CN105440924A - 一种水性木器防渗色封闭底漆 - Google Patents

一种水性木器防渗色封闭底漆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防渗色封闭底漆，它由以下组分按照以下重量份数比配制而成：水性聚氨酯分散体80-90份，水4-10份，防冻剂0.5-1份，成膜助剂5-8份，消泡剂0.1-0.3份，防腐杀菌剂0.1-0.2份，润湿流平剂0.4-1份，增稠剂0.3-0.6份。本发明的水性木器防渗色封闭底漆用于水性木器有色底材或松木底材，具有防渗色及对底材附着力好，丰满度优异，同时具有防胀筋性。

Description

一种水性木器防渗色封闭底漆
技术领域
本发明涉及木器涂装技术领域，具体涉及一种水性木器防渗色封闭底漆。
技术背景
水性木器涂料因其以水为溶剂，具有健康环保的优点，因此近年来备受重视。但是水性木器漆在涂装过程中，由于底材含有有色物质或者松木结巴中含有单宁酸，这些有色物质及单宁酸遇水会渗透到底漆及面漆，因此涂装后立马或者一段时间后会透色，这极大的影响了涂装的效果，这在相当程度上阻碍了水性木器漆的发展。目前，最为常用的抗渗色方法为采用阳离子树脂，通过阳离子树脂与有色物质在界面结合，从而防止有色物质迁移到表面。如CN103642342B公开了一种抗渗色水性木器封闭底漆,同时采用阳离子乳液和具有优异络合能力的金属化合物作为抗渗色助剂达到抗渗色的目的。还有一些方法采用丙烯酸树脂，通过乳液离子渗透到底材孔隙中从而达到封闭的作用，如CN103614040A公开了一种水性木器封闭底漆及其制备方法，通过采用粒径为1.5-2μm的阴离子纯丙烯酸乳液为成膜物质，通过乳液离子渗透到木材孔隙而达到封闭作用。又如CN102838911A公开了一种多功能水性木器封闭底漆，采用自交联叔丙乳液，通过叔碳单体的空间位阻、频蔽作用及疏水性，乳液的自交联从而达到防渗色及疏水作用。目前阴离子型水性丙烯酸乳液，具有粒径大，表面张力大，渗透性差，难以渗透到木材细小的毛细孔中，所以采用丙烯酸乳液很难起到封闭作用；而阳离子丙烯酸虽然短时间具有一定的封闭性，但是长时间还是会出现渗色，不能完全达到封闭作用。
发明内容
本发明提供了一种水性木器防渗色封闭底漆，它解决了水性木器涂装对底材渗色问题，它用于水性木器有色底材或松木底材，具有防渗色及对底材附着力好，丰满度优异，同时具有防胀筋性。
本发明的技术方案如下：
一种水性木器防渗色封闭底漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:水性聚氨酯分散体80-90份，水4-10份，防冻剂0.5-1份，成膜助剂5-8份，消泡剂0.1-0.3份，防腐杀菌剂0.1-0.2份，润湿流平剂0.4-1份，增稠剂0.3-0.6份。
上述组分中水性聚氨酯分散体、成膜助剂和润湿流平剂是制备本发明的一种水性木器防渗色封闭底漆必要的组份。
所述的成膜物水性聚氨酯分散体是指外观为澄清透明，均有超细粒径，所述的水性聚氨酯分散体是粒径为20～100nm、固含为30～40％且最低成膜温度为0～5℃的聚氨酯分散体，起到防渗色及粘结作用。
所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚、十二醇酯中的一种或两种，有利于漆液在低温下均匀成膜。
所述的防冻剂为丙二醇，起到降低漆液冰点防止漆液低温冻坏的作用。
所述的防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂，起到防腐杀菌作用。
所述的水性消泡剂为矿物油型，具有良好的抑泡性和消泡性，防止在制漆和施工过程中产生气泡。
所述的润湿流平剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液，聚醚改性聚硅氧烷溶液可以强烈降低表面张力从而增进底材的润湿，同时也增进流动和流平。
所述的增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂，用于调节体系粘度。
所述的水为一般自来水，用于调节体系粘度和促进分散。
上述组分的搭配以及各组分的重量配比是通过大量实验确定的，上述组合以及重量配比使本发明所制备的一种水性木器防渗色封闭底漆用于水性木器有色底材或松木底材，具有防渗色及对底材附着力好，丰满度优异，同时具有防胀筋性。
本发明一种水性木器防渗色封闭底漆的具体步骤如下：
(1)在分散缸中，先加入水性聚氨酯分散体80-90份，调整转速为300-500转/分钟，然后加入成膜助剂5-8份和水4-10份，分散2-3分钟；
(2)提高转速为600-800转/分钟，依次加入消泡剂0.1-0.3份、防冻剂0.5-1份、防腐杀菌剂0.1-0.2份和润湿流平剂0.4-1份，最后加入增稠剂0.3-0.6份调节粘度，分散5-10分钟。
本发明的原理：本发明采用水性聚氨酯分散体为成膜物，水性聚氨酯分散体具有极细的粒径，粒径为20-100nm，通过超细粒径及添加具有强烈降低表面张力的聚醚硅氧烷共聚物使得对基材具有极佳的润湿性及渗透性，使得聚氨酯分散体粒子能够及时渗透到基材孔隙并成膜，而且聚氨酯分散体中的氨基甲酸酯键能够与有色物质发生氢键络合，从而将有色物质固定在底材内部避免了有色物质的渗出，从而完全避免了有色底材渗色及松木结巴透黄。同时，由于聚氨酯分散体粒子渗透到底材孔隙而且聚氨酯中的氨基甲酸酯键能够与木材纤维中的羟基产生牢固的结合，因此与底材附着力极其优异，细小粒径对基材表面填充性优异使得表面平整，从而具有极好的丰满度。由于极低的表面张力使得聚氨酯分散体粒子能够迅速渗透到基材孔隙，避免了水份的吸收，从而达到防止吸水胀筋的作用。本发明的水性木器防渗色封闭底漆用于水性木器有色底材或松木底材，具有防渗色及对底材附着力好，丰满度优异，同时具有防胀筋性。
与现有的技术相比，本发明的优点是：
(1)长效防渗色性：本发明采用水性聚氨酯分散体为成膜物，水性聚氨酯分散体具有极细的粒径，粒径为20-100nm，通过超细粒径及添加具有强烈降低表面张力的聚醚硅氧烷共聚物使得对基材具有极佳的润湿性及渗透性，使得聚氨酯分散体粒子能够及时渗透到基材孔隙并成膜，而且聚氨酯分散体中的氨基甲酸酯键能够与有色物质发生氢键络合，从而将有色物质固定在底材内部避免了有色物质的渗出，从而完全避免有色底材渗色及松木结巴透黄。
(2)丰满度好：由于聚氨酯分散体粒子渗透到底材孔隙而且聚氨酯中的氨基甲酸酯键能够与木材纤维中的羟基产生牢固的结合，因此与底材附着力极其优异，细小粒径对基材表面填充性优异使得表面平整，从而具有极好的丰满度。
(3)防胀筋性优异：由于极低的表面张力使得聚氨酯分散体粒子能够迅速渗透到基材孔隙，避免了水份的吸收，从而达到防止吸水胀筋的作用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
在以下各实施例中，均按照国家标准(GB/T23999-2009)B类产品测试各实施例实验结果：
实施实例一：
一种水性木器防渗色封闭底漆制备包括如下步骤：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体80份，开动分散机调整转速为300转/分钟，然后加入成膜助剂6份与水8份的混合液，分散2分钟；
(2)提高转速为600转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、防冻剂0.8份、防腐杀菌剂0.1份，润湿流平剂0.6份，最后加入增稠剂0.5份调节粘度，分散5分钟。
实施实例二：
一种水性木器防渗色封闭底漆制备包括如下步骤：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体82份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后加入成膜助剂6.5份与水8份的混合液，分散3分钟；
(2)提高转速为800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、防冻剂0.8份、防腐杀菌剂0.1份，润湿流平剂0.6份，最后加入增稠剂0.5份调节粘度，分散10分钟。
实施实例三：
一种水性木器防渗色封闭底漆制备包括如下步骤：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体84份，开动分散机调整转速为400转/分钟，然后加入成膜助剂6.5份与水8份的混合液，分散2分钟；
(2)提高转速为600转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、防冻剂0.8份、防腐杀菌剂0.1份，润湿流平剂0.6份，最后加入增稠剂0.5份调节粘度，分散5分钟。
实施实例四：
一种水性木器防渗色封闭底漆制备包括如下步骤：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体86份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后加入成膜助剂7份与水8份的混合液，分散2分钟；
(2)提高转速为800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、防冻剂0.8份、防腐杀菌剂0.1份，润湿流平剂0.6份，最后加入增稠剂0.5份调节粘度，分散7分钟。
实施实例五：
一种水性木器防渗色封闭底漆制备包括如下步骤：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体88份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后加入成膜助剂7份与水8份的混合液，分散2分钟；
(2)提高转速为800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、防冻剂0.8份、防腐杀菌剂0.1份，润湿流平剂0.6份，最后加入增稠剂0.5份调节粘度，分散10分钟。
实施实例六：
一种水性木器防渗色封闭底漆制备包括如下步骤：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体90份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后加入成膜助剂7.5份与水8份的混合液，分散3分钟；
(2)提高转速为800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、防冻剂0.8份、防腐杀菌剂0.1份，润湿流平剂0.6份，最后加入增稠剂0.5份调节粘度，分散10分钟。
在以上各实施例中：
水性聚氨酯分散体优选聚东新材水性聚氨酯分散体888或万华化学水性聚氨酯分散体5530；
水性消泡剂优选为西班牙全保消泡剂PA240；
水性润湿流平剂优选为迪高TEGO270或TEGO410；
水性增稠剂优选为北京麦尔化工的HY-304。
在以上各实施例中，均按照GB/T23999-2009标准对产品性能进行检测，检测结果如下表所示：
表1.1-该水性木器防渗色封闭底漆的各实施例封闭性、打磨性以及干燥时间实验数据
封闭性测试为选取带结巴的松木或其他有色底材，一道防渗色封闭底漆，一道白底漆一周、一个月及三个月观察是否渗色。
从表1-1可明显看出，本发明水性木器防渗色封闭底漆的各实施例可以看到，各个实施例一周、一个月及三个月均未渗色，说明防渗色封闭底漆具有优异的防渗色性；六个实施例的丰满度很好，表现出优异的丰满性，附着力均在1级一下，与底材附着力好；六个实施例均未出现胀筋现象，具有良好的防胀筋性。因此，本发明的水性木器防渗色封闭底漆用于水性木器有色底材或松木底材，具有防渗色及对底材附着力好，丰满度优异，同时具有防胀筋性。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的水性木器防渗色封闭底漆由以下原料按以下重量份配比配制而成:
2.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的水性聚氨酯分散体是粒径为20～100nm、固含为30～40％且最低成膜温度为0～5℃的聚氨酯分散体。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚或十二醇酯中的一种或任意两种按照任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的防冻剂为丙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的水性消泡剂为矿物油型。
7.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的润湿流平剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液。
8.根据权利要求1所述的一种水性木器防渗色封闭底漆，其特征在于：所述的增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种水性木器防渗色封闭底漆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)在分散缸中，先加入水性聚氨酯分散体80-90份，调整转速为300-500转/分钟，然后加入成膜助剂5-8份和水4-10份，分散2-3分钟；
(2)接着，提高转速至600-800转/分钟，依次加入消泡剂0.1-0.3份、防冻剂0.5-1份、防腐杀菌剂0.1-0.2份和润湿流平剂0.4-1份，最后加入增稠剂0.3-0.6份调节粘度，分散5-10分钟。
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