CN109206998A - 水性金属高亮闪银烤漆及制备方法 - Google Patents

水性金属高亮闪银烤漆及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109206998A
CN109206998A CN201811074897.7A CN201811074897A CN109206998A CN 109206998 A CN109206998 A CN 109206998A CN 201811074897 A CN201811074897 A CN 201811074897A CN 109206998 A CN109206998 A CN 109206998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
baking vanish
amino resins
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811074897.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yibang New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Yibang New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yibang New Materials Technology Co Ltd filed Critical Fujian Yibang New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201811074897.7A priority Critical patent/CN109206998A/zh
Publication of CN109206998A publication Critical patent/CN109206998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水性金属高亮闪银烤漆及制备方法，该烤漆的制备包括重量份的以下组分：水性丙烯酸树脂55～60份、氨基树脂A 0～10份、氨基树脂B 0～10份、聚酯树脂0～3份、环氧磷酸酯树脂0～3份、二甲基乙醇胺0.2～0.5份、乙二醇丁醚6～8份、铵盐分散剂0.5～1份、乙醇8～12份、异丙醇12～15份、水15～20份、二甲基亚砜3～5份、聚醚有机润湿剂0.5～0.8份、氟改性丙烯酸流平剂0.2～0.5份、银粉6～10份。本发明的烤漆烘烤温度低，漆膜表面硬度高，且具备良好的抗菌、防霉效果，使用更为安全、舒适，使用成本更低。

Description

水性金属高亮闪银烤漆及制备方法
技术领域
本发明涉及银烤漆领域，特别是指一种水性金属高亮闪银烤漆及制备方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的发展，环境保护意识逐渐加强在民用及工业金属工件表面的涂装大多还是采用传统溶剂型油漆，由于传统溶剂型油漆VOC挥发量大加上油漆本身气味刺激性大，是造成环境污染的重要因素之一，甚至对人体带来不可逆的损害。因此，水性漆的研发和替代传统溶剂型油漆，对环境保护及环境的可持续发展战略起到至关重要的作用。
在现有的传统溶剂型油漆体系中，由于含有大量有机溶剂可易燃风险大，而本水性高亮闪银金属烤漆是以水为溶剂，不仅不燃而且有辅助灭火的功能，且不同于以往普通水性金属漆，在光泽、附着力、硬度、丰满度、抗刮性、可施工性方面有了质的提升，因此不仅解决了易燃性问题还不损失金属工件表面涂装的装饰性与之和传统油性漆相接近。
发明内容
本发明提供一种水性金属高亮闪银烤漆及制备方法，以克服现有的部分烤漆存在的环保性不理想、健康隐患大、附着力较差的问题。
本发明采用如下技术方案：
水性金属高亮闪银烤漆，该烤漆的制备包括重量份的以下组分：水性丙烯酸树脂55～60份、氨基树脂A 0～10份、氨基树脂B 0～10份、聚酯树脂0～3份、环氧磷酸酯树脂0～3份、二甲基乙醇胺0.2～0.5份、乙二醇丁醚6～8份、铵盐分散剂0.5～1份、乙醇8～12份、异丙醇12～15份、水15～20份、二甲基亚砜3～5份、聚醚有机润湿剂0.5～0.8份、氟改性丙烯酸流平剂0.2～0.5份、银粉6～10份；其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为96～99%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为78～82%。所述聚酯树脂为脂肪烃酯聚，其固含量为98%；所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。
具体地，该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂55份、氨基树脂A 3份、氨基树脂B 7份、环氧磷酸酯树脂1份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水15.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉6份。
进一步改进地，该烤漆的制备包括重量份的以下组分：耐醇羟基丙烯酸树脂2～5份、水性氟碳树脂6～8份、聚癸二酸酐7～11份、除甲醛乳液14～16份、成膜助剂23～30份、AMP-95多功能助剂1～2份；所述除甲醛乳液为百历摩SF-105丙烯酸聚合物乳液。并优选以下两个组方制备烤漆：
其一，该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂A 5份、氨基树脂B 5份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水17.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉8份、耐醇羟基丙烯酸树脂4份、水性氟碳树脂7份、聚癸二酸酐9份、除甲醛乳液15份、成膜助剂25份、AMP-95多功能助剂2份。
其二，该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂A 10份、聚酯树脂1份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水18.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉6份、耐醇羟基丙烯酸树脂3份、水性氟碳树脂8份、聚癸二酸酐10份、除甲醛乳液15份、成膜助剂27份、AMP-95多功能助剂1.5份。
水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂，氨基树脂A、氨基树脂B、聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
进一步地，上述烤漆的制备工艺中，将水性氟碳树脂、聚癸二酸酐、耐醇羟基丙烯酸树脂加入至步骤a的混合浆料中；然后步骤d中在搅拌后，依次在浆料中依次加入AMP-95多功能助剂、成膜助剂、除甲醛乳液，混合均匀，再静置120～150min后即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的固化剂采用氨基树脂A和氨基树脂B互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本发明兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本发明以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本发明的烤漆具备良好的抗甲醛、除甲醛功能，通过SF-105丙烯酸聚合物乳液对甲醛进行吸收反应、降解，明显改善室内空气质量，使用更为安全、环保；另外，本发明的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；此外，本发明的烤漆还具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
具体实施方式
实施方式一
本实施方式的水性金属高亮闪银烤漆，该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂55份、氨基树脂A 3份、氨基树脂B 7份、环氧磷酸酯树脂1份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水15.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉6份。其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为98%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为80%。所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。
该实施方式的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂，氨基树脂A、氨基树脂B、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
本实施方式中固化剂采用氨基树脂A和氨基树脂B互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本实施方式兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本实施方式以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本实施方式的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；本实施方式的烤漆还具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
实施方式二
本实施方式的烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂B 10份、聚酯树脂1份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6～8份、铵盐分散剂0.5～1份、乙醇8～12份、异丙醇12～15份、水15～20份、二甲基亚砜3～5份、聚醚有机润湿剂0.5～0.8份、氟改性丙烯酸流平剂0.2～0.5份、银粉6～10份。其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为80%。所述聚酯树脂为脂肪烃酯聚，其固含量为98%；所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。
本实施方式的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂，氨基树脂A、氨基树脂B、聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
本实施方式中固化剂采用氨基树脂B和聚酯树脂互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本实施方式兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本实施方式以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本实施方式的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；本实施方式的烤漆还具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
实施方式三
本实施方式的烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂A 5份、氨基树脂B 5份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水17.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉8份、耐醇羟基丙烯酸树脂4份、水性氟碳树脂7份、聚癸二酸酐9份、除甲醛乳液15份、成膜助剂25份、AMP-95多功能助剂2份。其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为96～99%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为78～82%。所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。所述除甲醛乳液为百历摩SF-105丙烯酸聚合物乳液。
本实施方式的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂、水性氟碳树脂、氨基树脂A、氨基树脂B、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺、耐醇羟基丙烯酸树脂、聚癸二酸酐依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟；在搅拌后，依次在浆料中依次加入AMP-95多功能助剂、成膜助剂、除甲醛乳液，混合均匀，再静置120～150min后即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
本实施方式中固化剂采用氨基树脂A和氨基树脂B互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本实施方式兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本实施方式以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本实施方式的烤漆具备良好的抗甲醛、除甲醛功能，通过SF-105丙烯酸聚合物乳液对甲醛进行吸收反应、降解，明显改善室内空气质量，使用更为安全、环保；另外，本实施方式的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；此外，本实施方式的烤漆韧性好、抗开裂、且其附着力够增强30～45%，具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
实施方式四
本实施方式的烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂A 10份、聚酯树脂1份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水18.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉6份、耐醇羟基丙烯酸树脂3份、水性氟碳树脂8份、聚癸二酸酐10份、除甲醛乳液15份、成膜助剂27份、AMP-95多功能助剂1.5份。其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为96%。所述聚酯树脂为脂肪烃酯聚，其固含量为98%；所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。所述除甲醛乳液为百历摩SF-105丙烯酸聚合物乳液。
本实施方式的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂、水性氟碳树脂、氨基树脂A、氨基树脂B、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺、耐醇羟基丙烯酸树脂、聚癸二酸酐依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟；在搅拌后，依次在浆料中依次加入AMP-95多功能助剂、成膜助剂、除甲醛乳液，混合均匀，再静置120～150min后即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
本实施方式中固化剂采用氨基树脂A和聚酯树脂互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本实施方式兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本实施方式以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本实施方式的烤漆具备良好的抗甲醛、除甲醛功能，通过SF-105丙烯酸聚合物乳液对甲醛进行吸收反应、降解，明显改善室内空气质量，使用更为安全、环保；另外，本实施方式的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；此外，本实施方式的韧性好、抗开裂、且其附着力够增强30～45%，具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
实施方式五
本实施方式的烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂58份、氨基树脂A 7份、氨基树脂B 1份、聚酯树脂2份、环氧磷酸酯树脂3份、二甲基乙醇胺0.3份、乙二醇丁醚8份、铵盐分散剂0.8份、乙醇8份、异丙醇12份、水15份、二甲基亚砜5份、聚醚有机润湿剂0.8份、氟改性丙烯酸流平剂0.4份、银粉6份、耐醇羟基丙烯酸树脂5份、水性氟碳树脂6份、聚癸二酸酐11份、除甲醛乳液14份、成膜助剂30份、AMP-95多功能助剂1份。其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为96～99%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为78～82%。所述聚酯树脂为脂肪烃酯聚，其固含量为98%；所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。所述除甲醛乳液为百历摩SF-105丙烯酸聚合物乳液。
本实施方式的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂、水性氟碳树脂、氨基树脂A、氨基树脂B、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺、耐醇羟基丙烯酸树脂、聚癸二酸酐依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟；在搅拌后，依次在浆料中依次加入AMP-95多功能助剂、成膜助剂、除甲醛乳液，混合均匀，再静置120～150min后即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
本实施方式中固化剂采用氨基树脂A和氨基树脂B互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本实施方式兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本实施方式以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本实施方式的烤漆具备良好的抗甲醛、除甲醛功能，通过SF-105丙烯酸聚合物乳液对甲醛进行吸收反应、降解，明显改善室内空气质量，使用更为安全、环保；另外，本实施方式的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；此外，本实施方式的烤漆还具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
实施方式六
本实施方式的烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂56份、氨基树脂A 3份、氨基树脂B 4份、聚酯树脂3份、二甲基乙醇胺0.5份、乙二醇丁醚7份、铵盐分散剂1份、乙醇12份、异丙醇14份、水20份、二甲基亚砜3份、聚醚有机润湿剂0.7份、氟改性丙烯酸流平剂0.5份、银粉10份、耐醇羟基丙烯酸树脂2份、水性氟碳树脂8份、聚癸二酸酐7份、除甲醛乳液16份、成膜助剂23份、AMP-95多功能助剂2份。其中，所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为96～99%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为78～82%。所述聚酯树脂为脂肪烃酯聚，其固含量为98%。所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。所述除甲醛乳液为百历摩SF-105丙烯酸聚合物乳液。
本实施方式的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂、水性氟碳树脂、氨基树脂A、氨基树脂B、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺、耐醇羟基丙烯酸树脂、聚癸二酸酐依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟；在搅拌后，依次在浆料中依次加入AMP-95多功能助剂、成膜助剂、除甲醛乳液，混合均匀，再静置120～150min后即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
本实施方式中固化剂采用氨基树脂A和氨基树脂B互相复合而成，即可降低所需的烘烤温度，亦可提高漆膜表面硬度。另外，本实施方式兼顾了传统油漆的装饰性和普通水漆的环保性，提高了市场竞争力及产品的创新性。此外，本实施方式以自来水为溶剂代替传统油漆的有机溶剂，大大减少了对环境的危害。最后，本实施方式的烤漆具备良好的抗甲醛、除甲醛功能，通过SF-105丙烯酸聚合物乳液对甲醛进行吸收反应、降解，明显改善室内空气质量，使用更为安全、环保；另外，本实施方式的烤漆具备良好的抗菌、防霉效果，且抗菌防霉时效长；此外，本实施方式的韧性好、抗开裂、且其附着力够增强30～45%，具备耐腐蚀、耐磨、阻燃和耐酸碱侵蚀的功能，生产工艺简单、易操作，使用更为安全、舒适，使用成本更低，应用广泛。
表1为以上六种实施方式的原料配重表：
原料名称 实施方式1 实施方式2 实施方式3 实施方式4 实施方式5 实施方式6
水性丙烯酸树脂 55 60 60 60 58 56
氨基树脂A 3 0 5 10 7 3
氨基树脂B 7 10 5 0 1 4
聚酯树脂 0 1 0 1 2 3
环氧磷酸酯树脂 1 2 2 2 3 0
异丙醇 15 15 15 15 12 14
乙二醇丁醚 6 6 6 6 8 7
二甲基乙醇胺 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.5
银粉 6 8 8 6 6 10
乙醇 10 10 10 10 8 12
聚醚有机润湿剂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.7
水 15.6 16.6 17.6 18.6 15 20
二甲基亚砜 4 4 4 4 5 4
氟改性丙烯酸流平剂 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.5
铵盐分散剂 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 1
耐醇羟基丙烯酸树脂 0 0 4 3 5 2
水性氟碳树脂 0 0 7 8 6 8
聚癸二酸酐 0 0 9 10 11 7
除甲醛乳液 0 0 15 15 14 16
成膜助剂 0 0 25 27 30 23
AMP-95多功能助剂 0 0 2 1.5 1 2
表2为以上六种实施方式的烤漆的产品性能表（该烤漆性能测试的干燥方法及时间为180℃烘烤15min）：
性能项目 实施方式1 实施方式2 实施方式3 实施方式4 实施方式5 实施方式6
光泽（60度角） 90 92 96 97 98 96
硬度（三菱铅笔） 2H 2H 2H H H 2H
附着力（百格法） 1级 1级 1级 1级 1级 1级
耐水性（h） >72h >72h >72h >72h >72h >72h
耐冻融稳定性（次循环） >15 >15 >15 >15 >15 >15
耐水煮（h） 1.5 1 2 2 2.5 2
由表2可以看出本发明的涂料光泽，耐水煮等性能与之油漆溶剂型涂料无异，且又以水为稀释剂大大的降低了VOC挥发，符合环境的可持续发展战略。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于，该烤漆的制备包括重量份的以下组分：水性丙烯酸树脂55～60份、氨基树脂A 0～10份、氨基树脂B 0～10份、聚酯树脂0～3份、环氧磷酸酯树脂0～3份、二甲基乙醇胺0.2～0.5份、乙二醇丁醚6～8份、铵盐分散剂0.5～1份、乙醇8～12份、异丙醇12～15份、水15～20份、二甲基亚砜3～5份、聚醚有机润湿剂0.5～0.8份、氟改性丙烯酸流平剂0.2～0.5份、银粉6～10份；其中，所述氨基树脂A为经全甲醚化处理的氨基树脂，其固含量为96～99%；所述氨基树脂B为经部分甲醚化处理的氨基树脂,其固含量为78～82%。
2.如权利要求1所述的水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂玻璃化转变温度30℃,固含量50%；所述聚酯树脂为脂肪烃酯聚，其固含量为98%；所述环氧磷酸酯树脂，其固含量为70～75%。
3.如权利要求1所述的水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于：所述银粉为30um～35um,二氧化硅包膜处理的水性银粉，固含量58～62%。
4.如权利要求1所述的水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于：该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂55份、氨基树脂A 3份、氨基树脂B 7份、环氧磷酸酯树脂1份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水15.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉6份。
5.如权利要求1所述的水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于，该烤漆的制备包括重量份的以下组分：耐醇羟基丙烯酸树脂2～5份、水性氟碳树脂6～8份、聚癸二酸酐7～11份、除甲醛乳液14～16份、成膜助剂23～30份、AMP-95多功能助剂1～2份；所述除甲醛乳液为百历摩SF-105丙烯酸聚合物乳液。
6.如权利要求5所述的水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于：该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂A 5份、氨基树脂B 5份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水17.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉8份、耐醇羟基丙烯酸树脂4份、水性氟碳树脂7份、聚癸二酸酐9份、除甲醛乳液15份、成膜助剂25份、AMP-95多功能助剂2份。
7.如权利要求5所述的水性金属高亮闪银烤漆，其特征在于：该烤漆由重量份的以下组分制备：水性丙烯酸树脂60份、氨基树脂A 10份、聚酯树脂1份、环氧磷酸酯树脂2份、二甲基乙醇胺0.2份、乙二醇丁醚6份、铵盐分散剂0.5份、乙醇10份、异丙醇15份、水18.6份、二甲基亚砜4份、聚醚有机润湿剂0.5份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、银粉6份、耐醇羟基丙烯酸树脂3份、水性氟碳树脂8份、聚癸二酸酐10份、除甲醛乳液15份、成膜助剂27份、AMP-95多功能助剂1.5份。
8.权利要求1至4任一所述的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：a.按上述组方原始配方，将水性丙烯酸树脂，氨基树脂A、氨基树脂B、聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、异丙醇、二甲基乙醇胺依次加入混合均匀；b.将乙二醇丁醚、铵盐分散剂、乙醇、银粉混合均匀制备成银粉浆；c.将b依次缓慢加入a中，且分散速度小于600转/分钟，搅拌10～15分钟；d.依次加入聚醚有机硅润湿剂、氟改性丙烯酸流平剂及水搅拌10～15分钟即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
9.如权利要求8所述的水性金属高亮闪银烤漆的制备工艺，其特征在于：将水性氟碳树脂、聚癸二酸酐、耐醇羟基丙烯酸树脂加入至步骤a的混合浆料中；然后步骤d中在搅拌后，依次在浆料中依次加入AMP-95多功能助剂、成膜助剂、除甲醛乳液，混合均匀，再静置120～150min后即可得到水性高亮闪银金属烤漆成品。
CN201811074897.7A 2018-09-14 2018-09-14 水性金属高亮闪银烤漆及制备方法 Pending CN109206998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811074897.7A CN109206998A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 水性金属高亮闪银烤漆及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811074897.7A CN109206998A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 水性金属高亮闪银烤漆及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109206998A true CN109206998A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64984153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811074897.7A Pending CN109206998A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 水性金属高亮闪银烤漆及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109206998A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218493A (zh) * 2019-06-24 2019-09-10 深圳市雷巴环保材料有限公司 一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用
CN111117441A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 杭州立威化工涂料有限公司 水性高性能超耐水煮保温杯漆
CN111205717A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 厦门红彩化工有限公司 一种高硬度闪银烤漆及其制备方法
CN111393959A (zh) * 2020-05-09 2020-07-10 深圳市深赛尔股份有限公司 一种防霉抗菌型水性烤漆涂料及其制备方法
CN116426177A (zh) * 2023-04-03 2023-07-14 苏州嘉乐威新材料股份有限公司 一种环氧磷酸酯树脂改性水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385283A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种电动三轮车用水性金属烤漆
CN105505204A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 河北省电力建设调整试验所 一种纳米氧化铜超疏水涂料的制备方法
CN107057511A (zh) * 2017-01-06 2017-08-18 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性银粉氨基烤漆及其制备方法
CN107384099A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 重庆三峡油漆股份有限公司 一种门业用水性金属漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385283A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种电动三轮车用水性金属烤漆
CN105505204A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 河北省电力建设调整试验所 一种纳米氧化铜超疏水涂料的制备方法
CN107057511A (zh) * 2017-01-06 2017-08-18 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性银粉氨基烤漆及其制备方法
CN107384099A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 重庆三峡油漆股份有限公司 一种门业用水性金属漆

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218493A (zh) * 2019-06-24 2019-09-10 深圳市雷巴环保材料有限公司 一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用
CN110218493B (zh) * 2019-06-24 2021-12-03 深圳市雷巴环保材料有限公司 一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用
CN111117441A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 杭州立威化工涂料有限公司 水性高性能超耐水煮保温杯漆
CN111205717A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 厦门红彩化工有限公司 一种高硬度闪银烤漆及其制备方法
CN111393959A (zh) * 2020-05-09 2020-07-10 深圳市深赛尔股份有限公司 一种防霉抗菌型水性烤漆涂料及其制备方法
CN116426177A (zh) * 2023-04-03 2023-07-14 苏州嘉乐威新材料股份有限公司 一种环氧磷酸酯树脂改性水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109206998A (zh) 水性金属高亮闪银烤漆及制备方法
CN107057533A (zh) 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法
CN105885644B (zh) 一种防锈涂料及其制备方法
CN101104763B (zh) 水溶性涂料及其生产工艺
CN106085133A (zh) 一种新型水性环氧石墨烯防腐涂料
CN104559336A (zh) 一种改性硅溶胶及其制备方法
CN109266132A (zh) 一种单组份水性漆及其制备方法
CN105295632A (zh) 一种环保型家具涂料及制备方法
CN103130943A (zh) 一种木器漆用水性丙烯酸树脂乳液的制备方法
CN102277059A (zh) 一种新型真石漆
CN102796429A (zh) 水溶性涂料、制备方法及喷涂工艺
CN104725969B (zh) 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法
CN101892015B (zh) 一种不含氟的抛光剂组合物
CN110564283B (zh) 一种双组份水性高耐磨哑光木器漆及其制备方法
CN115093756A (zh) 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
CN104987818A (zh) 一种高硬度高耐磨性水性木器漆及其制备方法
CN110128917A (zh) 低voc水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN105131763A (zh) 一种木制品家具用水性漆及其制备方法
CN111205710A (zh) 一种快干型水性修色剂及其制备方法
CN106243909A (zh) 一种用于体育器材表面的高抗菌涂层的制备方法
CN106366835A (zh) 一种用于体育器材表面的高抗菌涂层
CN103725162B (zh) 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法
CN109608956A (zh) 一种水性单组分零voc漆及其制备方法
CN109439180A (zh) 一种水性丙烯酸改性环氧玄武岩鳞片防腐涂料
CN108977035A (zh) 低voc水性聚氨酯地坪涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication