CN111019505A - 一种木器油漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木器油漆及其制备方法，涉及油漆施工技术领域。其技术要点是：一种木器油漆，包括如下重量份数的组分：聚氨酯：40‑50份；丙烯酸树脂：18‑24份；亚麻油醇酸树脂：10‑15份；高岭土：1‑3份；硅藻土：0.1‑1份；活性炭：3‑6份；滑石粉：1‑3份；乳化剂：0.5‑2份；消泡剂：0.5‑2份，通过采用上述配方制得的油漆，具有较好的防水性和优良的耐磨性。

Description

一种木器油漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆施工技术领域，更具体地说，它涉及一种木器油漆及其制备方法。
背景技术
油漆在我们生活中应用非常广泛，家具、道具、外墙、家庭装饰和手工艺品等都需要油漆。油漆可以使物品色泽亮丽、手感细腻、时尚美观，同时它还具有坚固耐用、可防潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能。
在公开号为CN106179920A的中国发明专利中公开了一种实木家具的环保油漆上漆工艺，包括如下步骤：干燥处理、抛光砂、打磨、喷底漆、打磨、喷面漆和成品包装。上述发明中的上漆工艺中将打磨好的基材批灰后即喷涂底漆，由于木材表面处在毛细孔以及轻微的凹陷容易吸附水汽，木材回潮后内部的水分会通过批灰层散发到底漆层，降低批灰层与底漆层之间的附着力，导致漆膜附着力差，使得木器在使用过程中常常会出现掉漆的现象。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种木器油漆，其具有较好的防水性和优良的耐磨性。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种木器油漆，包括如下重量份数的组分：
聚氨酯：40-50份；
丙烯酸树脂：18-24份；
亚麻油醇酸树脂：10-15份；
高岭土：1-3份；
硅藻土：0.1-1份；
活性炭：3-6份；
滑石粉：1-3份；
乳化剂：0.5-2份；
消泡剂：0.5-2份。
通过采用上述技术方案，本发明采用上述原料配成木器用油漆，其中聚氨酯、丙烯酸树脂为主要成膜剂，亚麻油醇酸树脂是由多元酸与亚麻汕制成的醇酸树脂，本发明采用千性油醇酸树脂加入到配方中，制得的漆膜硬度较高，还有较好的光泽和保光性；高岭土具有很好的分散性和粘黏度，可以提高漆料的吸附性，硅藻土和活性炭两者复配使用能够发挥更好的吸附性，能够将具有刺激性气味和有害物质如甲苯吸附掉，从而降低漆膜的异味，滑石粉的加入可增加漆膜的表面光滑性，赋予其良好的流平性和手感。
一般的木器喷涂油漆前都会进行打磨处理，本发明的油漆喷涂在经打磨的木器表面，其中聚氨酯可渗透木器表面的毛细孔中形成“漆钉”，并对木器表面缺陷缺陷进行填平，从而可避免木器内部的水分扩散到油漆表面，本发明采用合适的树脂用量比，得到的漆膜在防潮防水的同时，兼具良好的耐磨性。
进一步优选为，所述油漆中还加入有重量份数为份的甲基硅酸钾。
通过采用上述技术方案，甲基硅酸钾主要是钾与甲基氨烷化合的碱性水溶液，可与空气中的二氧化碳或别的酸性化合物反应，形成活性物质聚甲基硅酸产生防水性能，通过加入一定量的甲基硅酸钾，能够提高油漆的防潮防水能力。
进一步优选为，按照重量份数计，所述油漆中还加入有2-4份的碳酸钙和3-5份的碳化硅。
通过采用上述技术方案，碳酸钙可以增强漆料对木器表面的沉积性和渗透性，同时还可以作为中间体，改善整个油漆体系的触变性，碳化硅具有硬度大且化学性能稳定的特点，可以提高漆膜的稳定性和耐磨性，两者复配使用，得到的漆膜性能比单独使用更好。
进一步优选为，所述乳化剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚、聚甘油脂肪酸酯和月桂基葡萄苷中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过加入乳化剂，可起到对其他各种填料的分散作用，使得填料和其他组分更好的分散在体系中。
进一步优选为，所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷是一种疏水类的有机硅物料，绿色环保、无毒性，黏度低，挥发性好，具有较好的消泡作用。
进一步优选为，所述油漆中还加入有重量份数为3-5份的碳化稻壳粉。
通过采用上述技术方案，稻壳粉含有丰富的木质素，其具有很强的吸附性，可作为除臭剂，达到分解油漆中具有刺激性气味的原料的作用，此外碳化稻壳粉主要以二氧化硅作为主要成分，其加入到油漆中，可大大提高漆膜的耐磨性；同时，稻壳粉来源广泛，可废物利用，达到节能环保的目的。
进一步优选为，所述碳化稻壳粉的粒度为20-60μm。
通过采用上述技术方案，粒度太小，易发生团聚现象，粒度太大，易发生沉降和析出的情况，通过控制碳化稻壳粉的粒度大小，使得碳化稻壳粉能够军云峰分散于油漆体系中，以充分发挥作用。
本发明的目的二在于提供一种木器油漆的制备方法，采用该方法制备的木器油漆具有耐磨性好、防潮防水性能稳定的优点。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
进一步优选为，一种木器油漆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将高岭土、硅藻土、活性炭和滑石粉混合均匀，投入到研磨机中，于150-200r/min的转速下研磨1.5-2h，得到混合料A；
S2，将聚氨酯、丙烯酸树脂和亚麻油醇酸树脂混合，控制温度为35-55℃，在150-200r/min的转速下搅拌15-30min，得到混合料B；
S3，将乳化剂投入到混合料A中，控制温度为25-35℃，在50-100r/min的转速下搅拌10-15min，得到混合料C；
S4，将混合料A、混合料C和消泡剂混合，升温至55-70℃，在50-100r/min的转速下搅拌10-15min，即得到木器油漆。
通过采用上述技术方案，上述油漆制备方法操作简单、无繁杂工序，得到的油漆分散稳定，可直接喷涂，且形成的漆膜具有耐磨性好、脱漆率低，防潮防水性能优良。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的油漆喷涂在经打磨的木器表面，其中聚氨酯可渗透木器表面的毛细孔中形成“漆钉”，并对木器表面缺陷缺陷进行填平，从而可避免木器内部的水分扩散到油漆表面，本发明采用合适的树脂用量比，得到的漆膜在防潮防水的同时，兼具良好的耐磨性；
(2)本发明中的聚氨酯在渗透进木器表面后，除了具有防潮防水的效果外，和可增加漆膜与木器的结合力，即漆膜的附着力大大提高，脱漆率大大降低；
(3)本发明通过在漆料中加入碳化稻壳粉，一方面可降低漆膜的刺激性气味，还能大大提高漆膜的耐磨性，此外，稻壳粉来源广泛，可提高稻壳的附加值，达到节能环保的目的。
附图说明
图1为实施例1中木器油漆的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。值得说明的是，其中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件下进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：一种木器油漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
S1，将高岭土、硅藻土、活性炭和滑石粉混合均匀，投入到研磨机中，于150r/min的转速下研磨2h，得到混合料A；
S2，将聚氨酯、丙烯酸树脂和亚麻油醇酸树脂混合，控制温度为35℃，在150r/min的转速下搅拌0min，得到混合料B；
S3，将蓖麻油聚氧乙烯醚投入到混合料A中，控制温度为25℃，在500r/min的转速下搅拌15min，得到混合料C；
S4，将混合料A、混合料C和聚二甲基硅氧烷混合，升温至55℃，在50r/min的转速下搅拌15min，即得到木器油漆。
实施例2-6：一种木器油漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量份数
Figure BDA0002336789160000041
实施例7：一种木器油漆，与实施例1的不同之处在于，步骤S2中，还加入有1份的甲基硅酸钾。
实施例8：一种木器油漆，与实施例7的不同之处在于，步骤S1中，还加入有2份
碳酸钙和3份碳化硅。
实施例9：一种木器油漆，与实施例8的不同之处在于，步骤S1中，还加入有3份
粒度为50μm的碳化稻壳粉。
对比例1：一种木器油漆，与实施例1的不同之处在于，由普通市售购得。
对比例2：一种木器油漆，与实施例1的不同之处在于，未加入亚麻油醇酸油脂。
对比例3：一种木器油漆，与实施例1的不同之处在于，未加入高岭土。
对比例4：一种木器油漆，与实施例1的不同之处在于，未加入硅藻土和活性炭。
性能测试
分别对实施例1-9和对比例1-4制得的木器油漆进行测试，测试结果计入表2中。
由表2中测试数据可知，实施例1-9具有良好的附着力、平整度和耐水性，且无刺激性气味，耐磨性优良，明显优于市售购得的对比例1，而对比例2的耐磨性最差，对比例3的耐磨性稍低，对比例4的刺激性气味最重。说明采用本发明配饭制得的木器油漆具有优良的防水防潮和耐磨性，且附着力高、无异味。
表2性能测试结果
Figure BDA0002336789160000051
Figure BDA0002336789160000061
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种木器油漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
聚氨酯：40-50份；
丙烯酸树脂：18-24份；
亚麻油醇酸树脂：10-15份；
高岭土：1-3份；
硅藻土：0.1-1份；
活性炭：3-6份；
滑石粉：1-3份；
乳化剂：0.5-2份；
消泡剂：0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的木器油漆，其特征在于，所述油漆中还加入有重量份数为1-5份的甲基硅酸钾。
3.根据权利要求1所述的木器油漆，其特征在于，按照重量份数计，所述油漆中还加入有2-4份的碳酸钙和3-5份的碳化硅。
4.根据权利要求1所述的木器油漆，其特征在于，所述乳化剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚、聚甘油脂肪酸酯和月桂基葡萄苷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的木器油漆，其特征在于，所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的木器油漆，其特征在于，所述油漆中还加入有重量份数为3-5份的碳化稻壳粉。
7.根据权利要求6所述的木器油漆，其特征在于，所述碳化稻壳粉的粒度为20-60μm。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的木器油漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将高岭土、硅藻土、活性炭和滑石粉混合均匀，投入到研磨机中，于150-200r/min的转速下研磨1.5-2h，得到混合料A；
S2，将聚氨酯、丙烯酸树脂和亚麻油醇酸树脂混合，控制温度为35-55℃，在150-200r/min的转速下搅拌15-30min，得到混合料B；
S3，将乳化剂投入到混合料A中，控制温度为25-35℃，在50-100r/min的转速下搅拌10-15min，得到混合料C；
S4，将混合料A、混合料C和消泡剂混合，升温至55-70℃，在50-100r/min的转速下搅拌10-15min，即得到木器油漆。
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