CN111304954A - 一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用，从上至下其包括聚氨酯底漆层、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸；聚氨酯底漆层由如下重量份的原料制备而成：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份。耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材的粘合过程不需要打磨直接涂布聚氨酯底漆，节省人工成本，提升了生产效率，并且聚氨酯树脂可以提高聚氨酯底漆层与基材和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层的附着力，同时含耐磨剂的三聚氰胺树脂层表面含有很多裸露的三氧化二铝，喷涂完聚氨酯树脂后覆盖了裸露的耐磨剂，隔绝了耐磨剂与后续热压工序上钢板的接触。

Description

一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用。
背景技术
三聚氰胺板，全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的印刷纸放入至三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度再将其铺装在刨花板、防火板、中密度纤维板和胶合板等基材的表面，经热压得到的一类装饰板。由于三聚氰胺板中的印刷纸可以选择任意图案如木纹等，且三聚氰胺板又具有优良的耐划、耐热性、耐腐蚀和耐污染等优点，在装饰建筑领域被使用的非常广泛。
目前的三聚氰胺板常采用喷漆制作方法：在打磨到一定粗糙程度的三聚氰胺板上喷涂一层底漆，然后再喷涂若干层面漆，并经高温烘烤定型。经该方法制得的产品色泽鲜艳、饱满，但该产品的美观很大程度上取决于打磨质量的好坏，将三聚氰胺板打磨到使用程度时通常采用的方法是人工有尘打磨，在打磨作业时三聚氰胺树脂中的粉尘含有甲醛，如果吸入到身体内，对身体会造成较大的危害，并且打磨工人在打磨作业时，存在由于磨料、工具及操作问题，造成的三聚氰胺板局部划伤、局部凹洼等打磨缺陷，而后续步骤中的底漆、面漆涂层无法遮盖便造成了涂膜缺陷。为了改善三聚氰胺板的耐磨效果，通常在最表层的三聚氰胺树脂层中加入大量的三氧化二铝，以达到胶层需要的耐磨性，但因为胶层中的三氧化二铝一部分裸露在三聚氰胺树脂层表面，在后续三聚氰胺浸胶纸热压至基材板的过程中，裸露的三氧化二铝与钢板接触时极易损伤钢板，导致其无法继续使用，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸，解决了现有的三聚氰胺浸胶纸中的耐磨颗粒-三氧化二铝易损伤钢板，降低生产效率的技术问题。
本发明的目的之二在于提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸的制备方法，解决了现有的三聚氰胺浸胶纸制备工艺中操作步骤复杂的技术问题。
本发明的目的之一在于提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸的应用，解决了现有的三聚氰胺浸胶纸在热压至基材后还需要打磨工序，易对人体造成危害的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸，从上至下其包括聚氨酯底漆层、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸；所述聚氨酯底漆层由如下重量份的原料制备而成：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份。
优选地，在所述经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸的下端还涂设有三聚氰胺树脂层。
优选地，制备所述聚氨酯涂层的原料中还含有以重量份计算为15～40份的氟碳表面活性剂。
优选地，所述三聚氰胺树脂按重量份计包括如下组份：三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份；所述三聚氰胺树脂中还含有包括固化剂、脱模剂和除尘剂，以所述三聚氰胺树脂重量份数为100份计，所述固化剂为0.2份、所述脱模剂为0.2份、所述除尘剂为0.3份。
优选地，所述含耐磨剂的三聚氰胺树脂层包括三聚氰胺树脂和耐磨剂，所述耐磨剂为三氧化二铝。
优选地，所述三氧化二铝的粒径为10-20微米。
优选地，制备所述聚氨酯底漆层的原料中还含有以重量份计算为0.5～1份的氟碳表面活性剂。
优选地，所述固化剂由吗啡啉、对甲苯磺酸和水复配而成，所述吗啡啉、所述对甲苯磺酸和所述水的重量比为1:2:3。
本发明还提出一种制备耐磨型三聚氰胺浸胶纸的方法，先将印刷纸经预先调配好的三聚氰胺树脂浸渍，然后进行第一步干燥获得经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸，再在所述经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸的一面涂覆含耐磨剂的三聚氰胺树脂，形成含耐磨剂的三聚氰胺树脂层，接着再在所述三聚氰胺树脂层上涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计算包括如下组分：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，最后经第二步干燥后获得耐磨型三聚氰胺浸胶纸。
优选地，具体包括如下步骤：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为100～200g/m2，然后经110～150℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，然后在耐磨型三聚氰胺树脂层的表面涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计包括如下组份：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，所述耐磨型三聚氰胺树脂层为步骤1制得的三聚氰胺树脂和三氧化二铝混合均匀后涂覆制得，其中所述三聚氰胺树脂和所述三氧化二铝的重量比为(9-32)：1，所述聚氨酯树脂的干重为10～30g/m2，所述三聚氰胺树脂涂覆的干重为40～90g/m2；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆聚氨酯树脂、耐磨型三聚氰胺树脂层和三聚氰胺树脂的印刷纸在100～140℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
本发明还提出一种如上述任一项所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸在制备三聚氰胺板中的应用，将所述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为140-185℃，热压压力为16-20MPa，热压时间为15-20s。
本技术发明耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用的有益效果：
1.通过由聚氨酯底漆层、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层、经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸和三聚氰胺树脂层组成的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，与基材之间的附着力较好，聚氨酯底漆层牢牢的附着在含耐磨剂的三聚氰胺树脂层和基材上，使耐磨型三聚氰胺浸胶纸的使用寿命大大延长。通过添加的碱溶胀流变助剂，使聚氨酯涂层可以很好的在三聚氰胺树脂的正面铺展开来，再经过压贴后聚氨酯涂层和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸的附着力才会很好；而添加的氟碳表面活性剂表面活性较高，使聚氨酯涂层的表面张力降低，并提高其润湿能力，从而聚氨酯涂层可以很好的涂附在经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸上，进一步提高了聚氨酯涂层和经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸的附着力。
2.耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材的粘合过程不需要打磨，可以直接涂布聚氨酯底漆，节省了人工成本，操作步骤更为简单，较大的提升了生产效率，并且聚氨酯树脂可以提高聚氨酯底漆层与基材和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层的附着力，也改善了耐磨型三聚氰胺浸胶纸的耐碱性和防腐功能等，同时含耐磨剂的三聚氰胺树脂层表面含有很多裸露的三氧化二铝，喷涂完聚氨酯树脂后覆盖了裸露的三氧化二铝，不仅隔绝了裸露的三氧化二铝与后续热压工序上钢板的接触，而且聚氨酯树脂和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层因这些裸露的三氧化二铝，其附着力更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明耐磨型三聚氰胺浸胶纸的结构示意图。
附图标号说明：1-聚氨酯底漆层，2-含耐磨剂的三聚氰胺树脂层，3-经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸，4-三聚氰胺树脂层。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示，本发明提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸，从上至下其包括聚氨酯底漆层1、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3；所述聚氨酯底漆层1由如下重量份的原料制备而成：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份。
本实施例中，耐磨型三聚氰胺浸胶纸使用在各类家具基材的表面，由于其具有优异的耐磨性能和附着性能，使用寿命较久，在基材表面更换不同的印刷纸后可以满足客户的不同类型的装饰需求，被使用的非常广泛。
本实施例中的耐磨型三聚氰胺浸胶纸由聚氨酯底漆层1、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3组成，印刷纸起主要装饰作用，其克重为60-150g/m2。被三聚氰胺树脂包裹在内部，对印刷纸起到保护作用，含耐磨剂的三聚氰胺树脂层用于提高三聚氰胺浸胶纸的耐磨效果，由于经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3在使用一段时间后会由于三聚氰胺树脂的附着力减小，浸胶纸将会从基材上剥离导致失效，因此设置聚氨酯底漆层1以提高耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材之间的附着力，聚氨酯底漆层1牢牢的附着在耐磨型三聚氰胺树脂层2和基材上，使耐磨型三聚氰胺浸胶纸的使用寿命大大延长。此外，由于三聚氰胺浸胶纸在日常使用环境中经常被物体所接触摩擦，在使用一端时间后表层的三聚氰胺树脂被磨损，同样会造成空气中的水分进入三聚氰胺树脂内部的印刷纸导致其失效，因此在经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3设置有含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2，进一步延长了耐磨型三聚氰胺浸胶纸的使用寿命，并且含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2被聚氨酯底漆层覆盖，不会对钢板造成损伤。具体的，制备聚氨酯涂层2的原料中包括70-90份的水性树脂和20-30份的水，作为涂层的主要组成部分，水性树脂的密度小自重较轻，同时还具有硬度大、弹性大、耐腐蚀和耐磨的优点，在制得的聚氨酯涂层2作为表层材料使用时可以保证较久的使用寿命，水加入到聚氨酯涂层2中可以适当的改善水性树脂的流动性，使聚氨酯涂层更易于涂覆流平。此外，聚氨酯涂层2中还添加有2～3份的碱溶胀流变助剂，由于三聚氰胺树脂随配制时间的推移，pH值会向酸值迁移，封闭性的聚氨酯树脂层2的pH起始偏碱性，碱溶胀流变助剂此时具有强触变，在喷涂到印刷纸正面后，由于三聚氰胺树脂固化剂的作用，pH值会向酸值迁移，从而使封闭性底漆的增稠效果大大降低，增加流平性，使聚氨酯涂层2可以很好的在三聚氰胺树脂的正面铺展开来，再经过压贴后聚氨酯涂层和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸的附着力才会很好，具体为阴离子型丙烯酸聚合物；同时还添加有消泡剂，以减少聚氨酯涂层2在使用时的气泡，影响表层的聚氨酯涂层2质量，缩短含聚氨酯涂层的三聚氰胺浸胶纸1的使用寿命，消泡剂具体为乳化硅油。此外，聚氨酯涂层2中还添加有防腐杀菌剂，在日常使用中可以避免细菌的积累，对使用者的身份健康造成影响，防腐杀菌剂可选自季铵盐和异噻唑啉酮类化合物混合物，杀菌效果较好，其通过杂环上的活性部分与细菌体内蛋白质中DNA的碱基形成氢键，吸附在细菌的细胞上，从而破坏细胞内DNA的结构使之失去复制能力，导致细胞死亡。脱膜剂的添加则是为了方便的将聚氨酯树脂从模具内取出，具体为硅氧烷化合物。组分中不含有填料，表层的聚氨酯涂层2呈现为透明色，不影响内部印刷纸的印刷纹路。
进一步地，在所述经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3的下端还涂设有三聚氰胺树脂层4。底层的三聚氰胺树脂层4对印刷纸起到更进一步的保护效果，延长耐磨型三聚氰胺浸胶纸的使用寿命。
进一步地，所述三聚氰胺树脂按重量份计包括如下组份：三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份；所述三聚氰胺树脂中还含有包括固化剂、脱模剂和除尘剂，以所述三聚氰胺树脂重量份数为100份计，所述固化剂为0.2份、所述脱模剂为0.2份、所述除尘剂为0.3份。
三聚氰胺树脂主要对印刷纸起保护作用，其包括三聚氰胺和甲醛溶液，两者经过缩聚反应后生成大分子的三聚氰胺甲醛树脂，在固化后呈现无色透明状，不影响印刷纸的装饰效果，并且在温度较高150℃以下的情况下仍具有较好的稳定性，同时三聚氰胺甲醛树脂具有良好的力学性能，包裹在印刷纸表面固化后硬度较大，对印刷纸起到了很好的保护作用。水作为三聚氰胺树脂中的溶剂添加有80-100份，作为主要成分改善了三聚氰胺涂层的流动度和分散效果。由于耐磨型三聚氰胺浸胶纸后续需要经过热压处理，而三聚氰胺甲醛树脂由于其脆性较大，在热压结束或者使用一段时间后容易出现细小的微裂纹，因此需要添加有5-10份的己内酰胺作为改性剂，提高三聚氰胺树脂的稳定性和柔韧性，同时三聚氰胺树脂组分中还含有三乙醇胺和二甘醇，三乙醇胺作为三聚氰胺树脂的阳离子改性剂，使三聚氰胺树脂具有正电性，可以较快的固化，同时也避免了三聚氰胺和甲醛溶液进一步交联形成凝胶的现象,添加的二甘醇则可以延长三聚氰胺树脂的储存时间。
进一步地，所述含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2包括三聚氰胺树脂和耐磨剂，所述耐磨剂为三氧化二铝。含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2中含有三聚氰胺树脂，理化强度和稳定性较好，此外，含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2中还添加有三氧化二铝，三氧化二铝在制备过程中均匀的分别在三聚氰胺树脂中，显著的提高了三聚氰胺浸胶纸的耐磨性。
进一步地，所述三氧化二铝的粒径为10-20微米。本发明耐磨型三聚氰胺浸胶纸使用的三氧化二铝的粒径为10-20微米，粒度适中，这样耐磨型三聚氰胺浸胶纸在制备时可以均匀的分散，不会由于粒度过大突出在耐磨型三聚氰胺浸胶纸的表面，同样也不会由于粒径较小被三聚氰胺树脂包裹在其中，不具有耐磨效果。
进一步地，制备所述聚氨酯底漆层1的原料中还含有以重量份计算为0.5～1份的氟碳表面活性剂。
由于含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2和聚氨酯底漆层1的树脂体系不同，并且聚氨酯底漆层1的表面张力能较大，因此直接将聚氨酯底漆层1辊涂在含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2的表面，极易出现缩孔和润湿不良等现象，因此在聚氨酯树脂中添加0.5～1份的氟碳表面活性剂，其表面活性较高，使聚氨酯底漆层1的表面张力降低，并提高其润湿能力，从而聚氨酯底漆层1可以很好的涂附在含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2上，进一步提高了聚氨酯底漆层1和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2的附着力。
进一步地，所述固化剂由吗啡啉、对甲苯磺酸和水复配而成，所述吗啡啉、所述对甲苯磺酸和所述水的重量比为1:2:3。固化剂中的对甲苯磺酸和吗啡在水溶液中会发生反应，最终制得的固化剂性能较好，浸渍于印刷纸表面不产生气泡，调胶后的适用期可以达到24h，热压时间缩短至15-20s。
此外，本发明还提出一种制备耐磨型三聚氰胺浸胶纸的方法，先将印刷纸经预先调配好的三聚氰胺树脂浸渍，然后进行第一步干燥获得经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3，再在所述经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸3的一面涂覆含耐磨剂的三聚氰胺树脂，形成含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2，接着再在所述耐磨型三聚氰胺树脂层2上涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计算包括如下组分：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，最后经第二步干燥后获得含聚氨酯涂层的三聚氰胺浸胶纸。
具体的，通过浸胶设备将印刷纸浸渍于三聚氰胺树脂中，使得印刷纸的上下面均形成第一层三聚氰胺树脂，浸胶完成后需要进行一次干燥，具体是通过烘箱来进行干燥，可得到预固化35～45％的三聚氰胺浸胶纸，然后在经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸3上端辊涂含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2，在含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2的上端再喷涂聚氨酯树脂，经第二次干燥后，聚氨酯底漆层3和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2便牢牢的附着在固化完成的经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸3上。
本发明制得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材的粘合过程不需要打磨，可以直接涂布聚氨酯底漆，节省了人工成本，操作步骤更为简单，较大的提升了生产效率，并且聚氨酯树脂可以提高聚氨酯底漆层1与基材和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2的附着力，也改善了耐磨型三聚氰胺浸胶纸的耐碱性和防腐功能等，同时含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2表面含有很多裸露的三氧化二铝，喷涂完聚氨酯树脂后覆盖了裸露的三氧化二铝，不仅隔绝了裸露的三氧化二铝与后续热压工序上钢板的接触，而且聚氨酯树脂和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2因这些裸露的三氧化二铝，其附着力更好。
进一步地，具体包括如下步骤：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为100～200g/m2，然后经110～150℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层2，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，然后在耐磨型三聚氰胺树脂层2的表面喷涂/涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计包括如下组份：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，所述耐磨型三聚氰胺树脂层2为步骤1制得的三聚氰胺树脂和三氧化二铝混合均匀后涂覆制得，其中所述三聚氰胺树脂，其中所述三聚氰胺树脂和所述三氧化二铝的重量比为(9-32)：1，所述聚氨酯树脂的干重为10～30g/m2，所述三聚氰胺树脂的干重为40～90g/m2；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆聚氨酯树脂、耐磨型三聚氰胺树脂层2和三聚氰胺树脂的印刷纸在100～140℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
印刷纸表面浸渍的三聚氰胺树脂与底层涂布的三聚氰胺树脂的干重不一致，分别为100-200g/m2和40-90g/m2，印刷纸表面浸渍的三聚氰胺树脂用于填充于印刷纸内部，所以用量较大，干重较大时上胶量更大，而底层涂布的三聚氰胺树脂主要是热压到基材上，考虑到基材表面可能存在凸凹不平，在干重为40-90g/m2时的上胶量最为适宜。在印刷纸浸渍三聚氰胺树脂后进行第一次干燥，在经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸3的上下表面涂布耐磨型三聚氰胺树脂层2和三聚氰胺树脂后，在耐磨型三聚氰胺树脂层2的表面喷涂聚氨酯树脂，最后进行第二次干燥固化。其中，第一次干燥的温度要高于第二次干燥时的温度，干燥过程的温度采用先高后低，保证干燥过程中三聚氰胺树脂中的溶剂被不断的蒸发，同时也促进了三聚氰胺树脂的进一步缩聚。三聚氰胺树脂混合时的PH值为8.9-9.6，保证了微碱性的反应条件，使三聚氰胺和甲醛溶液生成稳定的羟甲基三聚氰胺，以便进一步缩聚为需要的三聚氰胺树脂，不会生成无反应能力的亚甲基三聚氰胺沉淀，抑制缩聚反应的进行。
此外，本发明还提出一种如上述任一项所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸在制备三聚氰胺板中的应用，其特征在于，将所述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为140-185℃，热压压力为16-20MPa，热压时间为15-20s。
本发明的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，热压到基材后不需要打磨，可以直接涂布聚氨酯树脂，操作步骤更为简单，较大的提升了生产效率。其中热压温度设定为140-185℃，确保了聚氨酯底漆层1、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层2、经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸3和三聚氰胺树脂层4全部固化完成，并且不会由于温度过高使耐磨型三聚氰胺浸胶纸被破坏，热压压力设置为16-20MPa,热压时间为15-20s，在这一热压条件下对基材和耐磨型三聚氰胺浸胶纸进行热压，使得耐磨型三聚氰胺浸胶纸完成最终固化。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
制备耐磨型三聚氰胺浸胶纸：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺185份、甲醛溶液190份、己内酰胺5份、三乙醇胺2份、二甘醇8份、水90份、固化剂0.96份(吗啡啉0.16、对甲苯磺酸0.32和水0.48)、脱模剂0.96份和除尘剂1.44份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为180g/m2，然后经150℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，然后在耐磨型三聚氰胺树脂层的表面涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计包括如下组份：水性树脂90份、消泡剂0.6份、水22份、碱溶胀流变助剂3份、氟碳表面活性剂1份、防腐杀菌剂0.6份和脱模剂0.2份，所述聚氨酯树脂的干重为10g/m2，所述三聚氰胺树脂干重为60g/m2；这里所使用的耐磨型三聚氰胺树脂为将粒径为20μm的三氧化二铝加入步骤1制备的三聚氰胺树脂内搅拌均匀值得，这里三氧化铝的添加量为耐磨型三聚氰胺树脂总质量的5％；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆聚氨酯树脂、耐磨型三聚氰胺树脂层和三聚氰胺树脂的印刷纸在140℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
制备三聚氰胺板：
将上述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为180℃，热压压力为19MPa，热压时间为20s。
实施例2
制备含聚氨酯底漆层的三聚氰胺浸胶纸：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺200份、甲醛溶液200份、己内酰胺7份、三乙醇胺3份、二甘醇5份、水85份、固化剂1份(吗啡啉1/6、对甲苯磺酸1/3和水1/2)、脱模剂1份和除尘剂1.5份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为160g/m2，然后经140℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆聚氨酯树脂，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计包括如下组份：水性树脂74份、消泡剂1份、水30份、碱溶胀流变助剂2份、氟碳表面活性剂0.5份、防腐杀菌剂0.5份和脱模剂0.4份，所述聚氨酯树脂的干重为15g/m2，所述三聚氰胺树脂的干重为50g/m2；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆聚氨酯树脂和三聚氰胺树脂的印刷纸在120℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的含聚氨酯底漆层的三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
制备三聚氰胺板：
将上述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为140℃，热压压力为17MPa，热压时间为16s。
实施例3
制备耐磨三聚氰胺浸胶纸(不含聚氨酯底漆层)：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺150份、甲醛溶液180份、己内酰胺10份、三乙醇胺3份、二甘醇7份、水80份、固化剂0.86份(吗啡啉0.14、对甲苯磺酸0.29和水0.43)、脱模剂0.86份和除尘剂1.29份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为125g/m2，然后经130℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂的干重为45g/m2；这里所使用的耐磨型三聚氰胺树脂为将粒径为12μm的三氧化二铝加入步骤1制备的三聚氰胺树脂内搅拌均匀值得，这里三氧化铝的添加量为耐磨型三聚氰胺树脂总质量的8％；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层和三聚氰胺树脂的印刷纸在100℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
制备三聚氰胺板：
将上述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为160℃，热压压力为16MPa，热压时间为15s。
实施例4
本实施例的具体设置与实施例一致，但聚氨酯树脂按重量份计仅包括如下组份：水性树脂80份、消泡剂0.8份、水28份、防腐杀菌剂0.6份和脱模剂0.3份，其余组分和设置均一致。
对比例
制备三聚氰胺浸胶纸：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺110份、甲醛溶液195份、己内酰胺6份、三乙醇胺1份、二甘醇5份、水83份、固化剂0.8份(吗啡啉0.13、对甲苯磺酸0.27和水0.4)、脱模剂0.8份和除尘剂1.2份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为115g/m2，然后经110℃干燥；
步骤3：在所述经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸的两面涂覆三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂的干重为50g/m2；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆三聚氰胺树脂的印刷纸在100℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
制备三聚氰胺板：
将上述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为140℃，热压压力为16MPa，热压时间为25s。
实施例1-4与对比例的性能检测参数图下表所示，其中附着力的检测分别采用GB1720-7989标准测试以及百格法进行测试，对三聚氰胺板进行耐磨型以及表面耐腐蚀性进行测试，其中耐磨性测试采用500r/min的转子在实施例1-4与对比例1的表面进行打磨抛光，具体时间设置为10min，而表面耐腐蚀性的测试方法则采用罗丹明测试法，观察各实施例和对比例的表面有无明显缩孔现象，并检测甲醛释放量：
Figure BDA0002451868720000131
Figure BDA0002451868720000141
从表1可以看出，与对比例相比，本发明所述耐磨型三聚氰胺浸胶纸在热压时间较少的情况下仍较于普通的三聚氰胺浸胶纸具有更好的耐磨性和附着力，并且甲醛释放量较少，同时还保持优异的力学性能。采用本发明的原料配方以及制备方法所制备的耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材结合后具有非常优异的耐磨性和附着效果，使用寿命更久，不需要后续的打磨工艺，节约操作步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，从上至下其包括聚氨酯底漆层、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸；所述聚氨酯底漆层由如下重量份的原料制备而成：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，在所述经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸的下端还涂设有三聚氰胺树脂层。
3.根据权利要求2所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，所述三聚氰胺树脂按重量份计包括如下组份：三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份；
所述三聚氰胺树脂中还含有包括固化剂、脱模剂和除尘剂，以所述三聚氰胺树脂重量份数为100份计，所述固化剂为0.2份、所述脱模剂为0.2份、所述除尘剂为0.3份。
4.根据权利要求3所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，所述含耐磨剂的三聚氰胺树脂层包括三聚氰胺树脂和耐磨剂，所述耐磨剂为三氧化二铝。
5.根据权利要求4所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，所述三氧化二铝的粒径为10-20微米。
6.根据权利要求1所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，制备所述聚氨酯底漆层的原料中还含有以重量份计算为0.5～1份的氟碳表面活性剂。
7.根据权利要求3所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸，其特征在于，所述固化剂由吗啡啉、对甲苯磺酸和水复配而成，所述吗啡啉、所述对甲苯磺酸和所述水的重量比为1:2:3。
8.一种制备耐磨型三聚氰胺浸胶纸的方法，其特征在于，先将印刷纸经预先调配好的三聚氰胺树脂浸渍，然后进行第一步干燥获得经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸，再在所述经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸的一面涂覆含耐磨剂的三聚氰胺树脂，形成含耐磨剂的三聚氰胺树脂层，接着再在所述三聚氰胺树脂层上涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计算包括如下组分：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，最后经第二步干燥后获得耐磨型三聚氰胺浸胶纸。
9.如权利要求8所述的一种制备耐磨型三聚氰胺浸胶纸的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1：浸胶，首先按重量份计将三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为100～200g/m2，然后经110～150℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，然后在耐磨型三聚氰胺树脂层的表面涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计包括如下组份：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、氟碳表面活性剂0.5～1份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，所述耐磨型三聚氰胺树脂层为步骤1制得的三聚氰胺树脂和三氧化二铝混合均匀后涂覆制得，其中所述三聚氰胺树脂和所述三氧化二铝的重量比为(9-32)：1，所述聚氨酯树脂的干重为10～30g/m2，所述三聚氰胺树脂涂覆的干重为40～90g/m2；
步骤4：第二步干燥，对步骤3完成涂覆聚氨酯树脂、耐磨型三聚氰胺树脂层和三聚氰胺树脂的印刷纸在100～140℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸在制备三聚氰胺板中的应用，其特征在于，将所述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为140-185℃，热压压力为16-20MPa，热压时间为15-20s。
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