CN110256952A - 一种快干免烘烤水性木器清底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种快干免烘烤水性木器清底漆及其制备方法，该快干免烘烤水性木器清底漆是由水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸树脂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、pH调节剂、增稠剂、打磨助剂和水制成，其中，水性丙烯酸树脂的Tg高，但成膜温度适中，具有干燥快，打磨性好，成膜助剂添加量少的特点，水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳自交联型，具有实干快，初期耐水好，低成膜温度，交联密度高，能避免下一道涂装过程中水分渗透进入底漆引发咬底或者涨筋现象的优点，最终使所制得的快干免烘烤水性木器清底漆能在低温下快速干燥，且具有附着力和硬度好的优点。该制备方法具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

Description

一种快干免烘烤水性木器清底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种快干免烘烤水性木器清底漆及其制备方法。
背景技术
水性木器涂料是以水为分散介质的环保型涂料，因水的蒸发潜热较高，相比于溶剂型涂料，水性涂料的干燥受环境温湿度以及通风状况条件的影响较大，因此，水性涂料在低温条件下因涂料中水分不容易挥发，造成水性涂料慢干甚至不干，进而造成打磨性差、咬底、粘连等弊病，故水性木器涂料在一般家具厂的涂装都需要一定的辅助烘烤设备来解决其干燥问题。因许多家具厂处于油改水的转型期，因控制成本暂时没有辅助烘烤设备，在冬天低温条件下无法使用水性漆，故解决低温条件下的水性漆干燥问题对进一步推广水性木器涂料具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种快干免烘烤水性木器清底漆，该快干免烘烤水性木器清底漆能够在低温下快速干燥，且具有附着力和硬度好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种快干免烘烤水性木器清底漆，它是由以下重量百分比的原料制成：
优选的，所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，它是由以下重量百分比的原料制成：
更为优选的，所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，它是由以下重量百分比的原料制成：
所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，所述水性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为80℃～90℃，固含量为50％～60％；
所述水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳结构自交联型，玻璃化温度为45℃～55℃，固含量为40％～50％。
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂中的一种或两种的组合物；
所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷；
所述成膜助剂为乙醇或乙二醇单丁醚中的一种或两种的组合物；
所述pH调节剂为含羟基和胺基的有机胺；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；
所述打磨助剂为硬脂酸锌。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸树脂，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和pH调节剂，并将配方量的成膜助剂与水混合后加入，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的增稠剂和打磨助剂，然后以一定转速搅拌一定时间，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
上述技术方案中，所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌3min～7min，得到第一混合物。
上述技术方案中，所述步骤二中，然后以700rpm～900rpm的转速搅拌5min～15min，得到第二混合物。
上述技术方案中，所述步骤三中，然后以700rpm～900rpm的转速搅拌5min～15min，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种快干免烘烤水性木器清底漆，是由水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸树脂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、pH调节剂、增稠剂、打磨助剂和水制成，其中，水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸树脂作为成膜树脂，水性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)高，但成膜温度适中，能避免加入过多的成膜助剂，具有干燥快，打磨性好，成膜助剂添加量少的特点，水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳自交联型，具有实干快，初期耐水好，低成膜温度，交联密度高，且耐水性上升时间短，硬度建立快，打磨时间大大缩短，能避免下一道涂装过程中水分渗透进入底漆引发咬底或者涨筋现象的优点，并结合其余助剂的协同作用，最终使所制得的快干免烘烤水性木器清底漆能够在低温下快速干燥，且具有附着力和硬度好的优点。
(2)本发明提供的一种快干免烘烤水性木器清底漆，由于采用的成膜树脂的固含高，成膜温度低，能够使得水分含量少，故干燥较一般水性漆明显较快。
(3)本发明提供的一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种快干免烘烤水性木器清底漆，它是由以下重量百分比的原料制成：
本实施例中，水性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为85℃，固含量为55％。
本实施例中，水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳结构自交联型，玻璃化温度为50℃，固含量为45％。
本实施例中，消泡剂为水性有机硅消泡剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，成膜助剂为乙醇。
其中，pH调节剂为含羟基和胺基的有机胺。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，打磨助剂为硬脂酸锌。
上述一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸树脂，然后以600rpm的转速搅拌5min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和pH调节剂，并将配方量的成膜助剂与水混合后加入，然后以800rpm的转速搅拌10min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的增稠剂和打磨助剂，然后以800rpm的转速搅拌10min，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
实施例2。
一种快干免烘烤水性木器清底漆，它是由以下重量百分比的原料制成：
本实施例中，水性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为80℃，固含量为50％。
本实施例中，水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳结构自交联型，玻璃化温度为45℃，固含量为40％。
本实施例中，消泡剂为矿物油消泡剂。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，成膜助剂为乙二醇单丁醚。
其中，pH调节剂为含羟基和胺基的有机胺。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，打磨助剂为硬脂酸锌。
上述一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸树脂，然后以550rpm的转速搅拌7min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和pH调节剂，并将配方量的成膜助剂与水混合后加入，然后以700rpm的转速搅拌15min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的增稠剂和打磨助剂，然后以700rpm的转速搅拌15min，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
实施例3。
一种快干免烘烤水性木器清底漆，它是由以下重量百分比的原料制成：
本实施例中，水性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为90℃，固含量为60％。
本实施例中，水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳结构自交联型，玻璃化温度为55℃，固含量为50％。
本实施例中，消泡剂为水性有机硅消泡剂和矿物油消泡剂的组合物。
其中，润湿剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，成膜助剂为乙醇和乙二醇单丁醚的组合物。
其中，pH调节剂为含羟基和胺基的有机胺。
其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，打磨助剂为硬脂酸锌。
上述一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸树脂，然后以650rpm的转速搅拌3min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和pH调节剂，并将配方量的成膜助剂与水混合后加入，然后以900rpm的转速搅拌5min，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的增稠剂和打磨助剂，然后以900rpm的转速搅拌5min，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
性能测试。
上述实施例1至实施例3制得的快干免烘烤水性木器清底漆在温度7℃，湿度50％条件下的干燥性能及其他性能，请参见表1。
表1实施例1至实施例3制得的快干免烘烤水性木器清底漆的性能表
实施例1 实施例2 实施例3
实干时间 1.6h 1.4h 1.3h
6小时待干打磨性 不粘砂 不粘砂 不粘砂
防涨筋性能 OK OK OK
附着力 0级 0级 0级
透水性 0.03mL 0.02mL 0.02mL
硬度 HB HB HB
由表1测试的数据可知，实施例1至3制得的快干免烘烤水性木器清底漆涂装在低温条件下施工和不烘烤待干6小时打磨性OK，根据国家标准测试方法，各项物理化学性能完全符合GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》的标准，是优良的水性木器漆。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种快干免烘烤水性木器清底漆，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，其特征在于：它是由以下重量百分比的原料制成：
4.根据权利要求1所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为80℃～90℃，固含量为50％～60％；
所述水性聚氨酯丙烯酸树脂为核壳结构自交联型，玻璃化温度为45℃～55℃，固含量为40％～50％。
5.根据权利要求1所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆，其特征在于：所述消泡剂为水性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂中的一种或两种的组合物；
所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷；
所述成膜助剂为乙醇或乙二醇单丁醚中的一种或两种的组合物；
所述pH调节剂为含羟基和胺基的有机胺；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；
所述打磨助剂为硬脂酸锌。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸树脂，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的消泡剂、润湿剂和pH调节剂，并将配方量的成膜助剂与水混合后加入，然后以一定转速搅拌一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备最终产品：往步骤二得到的第二混合物加入配方量的增稠剂和打磨助剂，然后以一定转速搅拌一定时间，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
7.根据权利要求6所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌3min～7min，得到第一混合物。
8.根据权利要求6所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，然后以700rpm～900rpm的转速搅拌5min～15min，得到第二混合物。
9.根据权利要求6所述的一种快干免烘烤水性木器清底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，然后以700rpm～900rpm的转速搅拌5min～15min，即制得所述快干免烘烤水性木器清底漆。
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