CN108822720A - 水性木器底漆及其制备方法 - Google Patents

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陈贺生
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Abstract

本发明提供了一种水性木器底漆，以重量份数计，包括：20‑30份水性丙烯酸树脂、50‑60份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂、0.1‑0.2份含羟基和胺基的有机胺和3.8‑5.6份助剂。本发明通过水性丙烯酸树脂的快速干燥的第一层防护，与水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂的第二层防护，及含羟基和胺基的有机胺三者的结合，可有效的提高木材尤其是软质木材如白杨木、松木等制成的木器与涂料多次喷涂后出现的“涨筋”现象。

Description

水性木器底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及底漆技术领域，尤其涉及一种水性木器底漆及其制备方法。
背景技术
木材作为一种普通的材料，广泛应用于建筑、家具等行业。在日常生活中，木质器具和木质家具等木制品很常见。为了提高木制品的美观以及增强防腐防虫、耐磨等性能，会在木制品的表面涂一层水性涂料，水性涂料是以水为分散介质的环保型涂料，当水性涂料用于木制品的涂装过程中时，水性涂料所含的水分会进入木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等的木纤维内部，这会引起木纤维吸水膨胀，使木材表面涨起，突起于表面使其表面粗糙不平，造成“涨筋”现象，而且，涂料干燥后，因木纤维吸水造成的木材表面粗糙不平却并不能恢复原状，影响涂装后木制品的最终效果，木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的水性木器经水性涂料喷涂后出现的“涨筋”现象严重影响了其美观和使用，并且，现有的水性木器底漆并不能很好地解决木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的木器经水性涂料喷涂后出现的“涨筋”现象。
因此，急需发明一种高质量的水性木器底漆，以克服木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的木器经水性涂料喷涂后出现的“涨筋”现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性木器底漆及其制备方法，以克服木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的水性木器经水性涂料喷涂后出现的“涨筋”现象。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性木器底漆，以重量份数计，包括：20-30份水性丙烯酸树脂、50-60份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂、0.1-0.2份含羟基和胺基的有机胺和3.8-5.6份助剂。
还提供了一种水性木器底漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂和水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂混合搅拌；
(2)在(1)中加入助剂和含羟基和胺基的有机胺，再混合搅拌。
与现有技术相比，在本发明的水性木器底漆含有水性丙烯酸树脂、水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂、含羟基和胺基的有机胺和助剂，其中，助剂具有改善底漆的润湿性、提高粘度和渗透性以及消除底漆制备过程中的气泡等作用；水性丙烯酸树脂具有快速干燥的优点，在底漆的涂装过程中，水性丙烯酸树脂能于木质纤维的表面快速干燥而避免木纤维在底漆喷涂中吸水膨胀；水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂因聚氨酯壳的作用，可快速的渗透到木质纤维内部，较好的封闭木纤维导管端部，且水性丙烯酸树脂核的作用，可使耐水性上升时间短，能有效避免内部木纤维的膨胀，从而有效避免后续涂装过程中再次“涨筋”，并且，水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂的胺基基团与木纤维的羟基可形成氢键结合，不仅能防止涨筋，还能改善水性涂料和软质木材如白杨木、松木等制成的木器最终涂装后硬度低的缺点；含羟基和胺基的有机胺不仅能调节底漆的pH，而且能与木纤维形成氢键结合而防止涨筋，调节底漆的pH在合适的范围内，使各组分物质能发挥作用、保持性能。总而言之，本发明通过水性丙烯酸树脂的快速干燥的第一层防护，与水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂的第二层防护，及含羟基和胺基的有机胺三者的结合，可有效的提高软质木材如白杨木、松木等制成的木器与涂料多次喷涂后出现的“涨筋”现象。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式作进一步说明。
一种水性木器底漆，以重量份数计，包括：20-30份水性丙烯酸树脂、50-60份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂、0.1-0.2份含羟基和胺基的有机胺和3.8-5.6份助剂。具体的，水性丙烯酸树脂可以是12份、23份、水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂可以是53份、56份。
较佳的，水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为含氟丙烯酸酯树脂为核、聚氨酯树脂为壳的杂化体。以含氟丙烯酸酯树脂为核可提高自交联型聚氨酯丙烯酸树脂的疏水性及耐老化性能。较佳地，助剂包括0.2-0.3份消泡剂、0.3-0.5份润湿剂、0.3-0.8份增稠剂和3-5份成膜助剂。
较佳地，水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为40-50℃，固含量为50％。
较佳地，水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂玻璃化温度为45-55℃，固含量为45％。
较佳地，消泡剂选自水性有机硅和矿物油中的至少一种。消泡剂能消除底漆制备过程中产生的气泡。
较佳地，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。润湿剂能增强底漆与木器间的润湿性。
较佳地，成膜助剂选自二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种，成膜助剂是为了促使水性丙烯酸树脂快速干燥成膜。
较佳地，增稠剂为缔合型聚氨酯。增稠剂能提高底漆的粘度，提高流变性。
含羟基和胺基的有机胺可为N，N-二甲基乙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和三乙胺中的至少一种，其调节pH值为8-9，pH在该范围内，具有良好的存储稳定性。
一种水性木器底漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂与水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂混合搅拌；
(2)在(1)中加入助剂和含羟基和胺基的有机胺，再混合搅拌。
若助剂包括增稠剂、成膜剂和其他助剂时，先加入其他助剂混合再依次加入成膜剂和增稠剂，如助剂包括消泡剂、润湿剂、成膜剂和增稠剂时，底漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂与水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂混合搅拌；
(2)在(1)中依次加入消泡剂、润湿剂、含羟基和胺基的有机胺、并将成膜助剂与水混合后，边搅拌边缓慢加入，再混合搅拌；先加入消泡剂有利于其分散，并且膜助剂与水不预混合易造成溶液破乳，它们混合后，可以减少对乳液的冲击，
(3)在(2)中加入增稠剂，并混合搅拌。
以下对于本发明的水性木器底漆及其制备方法利用实施例进行详细的说明，所用试剂可从市售获得。
实施例1
水性木器底漆配方：20份水性丙烯酸树脂、50份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为丙烯酸三氟乙酯为核和聚氨酯树脂为壳的杂化体、0.1份N，N-二甲基乙醇胺、0.2份水性有机硅、0.3份聚醚改性硅氧烷、0.3份缔合型聚氨酯和3份二丙二醇甲醚；
实施例2
水性木器底漆配方：30份水性丙烯酸树脂、60份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为丙烯酸六氟丁酯为核和聚氨酯树脂为壳的杂化体、0.2份乙醇胺、0.3份水性有机硅、0.5份聚醚改性硅氧烷、0.8份缔合型聚氨酯和5份二丙二醇甲醚；
实施例3
水性木器底漆配方：25份水性丙烯酸树脂、55份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为丙烯酸丁酯为核和聚氨酯树脂为壳的杂化体、0.15份三乙醇胺、0.25份矿物油、0.4份聚醚改性硅氧烷、0.5份缔合型聚氨酯和4份二丙二醇丁醚；
对比例1
水性木器底漆配方：50份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为丙烯酸三氟乙酯为核和聚氨酯树脂为壳的杂化体、0.1份N，N-二甲基乙醇胺、0.2份水性有机硅、0.3份聚醚改性硅氧烷、0.3份缔合型聚氨酯和3份二丙二醇甲醚；
对比例2
水性木器底漆配方：20份水性丙烯酸树脂、0.1份N，N-二甲基乙醇胺、0.2份水性有机硅、0.3份聚醚改性硅氧烷、0.3份缔合型聚氨酯和3份二丙二醇甲醚；
对比例3
水性木器底漆配方：20份水性丙烯酸树脂、50份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为丙烯酸三氟乙酯为核和聚氨酯树脂为壳的杂化体、0.2份水性有机硅、0.3份聚醚改性硅氧烷、0.3份缔合型聚氨酯和3份二丙二醇甲醚。
实施例1-3的水性木器底漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂与水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂混合，并以600rpm/min搅拌混合5min；
(2)在(1)中依次加入消泡剂、润湿剂、含羟基和胺基的有机胺、并将成膜助剂与水混合后缓慢加入，再以800rpm/min搅拌混合10min；
(3)在(2)中加入增稠剂，并以800rpm/min搅拌混合10min。
另外，对比例1-3的水性木器底漆的制备方法与实施例1-3类似，当对比例1-3的水性木器底漆中缺少某种组分时，在其制备过程中就不加该组分，其余步骤与实施例1-3相同。
按实施例1-3和对比例1-3的配比制备水性木器底漆，并将水性木器底漆进行干燥时间、防涨筋性能、附着力、透水性和硬度性能测试，测试结果如表1所示。其中，干燥时间、防涨筋性能、附着力、透水性和硬度性能测试方法如下：
干燥时间测试按国家标准GB/T1728-1979方法测试；
防涨筋性能测试方法：涂装完成后目视有无木筋涨起；
附着力按国家标准GB/T 9286-1998方法测试；
透水性测试按照国家标准GB/T9755-2014中提到的方法测试；
硬度性能按国家标准GB/T 6739-2006方法测试。
实施例1-3和对比例1-3的配比制备出水性木器底漆按上述测试方法测试后，测试结果如下：
表1实施例1-3和对比例1-3水性木器底漆的性能
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
干燥时间(h) 0.7 0.6 0.5 0.9 0.8 0.8
防涨筋性能(K) 无涨筋 无涨筋 无涨筋 严重涨筋 明显涨筋 明显涨筋
附着力 0级 0级 0级 0-1级 0-1级 0-1级
透水性(mL) 0.02 0.03 0.03 0.31 0.25 0.19
硬度 F HB HB B 2B 2B
从表1可知：实施例1-3比对比例1的干燥时间更短，防涨筋性能、透水性好的多，附着力和硬度略好；实施例1-3比对比例2的防涨筋性能、硬度、透水性好的多，干燥时间和附着力略好；实施例1-3比对比3的干燥时间、防涨筋性能、附着力、透水性和硬度更好。
产生上述测试结果的原因是助剂具有改善底漆的润湿性、提高粘度和渗透性以及消除底漆制备过程中的气泡等作用；水性丙烯酸树脂具有快速干燥的优点，在底漆的涂装过程中，水性丙烯酸树脂能于木质纤维的表面快速干燥而避免木纤维在底漆喷涂中吸水膨胀；水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂因聚氨酯壳的作用，可快速的渗透到木质纤维内部，较好的封闭木纤维导管端部，且水性丙烯酸树脂核的作用，可使耐水性上升时间短，能有效避免内部木纤维的膨胀，从而有效避免后续涂装过程中再次“涨筋”，并且，水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂的胺基基团与木纤维的羟基可形成氢键结合，不仅能防止涨筋，还能改善水性涂料和软质木材如白杨木、松木等制成的木器最终涂装后硬度低的缺点；含羟基和胺基的有机胺不仅能调节底漆的pH，而且能与木纤维形成氢键结合而防止涨筋，调节底漆的pH在合适的范围内，使各组分物质能发挥作用、保持性能。总而言之，本发明通过水性丙烯酸树脂的快速干燥的第一层防护，与水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂的第二层防护，及含羟基和胺基的有机胺三者的结合，可有效的提高软质木材如白杨木、松木等制成的木器与涂料多次喷涂后出现的“涨筋”现象。
以上所揭露的仅为本申请的较佳实例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，均属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水性木器底漆，其特征在于，以重量份数计，包括：20-30份水性丙烯酸树脂、50-60份水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂、0.1-0.2份含羟基和胺基的有机胺和3.8-5.6份助剂。
2.根据权利要求1所述的水性木器底漆，其特征在于，所述水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂为含氟丙烯酸酯树脂为核、聚氨酯树脂为壳的杂化体。
3.根据权利要求1所述的水性木器底漆，其特征在于，所述助剂包括0.2-0.3份消泡剂、0.3-0.5份润湿剂、0.3-0.8份增稠剂和3-5份成膜助剂。
4.根据权利要求1所述的水性木器底漆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为40-50℃，固含量为50％。
5.根据权利要求1所述的水性木器底漆，其特征在于，所述水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂玻璃化温度为45-55℃，固含量为45％。
6.根据权利要求3所述的水性木器底漆，其特征在于，所述消泡剂选自水性有机硅和矿物油中的至少一种。
7.根据权利要求3所述的水性木器底漆，其特征在于，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
8.根据权利要求3所述的水性木器底漆，其特征在于，所述成膜助剂选自二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种。
9.根据权利要求3所述的水性木器底漆，其特征在于，所述增稠剂为缔合型聚氨酯。
10.一种根据权利要求1-9任一所述水性木器底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述水性丙烯酸树脂和所述水性核壳结构自交联型聚氨酯丙烯酸树脂混合搅拌；
(2)在(1)中加入所述助剂和所述含羟基和胺基的有机胺，再混合搅拌。
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