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Abstract

本发明主要涉及的是封闭底漆，具体是指一种水性封闭底漆。本发明采用聚丙烯酸改性聚氨酯与水性聚氨酯分散体经过自身化学交联发应，生成一种高性能的高分子聚合物，在润湿剂、增稠剂、成膜助剂、润湿剂、消泡剂、防霉剂、防腐剂等共同作用下生成底漆。其最大的特点是提供一种以水为溶剂或分散介质、替代溶剂型的水性封闭底漆。本发明不仅有环保、低碳以及良好的耐污染性的作用，还能解决常规水性漆与其他水性体系相容性不好等问题。

Description

一种水性封闭底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种底漆及其制备方法，具体是指一种水性封闭底漆及其制备方法。
背景技术
传统透明底漆中有石粉填料，在罐中清澈浑浊呈灰黄白色状，涂刷后附着基材表面，只起到防污填充作用，而封闭底漆，通常不含石粉填料，在罐中清澈见底，对基材具有渗透力，入木三分，使木纤维吸饱定型，不仅可以起到封闭防污作用，还可防止木材吸潮、变型、发白的作用，封闭底漆渗透时能把木孔中的空气挤出，有效减少底漆施工起泡，由于木纤维吸饱定型后还能有效的降低底漆干燥以后的塌陷，可以减少底漆施工次数，所以不会增加成本。
传统的溶剂型封闭底漆，都含苯类等有害溶剂以及游离TDI，对使用者的身体以及环境都造成很大的伤害。而常规水性封闭底漆存在与其他水性体系相容性不好等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供环保，低碳，并能解决与其他水性体系相容性不好问题以及具有对木孔优异的渗透性，耐污染性和化学品性优的一种水性封闭底漆。
实现本发明的技术方案如下：
一种水性封闭底漆，由以下组分按重量百分比组成：
聚丙烯酸改性聚氨酯               40%～60%
水性聚氨酯分散体                 30%～50%
水                               1.0%～5.0%
增稠剂                           1.0%～2.0%
成膜助剂                         0.1%～2.0%
润湿剂                           0.1%～0.5%
消泡剂                           0.1%～0.5%
防霉剂                           0.1%～0.3%
防腐剂                           0.1%～0.3%；
其中，上述各组分的重量百分比之和等于100%。
作为一种优选，所述水性聚氨酯分散体的重量百分比为30%～40%；所述聚丙烯酸改性聚氨酯的重量百分比为40%～50%。
为了更好的实现本发明，所述润湿剂为迪高的Tego 652型润湿剂、德国毕克的BYK 156型润湿剂或海川的ADS 0709型润湿剂；所述的消泡剂为迪高的Tego 902w型消泡剂、科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂、气体化学AD01型消泡剂或德国毕克的BYK 028型消泡剂。
一种水性封闭底漆，其制备步骤如下：
（1）在搅拌容器200～300r/min的搅拌状态下，依次加入重量百分比为30%～50%的水性聚氨酯分散体、40%～60%的聚丙烯酸改性聚氨酯、0.1%～0.5%的润湿剂、1.0%～2.0%的增稠剂、0.1%～0.5%的消泡剂、0.1%～0.3%的防霉剂、0.1%～0.3%的防腐剂、0.1%～2.0%的成膜助剂；
（2）调节搅拌容器的转速，在600～800r/min的转速下将以上组分搅拌均匀；
（3）用重量百分比为1.0%～5.0%的水清洗该搅拌容器，将粘度调整到120KU～130KU即可；其中，上述各组分的重量百分比之和等于100%。
本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明的性能除具有溶剂型的性能外，还有环保、低碳的作用。
2、本发明的产品对木孔具有优异的渗透性，耐污染性和化学品性优，开放时间长，可与乳胶漆等其他油漆同时施工，操作容易且多样化。
3、本发明能解决常规水性漆对木材润湿性差、与其他水性体系相容性不好，以及乳液在高速搅拌下可能会破乳的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本实施例由重量百分比为38%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、52%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、0.4%的迪高的Tego 652型润湿剂、1.5%的美国亚跨龙AQUAFLOW NHS 300型增稠剂、0.5%的迪高的Tego 902w型消泡剂、0.3%的PCTS BIOX CM型防霉剂、0.3%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、2 %的日出化工的TM-3型成膜助剂以及5%的水构成。
该水性封闭底漆的制备方法如下：
首先按照上述重量百分比分别称取相应的原料，然后按照以下步骤进行操作：
（1）在常温常压、搅拌容器转速为300r/min的状态下，依次加入重量百分比为32%的水性聚氨酯分散体、58%的聚丙烯酸改性聚氨酯、0.4%的润湿剂、1.5%的增稠剂、0.5%的消泡剂、0.3%的防霉剂、0.3%的防腐剂、2 %的成膜助剂；
（2）调节搅拌容器的转速，在800r/min的转速下将以上组分搅拌均匀；
（3）用重量百分比为5.0%的水清洗该搅拌容器，将粘度调整到120KU即可。
使用时，只需按重量比为1︰0.4的比例加入该水性封闭底漆和水，将其混合均匀，静置10分钟至气泡消除后即可。由本实施列制备出的产品的测试参数如表1所示。
实施例2
本实施例与实施例1相比，不同点在于所采用的润湿剂为德国毕克的BYK 156型润湿剂、所采用的消泡剂为迪高的Tego 902w型消泡剂、及各组分所采用的重量百分比不同，其制备方法与实施例1一致。
本实施例的水性封闭底漆由重量百分比为45%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、45%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、0.5%的德国毕克的BYK 156型润湿剂、1.5%的美国亚跨龙AQUAFLOW NHS 300型增稠剂、0.4%的迪高的Tego 902w型消泡剂、0.3%的PCTS BIOX CM型防霉剂、0.3%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、2 %的日出化工的TM-3型成膜助剂以及5%的水构成。
实施例3
本实施例与实施例1相比，不同点在于所采用的润湿剂为海川的ADS 0709型润湿剂、所采用的消泡剂为气体化学AD01型消泡剂、及各组分所采用的重量百分比不同，其制备方法与实施例1一致。
本实施例的水性封闭底漆由重量百分比为45%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、45%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、0.5%的海川的ADS 0709型润湿剂、1.5%的美国亚跨龙AQUAFLOW NHS 300型增稠剂、0.4%的气体化学AD01型消泡剂、0.3%的PCTS BIOX CM型防霉剂、0.3%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、2 %的日出化工的TM-3型成膜助剂以及5%的水构成。本实施例产品的各种测试参数如表1所示。
实施例4
本实施例与实施例1相比，不同点在于所采用的润湿剂为海川的ADS 0709型润湿剂、所采用的消泡剂为科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂、及各组分所采用的重量百分比不同，其制备方法与实施例1一致。
本实施例的水性封闭底漆由重量百分比为40%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、50%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、0.5%的海川的ADS 0709型润湿剂、1.5%的美国亚跨龙AQUAFLOW NHS 300型增稠剂、0.4%的科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂、0.3%的PCTS BIOX CM型防霉剂、0.3%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、2 %的日出化工的TM-3型成膜助剂以及5%的水构成。本实施例产品的各种测试参数如表1所示。
实施例5
本实施例与实施例1的不同点在于所采用的润湿剂为海川的ADS 0709型润湿剂，所采用的消泡剂为德国毕克的BYK 028型消泡剂。本实施例产品的各种测试参数如表1所示。
表1
测试项目 技术要求 传统溶剂型的底漆 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
润湿剂 无 传统型分散剂 迪高的Tego 652 润湿剂 德国毕克的BYK 156型润湿剂 海川的ADS 0709型润湿剂 海川的ADS 0709型润湿剂 海川的ADS 0709型润湿剂
消泡剂 无 传统型消泡剂 迪高的Tego 902w型消泡剂 迪高的Tego 902w型消泡剂 气体化学AD01型消泡剂 科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂 德国毕克的BYK 028型消泡剂
漆膜外观 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑
是否含苯等有害溶剂 无 含 不含 不含 不含 不含 不含
附着力 ≤0～2级 0级 0级 0级 0级 0级 0级
铅笔硬度 ≥B HB HB HB HB HB HB
耐化学品性 2h通过 优 优 优 优 优 优
表干min ≤30 10～20 10～20 10～20 10～20 10～20 10～20
指压干h ≤8 2～4 2～4 2～4 2～4 2～4 2～4
打磨性 易 好 好 好 好 好 好
VOC,g/L ≤580 小于580 小于200 小于200 小于200 小于200 小于200
施工性 易 易 易 易 易 易 易
细度 ≤60um 40um 40um 40um 40um 40um 40um
由以上数据可以得出，本发明的涂料不仅不含苯等有机溶剂，同时该产品还具有溶剂型底漆的硬度较高、耐磨性能较好，物理机械性能优良以及耐化学性能较好的优点。本发明挥发性有机化合物（VOC）的含量明显小于传统溶剂型涂料。该水性封闭底漆的流平后无缩孔、针孔等缺陷；并且该水性封闭底漆与其它水性系相容时不结块、不胶凝，具有良好的相容性。
本发明耐污染性是利用树脂在成膜过程中,在表面形成微小突出端,使漆膜细微粗糙化,减少外界污染物质同漆膜的接触面积，从而提高其耐污染性。
根据以上设计，就可以较好的实现本发明。

Claims (4)

1.水性封闭底漆，由以下组分按重量百分比组成： 
聚丙烯酸改性聚氨酯               40%～60%
水性聚氨酯分散体                 30%～50%
水                               1.0%～5.0%
增稠剂                           1.0%～2.0%
成膜助剂                         0.1%～2.0%
润湿剂                           0.1%～0.5%
消泡剂                           0.1%～0.5%
防霉剂                           0.1%～0.3%
防腐剂                           0.1%～0.3%；
其中，上述各组分的重量百分比之和等于100%。
2.根据权利要求1所述的水性封闭底漆，其特征在于：水性聚氨酯分散体的重量百分比为30%～40%。
3.根据权利要求1所述的水性封闭底漆，其特征在于：聚丙烯酸改性聚氨酯的重量百分比为40%～50%。
4.一种水性封闭底漆的制备方法，其特征在于，制备该产品的步骤如下：
（1）在搅拌容器200～300r/min的搅拌状态下，依次加入重量百分比为30%～50%的水性聚氨酯分散体、40%～60%的聚丙烯酸改性聚氨酯、0.1%～0.5%的润湿剂、1.0%～2.0%的增稠剂、0.1%～0.5%的消泡剂、0.1%～0.3%的防霉剂、0.1%～0.3%的防腐剂、0.1%～2.0%的成膜助剂；
（2）调节搅拌容器的转速，在600～800r/min的转速下将以上组分搅拌均匀；
（3）用重量百分比为1.0%～5.0%的水清洗该搅拌容器，将粘度调整到120KU～130KU即可；其中，上述各组分的重量百分比之和等于100%。
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