CN116218307B - 一种中纤板水性防涨筋外烤漆及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中纤板水性防涨筋外烤漆及其制备方法与应用，涉及烤漆涂料领域。该一种中纤板水性防涨筋外烤漆，包括以下重量组分：水性丙烯酸树脂40～60份、醇酸树脂3～5份、炭黑2～6份、改性活性炭3～5份、多孔陶瓷粉末5～8份、消泡剂3～5份、催化剂1～3份、水1～2份、流平剂3～6份。中纤板表面的质量较低，而设置的炭黑、改性活性炭和多孔陶瓷粉末可以填充表面的凹槽。本发明增加改性活性炭、多孔陶瓷粉末可以油性物质、小分子进行吸附固定，避免涨筋的出现以及增加硬度，同时设置有醇酸树脂可以提高烤漆的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆涂料技术领域，具体为一种中纤板水性防涨筋外烤漆及其制备方法与应用。
背景技术
中纤板即中密度纤维板(人造板)的一种，是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品。
中纤板压制成型后，其表面分布凹坑。上漆时，需要先涂刷一层底漆，然后再涂覆面漆。增加工序的同时，由于中纤板表面粗糙度的原因，底漆干燥固化后，漆面平整，使得漆面容易出现涨筋现象。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中纤板水性防涨筋外烤漆及其制备方法与应用，解决了中纤板涂覆烤漆容易出现涨筋的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中纤板水性防涨筋外烤漆，包括以下重量组分：水性丙烯酸树脂40～60份、醇酸树脂3～5份、炭黑2～6份、改性活性炭3～5份、多孔陶瓷粉末5～8份、消泡剂3～5份、催化剂1～3份、水1～2份、流平剂3～6份。中纤板表面的质量较低，而设置的炭黑、改性活性炭和多孔陶瓷粉末可以填充表面的凹槽。
优选的，所述改性活性炭由一份重量的十八胺喷覆在十份重量的活性炭构成的组合物。通过十八胺处理后的活性炭具有亲油性，若中纤板所使用的油脂含量较高，改性活性炭对油脂进行吸附，降低因油脂对漆面造成的涨筋影响。
优选的，所述消泡剂选用乙醇。混合乙醇后，由于乙醇的挥发速度快，可以起到消泡的作用，同时乙醇的使用，可以使得各组分能够均匀混合，并降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。
优选的，所述催化剂选用磷酸二氢钙。用于促进醇酸树脂的缩聚反应。
优选的，所述流平剂选用二丙酮醇。降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度
优选的，所述醇酸树脂选用干性短油度醇酸树脂。醇酸树脂中含有多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸，可以和中纤板生产过程中所使用的胶水进行缩聚。
外烤漆制备方法，包括以下内容：
步骤一：在粒度1厘米以下的活性炭表面喷涂活性炭质量的3％的十八胺，接着对活性炭进行粉碎处理，粉碎粒度在0.1厘米以下，然后再次喷涂活性炭质量的3％的十八胺，并且再次粉碎处理，粒度在10微米以下，并喷涂活性炭质量的4％的十八胺，最后将附着有十八胺的活性炭浸泡在清水中，并进行搅拌，选用浮在水面上的改性活性炭。采用多次喷涂再破碎处理，避免直接将十八胺喷涂在粒度10微米以下的活性炭粉末，造成活性炭之间过度黏结，并且先喷涂再破碎实现活性炭粉末颗粒分明。
步骤二：按比例将水性丙烯酸树脂、醇酸树脂、炭黑、改性活性炭、多孔陶瓷粉末、消泡剂、催化剂、水、流平剂置于搅拌机中进行充分搅拌，得到混合物料；
步骤三：将混合物料置于真空腔室，并且0.5个大气压下保压20～30min，结束后进行灌装。用于去除组合物料中的空气。
一种中纤板水性防涨筋外烤漆，应用于中纤板材质的台面。
(三)有益效果
本发明提供了一种中纤板水性防涨筋外烤漆及其制备方法与应用。具备以下有益效果：
1、本发明，增加改性活性炭、多孔陶瓷粉末可以油性物质、小分子进行吸附固定，避免涨筋的出现，同时增加漆层的硬度。
2、本发明，设置有醇酸树脂，在烤制的过程中，醇酸树脂和中纤板自身中的胶水进行缩聚，从而提高烤漆的附着力。
3、本发明，可以直接涂覆在中纤板上，降低工艺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种中纤板水性防涨筋外烤漆，包括以下重量组分：水性丙烯酸树脂40份、醇酸树脂3份、炭黑2份、改性活性炭3份、多孔陶瓷粉末5份、消泡剂3份、催化剂1份、水1份、流平剂3份。中纤板表面的质量较低，即中纤板的表面设置有凹坑，而设置的炭黑、改性活性炭和多孔陶瓷粉末可以填充表面的凹槽。多孔陶瓷粉末中的细孔可以吸收存储水分子或者小分子物质，而改性活性炭可以用于吸纳油脂分子。炭黑为改色物质，使得烤漆为黑色，根据需求可将炭黑换成其他的颜色的材料。
改性活性炭由一份重量的十八胺喷覆在十份重量的活性炭构成的组合物。通过十八胺处理后的活性炭具有亲油性，若中纤板所使用的油脂含量较高，改性活性炭对油脂进行吸附，降低因油脂对漆面造成的涨筋影响。
消泡剂选用乙醇。混合乙醇后，由于乙醇的挥发速度快，可以起到消泡的作用，同时乙醇的使用，可以使得各组分能够均匀混合，并降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。催化剂选用磷酸二氢钙。用于促进醇酸树脂的缩聚反应。流平剂选用二丙酮醇。降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。
醇酸树脂选用干性短油度醇酸树脂。醇酸树脂中含有多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸，可以和中纤板生产过程中所使用的胶水进行缩聚。在缩聚过程中产生并且未蒸发的水，也可以被多空陶瓷粉末吸收。
实施例二：
本发明实施例提供一种中纤板水性防涨筋外烤漆，包括以下重量组分：水性丙烯酸树脂50份、醇酸树脂4份、炭黑4份、改性活性炭4份、多孔陶瓷粉末7份、消泡剂4份、催化剂2份、水2份、流平剂4份。中纤板表面的质量较低，即中纤板的表面设置有凹坑，而设置的炭黑、改性活性炭和多孔陶瓷粉末可以填充表面的凹槽。多孔陶瓷粉末中的细孔可以吸收存储水分子或者小分子物质，而改性活性炭可以用于吸纳油脂分子。炭黑为改色物质，使得烤漆为黑色，根据需求可将炭黑换成其他的颜色的材料。
改性活性炭由一份重量的十八胺喷覆在十份重量的活性炭构成的组合物。通过十八胺处理后的活性炭具有亲油性，若中纤板所使用的油脂含量较高，改性活性炭对油脂进行吸附，降低因油脂对漆面造成的涨筋影响。
消泡剂选用乙醇。混合乙醇后，由于乙醇的挥发速度快，可以起到消泡的作用，同时乙醇的使用，可以使得各组分能够均匀混合，并降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。催化剂选用磷酸二氢钙。用于促进醇酸树脂的缩聚反应。流平剂选用二丙酮醇。降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。
醇酸树脂选用干性短油度醇酸树脂。醇酸树脂中含有多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸，可以和中纤板生产过程中所使用的胶水进行缩聚。在缩聚过程中产生并且未蒸发的水，也可以被多空陶瓷粉末吸收。
实施例三：
本发明实施例提供一种中纤板水性防涨筋外烤漆，包括以下重量组分：水性丙烯酸树脂60份、醇酸树脂5份、炭黑6份、改性活性炭5份、多孔陶瓷粉末8份、消泡剂5份、催化剂3份、水2份、流平剂6份。中纤板表面的质量较低，即中纤板的表面设置有凹坑，而设置的炭黑、改性活性炭和多孔陶瓷粉末可以填充表面的凹槽。多孔陶瓷粉末中的细孔可以吸收存储水分子或者小分子物质，而改性活性炭可以用于吸纳油脂分子。炭黑为改色物质，使得烤漆为黑色，根据需求可将炭黑换成其他的颜色的材料。
改性活性炭由一份重量的十八胺喷覆在十份重量的活性炭构成的组合物。通过十八胺处理后的活性炭具有亲油性，若中纤板所使用的油脂含量较高，改性活性炭对油脂进行吸附，降低因油脂对漆面造成的涨筋影响。
消泡剂选用乙醇。混合乙醇后，由于乙醇的挥发速度快，可以起到消泡的作用，同时乙醇的使用，可以使得各组分能够均匀混合，并降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。催化剂选用磷酸二氢钙。用于促进醇酸树脂的缩聚反应。流平剂选用二丙酮醇。降低成品外烤漆的粘度，提高漆面的平整度。
醇酸树脂选用干性短油度醇酸树脂。醇酸树脂中含有多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸，可以和中纤板生产过程中所使用的胶水进行缩聚。在缩聚过程中产生并且未蒸发的水，也可以被多空陶瓷粉末吸收。
实施例四：
本发明实施例提供外烤漆制备方法，包括以下内容：
步骤一：在粒度1厘米以下的活性炭表面喷涂活性炭质量的3％的十八胺，接着对活性炭进行粉碎处理，粉碎前需要确保十八胺已经固化，粉碎粒度在0.1厘米以下，然后再次喷涂活性炭质量的3％的十八胺，并且再次粉碎处理，粉碎前需要确保十八胺已经固化，粒度在10微米以下，并喷涂活性炭质量的4％的十八胺，最后将附着有十八胺的活性炭浸泡在清水中，并进行搅拌，选用浮在水面上的改性活性炭。采用多次喷涂再破碎处理，避免直接将十八胺喷涂在粒度10微米以下的活性炭粉末，造成活性炭之间过度黏结，并且先喷涂再破碎实现活性炭粉末颗粒分明。
步骤二：按比例将水性丙烯酸树脂、醇酸树脂、炭黑、改性活性炭、多孔陶瓷粉末、消泡剂、催化剂、水、流平剂置于搅拌机中进行充分搅拌，得到混合物料；
步骤三：将混合物料置于真空腔室，并且0.5个大气压下保压20～30min，结束后进行灌装。用于去除组合物料中的空气。
实施例五：
按照实施例一、实施例二、实施例三的配方组合，根据实施例四所述的制备方法进行生产。
对生产的烤漆进行测试。其上漆工艺为，将烤漆喷涂在中纤板上，并且漆面水平朝上放置至少1小时，然后进行烤制，温度控制在130～150摄氏度，时间不低于2小时，取出冷却后进行测试。结果如下表：
表1烤漆测试数据
| 漆面光泽(60°，GB/T1743) | 硬度(GB/T6739) | 附着力(GB/T9286) | |
| 实施例一 | 45 | H | 0级 |
| 实施例二 | 51 | H | 0级 |
| 实施例三 | 47 | HB | 0级 |
从上表可以得出，所制备的烤漆具有良好的光泽、硬度和附着力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种中纤板水性防涨筋外烤漆，其特征在于，包括以下重量组分：水性丙烯酸树脂40～60份、醇酸树脂3～5份、炭黑2～6份、改性活性炭3～5份、多孔陶瓷粉末5～8份、消泡剂3～5份、催化剂1～3份、水1～2份、流平剂3～6份；
所述改性活性炭由一份重量的十八胺喷覆在十份重量的活性炭构成的组合物，改性活性炭具体制备为：在粒度1厘米以下的活性炭表面喷涂活性炭质量的3％的十八胺，接着对活性炭进行粉碎处理，粉碎粒度在0.1厘米以下，然后再次喷涂活性炭质量的3％的十八胺，并且再次粉碎处理，粒度在10微米以下，并喷涂活性炭质量的4％的十八胺，最后将附着有十八胺的活性炭浸泡在清水中，并进行搅拌，选用浮在水面上的改性活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种中纤板水性防涨筋外烤漆，其特征在于：所述消泡剂选用乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种中纤板水性防涨筋外烤漆，其特征在于：所述催化剂选用磷酸二氢钙。
4.根据权利要求1所述的一种中纤板水性防涨筋外烤漆，其特征在于：所述流平剂选用二丙酮醇。
5.根据权利要求1所述的一种中纤板水性防涨筋外烤漆，其特征在于：所述醇酸树脂选用干性短油度醇酸树脂。
6.根据权利要求1所述的一种中纤板水性防涨筋外烤漆，其特征在于，该外烤漆应用于中纤板材质的台面。
7.根据权利要求1所述的一种中纤板水性防涨筋外烤漆的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一：在粒度1厘米以下的活性炭表面喷涂活性炭质量的3％的十八胺，接着对活性炭进行粉碎处理，粉碎粒度在0.1厘米以下，然后再次喷涂活性炭质量的3％的十八胺，并且再次粉碎处理，粒度在10微米以下，并喷涂活性炭质量的4％的十八胺，最后将附着有十八胺的活性炭浸泡在清水中，并进行搅拌，选用浮在水面上的改性活性炭；
步骤二：按比例将水性丙烯酸树脂、醇酸树脂、炭黑、改性活性炭、多孔陶瓷粉末、消泡剂、催化剂、水、流平剂置于搅拌机中进行充分搅拌，得到混合物料；
步骤三：将混合物料置于真空腔室，并且0.5个大气压下保压20～30min，结束后进行灌装。
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