CN113930148A - 一种木器封闭底漆及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木器封闭底漆及其制备方法与应用，属于涂料技术领域。本发明的木器封闭底漆包括主剂和固化剂；所述主剂包括以下重量份的组分：醇溶性丙烯酸树脂10～80份，消泡剂0.05～0.4份，润湿剂0.05～0.3份，溶剂20～70份；所述固化剂的重量份为3～9份。本发明木器封闭底漆选用改性的醇溶性羟基丙烯酸树脂，使制备得到的木器封闭底漆打磨性好，干性快，不粘砂纸，不涨筋；本发明木器封闭底漆对各原料组分的种类和含量进行复配，使制备得到的木器封闭底漆打磨起粉好，打磨时间仅为1～2小时，且活化期长，活化期达4小时以上。

Description

一种木器封闭底漆及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种木器封闭底漆及其制备方法与应用，属于涂料技术领域。
背景技术
木器封闭底漆有溶剂性和水性两种，溶剂性封闭底渗透强，封闭性强，水性有水乳液与水溶性。水乳液与硅溶胶复合的木器封闭底漆起到溶剂型与乳液两种结合的封闭性能。根据基底的种类与状况选用封闭黏结基料，疏松多孔基底选择强渗透与强封闭可加固基底的基料，致密光滑的基底选用强黏结性能的基料，并要求有良好的层间附着力。
在水性木器漆中，封闭底一般选择不含水的体系，而选择醇溶性体系或者水溶性体系去做木器封闭底漆，这种体系不含水，主要是因为木头遇到水会涨筋或者乳液封闭性不好导致的风险增大。水性木器漆因其优异的环保性能且使用简便，但水性木器漆本身还是存在很多难以解决的问题，例如水溶体系封闭底漆气味刺激，因为有中和剂(胺)，水溶体系封闭底漆干性慢、打磨性差，而且做双组分活化期太短(可使用时间)，一般只有1-2小时。而醇溶体系封闭底漆，主要存在干性慢、打磨性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而，提供一种木器封闭底漆及其制备方法与应用。本发明的木器封闭底漆克服了现有木器封闭底漆存在的干性慢、打磨性差的缺点，提高了生产效率，且使制备的木器封闭底漆的活化期达到4小时以上。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种木器封闭底漆，包括主剂和固化剂；所述主剂包括以下重量份的组分：醇溶性丙烯酸树脂10～80份，消泡剂0.05～0.4份，润湿剂0.05～0.3份，溶剂20～70份；所述固化剂的重量份为3～9份。通过对木器封闭底漆的组分及含量的选择，使本发明的木器封闭底漆具有打磨性好，干性快，防涨筋性好，活化期长。
作为本发明所述木器封闭底漆的优选实施方式，所述醇溶性丙烯酸树脂的固含量为38％～42％，更优选地，所述醇溶性丙烯酸树脂为广东科鼎功能材料有限公司出品的型号为KDD-MR1784的醇溶性羟基丙烯酸树脂或广东科鼎功能材料有限公司出品的型号为KDD-MR1783的醇溶性羟基丙烯酸树脂。本申请发明人经过大量的实验发现，当选择的醇溶性丙烯酸树脂的固含量为38％～42％时，由于该醇溶性丙烯酸树脂的干性快，可使最终制备的木器封闭底漆打磨时间短。
作为本发明所述木器封闭底漆的优选实施方式，所述消泡剂为有机硅消泡剂、炔二醇类消泡剂和聚醚类消泡剂中的至少一种，更优选地，所述消泡剂为广东科鼎功能材料有限公司出品的型号为AD1229K消泡剂。
作为本发明所述木器封闭底漆的优选实施方式，所述润湿剂为双子型有机硅表面活性剂，更优选的，所述润湿剂为赢创工业集团出品的型号为4100的消泡剂。本申请发明人经过大量的实验发现，该消泡剂不具有稳泡作用，更适合木器封闭底漆的制备。
作为本发明所述木器封闭底漆的优选实施方式，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、无水乙醇和碳酸二甲酯中的至少一种。更优选地，所述溶剂为广州市遂悦化工有限公司出品的丙二醇甲醚醋酸酯。
作为本发明所述木器封闭底漆的优选实施方式，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体，更优选地，所述固化剂为广州佳孚诚贸易有限公司出品的型号为2655-80的固化剂。
本发明还提供上述木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取醇溶性丙烯酸树脂、消泡剂、润湿剂分散至溶剂中，搅拌至完全溶解，得到所述主剂；
(2)将步骤(1)的主剂与固化剂的固化剂混合均匀，得到所述木器封闭底漆。
作为本发明所述木器封闭底漆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中的搅拌的速度为950～1500r/min，搅拌时间为3～6min。
本发明还提供上述木器封闭底漆或上述木器封闭底漆的制备方法制备的木器封闭底漆在木制品涂装中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明木器封闭底漆选用改性的醇溶性羟基丙烯酸树脂，使制备得到的木器封闭底漆打磨性好，干性快，不粘砂纸，不涨筋。
(2)本发明木器封闭底漆对各原料组分的种类和含量进行复配，使制备得到的木器封闭底漆打磨起粉好，打磨时间仅为1～2小时，且活化期长，活化期达4小时以上。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～8
实施例1～8木器封闭底漆的组成组分如表1所示。
实施例1～8木器封闭底漆的制备方法为：
(1)按比例称取醇溶性丙烯酸树脂、消泡剂、润湿剂分散至溶剂中，以1000r/min搅拌分散5min，得到所述主剂；
(2)将步骤(1)的主剂与固化剂混合均匀，得到所述木器封闭底漆。
效果例
本效果例按照实施例1～8所述木器封闭底漆的制备方法制备木器封闭底漆。对比例1为市场上购买的双组份醇溶性木器封闭底漆，对比例2为市场上购买的双组份水溶性木器封闭底漆。
分别对实施例1～8、对比例1～2的木器封闭底漆的打磨性、耐水性、附着力、防涨筋性和活化期进行测评，测评结果如表2所示。
表1
Figure BDA0003369702390000041
表2
Figure BDA0003369702390000042
Figure BDA0003369702390000051
由表2可知，本发明制成的双组份醇溶性木器封闭底漆打磨性好，干性快，防涨筋性好，活化期长。其中实施例1为所述木器封闭底漆的最佳配方。实施例5制备的木器封闭底漆的消泡剂添加量叫实施例1少，其对木器封闭底漆制备过程中的消泡速度有影响。实施例7的木器封闭底漆中的溶剂用量较实施例1少，其对制备的木器封闭底漆的粘度有影响，进而影响该木器封闭底漆的施工性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种木器封闭底漆，其特征在于，包括主剂和固化剂；所述主剂包括以下重量份的组分：醇溶性丙烯酸树脂10～80份，消泡剂0.05～0.4份，润湿剂0.05～0.3份，溶剂20～70份；所述固化剂的重量份为3～9份。
2.如权利要求1所述木器封闭底漆，其特征在于，所述醇溶性丙烯酸树脂的固含量为38％～42％。
3.如权利要求1所述木器封闭底漆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂、炔二醇类消泡剂和聚醚类消泡剂中的至少一种。
4.如权利要求1所述木器封闭底漆，其特征在于，所述润湿剂为双子型有机硅表面活性剂。
5.如权利要求1所述木器封闭底漆，其特征在于，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、无水乙醇和碳酸二甲酯中的至少一种。
6.如权利要求1所述木器封闭底漆，其特征在于，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
7.如权利要求1～6任一项所述的木器封闭底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按比例称取醇溶性丙烯酸树脂、消泡剂、润湿剂分散至溶剂中，搅拌至完全溶解，得到所述主剂；
(2)将步骤(1)的主剂与固化剂混合均匀，得到所述木器封闭底漆。
8.如权利要求7任一项所述的木器封闭底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌的速度为950～1500r/min，搅拌时间为3～6min。
9.如权利要求1～6任一项所述的木器封闭底漆或如权利要求7所述的木器封闭底漆的制备方法制备的木器封闭底漆在木制品涂装中的应用。
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