量，按照上述步骤加工生产出水性树脂，最后称取树脂70份，润湿剂0.6份，消泡剂0.3份，手感助剂0.2份，催干剂0.2份，蜡乳液5份，去离子水6份，搅拌均匀后制备出1000g水性木蜡油。

实施例2

按上述a步骤称取适量的原料加工合成加成油，再称取b步骤中所列出的油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸份量，按照上述步骤加工生产出水性树脂，最后称取树脂75份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份，手感助剂0.5份，催干剂0.1份，蜡乳液7份，去离子水9份，搅拌均匀后制备出1000g水性木蜡油。

实施例3

按上述a步骤称取适量的原料加工合成加成油，再称取b步骤中所列出的油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸份量，按照上述步骤加工生产出水性树脂，最后称取树脂80份，润湿剂0.4份，消泡剂0.5份，手感助剂0.3份，催干剂0.3份，蜡乳液6份，去离子水5份，搅拌均匀后制备出1000g水性木蜡油。

实施例4

按上述a步骤称取适量的原料加工合成加成油，再称取b步骤中所列出的油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸份量，按照上述步骤加工生产出水性树脂，最后称取树脂72份，润湿剂0.5份，消泡剂0.4份，手感助剂0.4份，催干剂0.1份，蜡乳液8份，去离子水7份，搅拌均匀后制备出1000g水性木蜡油。

实施例5

按上述a步骤称取适量的原料加工合成加成油，再称取b步骤中所列出的油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸份量，按照上述步骤加工生产出水性树脂，最后称取树脂76份，润湿剂0.4份，消泡剂0.2份，手感助剂0.5份，催干剂0.3份，蜡乳液10份，去离子水8份，搅拌均匀后制备出1000g水性木蜡油。

实施例6

按上述a步骤称取适量的原料加工合成加成油，再称取b步骤中所列出的油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸份量，按照上述步骤加工生产出水性树脂，最后称取树脂74份，润湿剂0.6份，消泡剂0.5份，手感助剂0.4份，催干剂0.3份，蜡乳液9份，去离子水10份，搅拌均匀后制备出1000g水性木蜡油。

通过大气曝晒实验将本发明与普通木蜡油做比较，得出本发明环保水性木蜡油的耐候性优于普通木蜡油，再通过常温浸水法测试其耐水性，得出本发明的耐水性优于普通木蜡油耐水性。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保水性木蜡油，其特征在于：所述环保水性木蜡油按重量份数计，其组成为：

树脂70～80

润湿剂0.4～0.6

消泡剂0.2～0.5

手感助剂0.2～0.5

催干剂0.1～0.3

蜡乳液5～10

去离子水5～10。

2.根据权利要求1所述的环保水性木蜡油，其特征在于：所述树脂为水性树脂。

3.根据权利要求2所述的环保水性木蜡油，其特征在于：所述水性树脂由加成油、油酸、季戊四醇、424松香树脂、偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、经过一定的工艺制作而成。

4.根据权利要求3所述的环保水性木蜡油，其特征在于：所述加成油由桐油、梓油及顺酐以2:2:1的配比加工合成。

5.环保水性木蜡油的制备方法，包括如下步骤：

a)加成油的合成：将桐油、梓油及顺酐按照2:2:1投入氮气保护的反应釜中，升温至200℃，保温5小时左右，测得酸值≤40mgKOH/g，格式粘度/25℃（树脂:二甲苯=80:20）为5～8s时为合格，降温备用；

b)水性树脂的合成：在装有搅拌器、加热器、冷凝器和油水分离器的反应釜中加入45份油酸（AV=200±10mgKOH/g，碘值≥140）、14.5份季戊四醇、17.5份424松香树脂、13份偏苯三酸酐及14份二羟甲基丙酸，加入5%回流二甲苯并在氮气保护条件下升温至190～210℃酯化至酸值为30～40mgKOH/g，抽真空抽取回流二甲苯及小分子量化合物，降温至100℃以下，并加入第一步所合成的加成油，降温至50℃左右加入AMP-95中和并加入丙二醇丁醚和丙二醇兑稀为80%的溶液，并在搅拌的情况下加入去离子水使其成为固含量为60%的水性树脂，所得水性树脂PH值为7～9，旋转粘度计粘度为200～1000mpa·s/25℃；

c)水性木蜡油的制备：将上述水性树脂、助剂、去离子水、催干剂等原材料按照下边的生产配方以及一定的生产工艺搅拌均匀，即为水性木蜡油。