CN103770426A - 一种蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种蜂窝板，包括蜂窝板板体，所述板体侧面具有封边涂层，所述封边涂层上和所述板体表面上设有热固涂层，其中，所述封边涂层采用在板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到；所述热固涂层采用在所述封边涂层上和所述板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到；本发明实现对蜂窝板的良好封边效果，有效避免蜂窝板侧面产生裂纹，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边。

Description

一种蜂窝板

技术领域

本发明涉及一种板材，具体涉及了一种蜂窝板。

背景技术

热固性粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便等优点广泛应用于各领域。由于热敏性基材(如木头、纤维板、塑料、水泥板等)具有热敏性，因此常规的热固性粉末涂料无法直接应用于热敏性集材中。随着现代科技发展，目前已有多种热敏性基材用低温固化粉末涂料，然而在实际生产工艺中还存在下述问题：

热敏性基材如蜂窝板，在低温固化粉末涂料喷涂后烘烤固化过程中以及固化后，基材侧面会出现开裂的情况。这是因为热敏性基材一般采用胶合或模压得到的，因此热敏性基材在厚度方向上不同位置处的密度不同，其中，基材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，以板材为例，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的四分之三，进而导致热敏性基材在后续烘烤固化时，因热胀但应程度不同，同时亦会因热敏性基材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂纹，而随着热敏性基材内部水分的不断蒸发，所以裂纹会从基材侧面向其内部蔓延，严重影响喷涂效果，最终无法满足实际生产需求，极大地限制了粉末涂料在热敏性基材上的应用。

为了解决上述技术问题，现已有一些相关技术公开，如授权公告号为CN202685037U的中国专利公开了一种合成板材，包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其中，所述主板的侧面设有由热熔的粉末涂料形成的封边层，所述封边层以及主板的其他表面上均覆盖有由粉末涂料喷涂工艺形成的涂层。以及如公开号为WO2013/078648A1的PCT专利公开了一种热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，其技术方案具体为：包括密封基材的侧面以免从水分流失，施加粉末涂料到基材表面上，然后将粉末涂料进行固化；该发明还提供了另一种热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，包括施加粉末涂料到基材表面上，加热大约60-90秒熔化基材表面，使得表面具有达到熔化粉末涂料的最大固化温度，然后维持该固化温度约120-180秒实现对粉末涂料的固化。(其原文为：“The present invention providesa method of powder coating a heat-sensitive item having an edge，which includessealing the edge against moisture loss from the item，applying powder to a surfaceof the item，and curing the powder.The present invention also provides anothermethod of powder coating a heat-sensitive item，the method including applying apowder to a surface of the item，heating the surface in a melting stage for betweenabout60seconds and about90seconds such that the surface has a surfacetemperature that reaches a maximum that is above a curing temperature to melt thepowder，and heating the surface in a curing stage to maintain the surfacetemperature at the curing temperature for between about120seconds and about180seconds to cure the powder.”)。以上技术方案均是采用热熔粉末涂料施涂到基材侧面实现对包括板材等热敏性基材的封边，虽然避免了板材侧面裂纹的产生，但其封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层，此外，以上技术方案更不具备粉末涂料特有的“不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便”等优点。

再如授权公告号为CN202862329U的中国专利公开了一种无裂纹合成板材，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)具有两个相对的主板面(2)和连接在两主板面(2)间的侧面(3)，所述无裂纹合成板材的表面具有由紫外光谱固化涂料形成的封边层(11)，所述封边层(11)均匀涂覆在主板(1)的各表面上，所述封边层(11)的外层设有低温粉末喷涂形成的热固层(12)，所述主板(1)中部设有圆孔(4)，圆孔(4)的内表面具有封边层(11)，在封边层(11)上设有热固层(12)。该技术方案提及采用紫外光谱固化涂料涂覆在板材表面以实现封边，由于紫外光谱的穿透性较差，因此可实现固化的封边涂层非常薄，要想获得具有一定强度的封边涂层厚度，必须进行多次涂覆才可满足，且封边工艺同样复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层，同样更不具备粉末涂料特有的“不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便”等优点。

因此，有必要提出一种技术方案来解决上述热敏性基材封边存在的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蜂窝板，实现对蜂窝板的良好封边效果，有效避免蜂窝板侧面产生裂纹，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边。

在介绍本发明技术方案之前，本发明先介绍本申请技术方案的具体由来。本申请人对背景技术中的各种公开改进方案进行了试验，发现它们均是为了避免采用现有商业化的粉末涂料喷涂存在的裂纹问题，采用对蜂窝板预先进行封边，具体地，如采用热熔胶施涂封边，或采用紫外固化紫外固化涂料施涂封边，虽然一定程序了解决了采用常规低温固化粉末涂料进行喷涂产生的裂纹问题，但其封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的蜂窝板进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的蜂窝板封边涂层，使得粉末涂料在蜂窝板封边上的应用受到极其艰巨的制约。

申请人通过分析得知，要想粉末涂料在蜂窝板上能进行封边应用，既要解决采用常规低温固化粉末涂料喷涂导致蜂窝板侧面产生裂纹的问题，即对蜂窝板预先进行封边处理，又要避免采用热熔胶施涂封边或采用紫外固化紫外固化涂料施涂封边等工艺存在的实质性缺陷，就需要开发出一种适用于蜂窝板封边用的粉末涂料，而该粉末涂料必须具有优良的快速固化和流平性能，在蜂窝板水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，同时固化成膜后的封边涂层必须具备优良的机械强度，这样即可实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同蜂窝板对于封边涂层的机械强度要求。

基于本申请人在粉末涂料行业多年累积的专业知识以及大量试验研究，最终得到本申请，下面将具体介绍本发明的技术方案。

本发明采用的技术方案如下：

一种蜂窝板，包括蜂窝板板体，所述板体侧面具有封边涂层，所述封边涂层上和所述板体表面上设有热固涂层，其中，

所述封边涂层采用在板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到；

所述热固涂层采用在所述封边涂层上和所述板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到。

优选地，所述封边涂层的固化采用红外光谱固化方式，所述红外光谱的波长范围为0.75-1000μm。

优选地，所述封边涂层的固化采用热固化方式，所述热固化温度范围为100-200℃。

优选地，所述封边涂层的固化采用紫外光谱引发和热引发复合式固化方式，所述紫外光谱的波长范围为0.01-0.4μm，所述热引发的温度范围为60-150℃。

优选地，所述封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25-70份；

固化剂  2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；

颜填料  5-35份；

助剂  0-20份；

其中，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度。

优选地，所述固化剂是咪唑啉类、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，用于提高所述固化交联反应的强度；所述颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，用于反射和吸收红外光谱，加快所述固化交联反应的进程。

优选地，所述粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂或超酯化聚酯树脂  25-70份；

紫外光谱引发剂  1-20份；

热引发剂  1-20份；

颜填料  5-35份；

助剂  0-20份。

优选地，所述紫外光谱引发剂为苯偶姻衍生物、苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮中的任意一种或几种的混合；所述热引发剂是过氧化苯甲酰、偶氮二乙庚腈、偶氮二乙丁腈中的任意一种或几种的混合；所述颜填料呈透明状，用于反射和吸收紫外光谱。

优选地，所述紫外光谱的发生器采用汞灯和钾灯。

优选地，所述助剂包括流平剂、流变剂、降粘剂、脱气剂、消泡剂的任意一种或几种；所述脱气剂和/或消泡剂采用蜡粉、聚醚寡聚物中的任意一种或两种的混合。

本发明全文所述的蜂窝板是指由两块较薄的面板牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材。

本发明的工作原理和优点：本发明通过蜂窝板板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到封边涂层，然后在该封边涂层上和板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到热固涂层，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同蜂窝板对于封边涂层的机械强度要求

本发明进一步优化地，提出采用一定比例的环氧树脂作为封边粉末涂料的热固性树脂，环氧树脂本身具有优良的固化交联性能，使得固化成膜后的封边涂层具备优良的机械强度，同时本发明提供的环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到的，可有效降低粉末涂料的粘度同时提高粉末涂料的固化速度，因而使得粉末涂料具备优良的流平性能和快速固化性能，即在蜂窝板水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，本发明提供的粉末涂料实现了对蜂窝板的良好封边效果，有效避免蜂窝板侧面产生裂纹。

本发明进一步优化地，提出采用红外光谱固化方式实现固化，由于红外光谱的衍射性，因此固化效果好，可大幅度加快固化交联反应的进程。

本发明进一步优化地，由于紫外光谱引发剂与不饱和聚酯树脂或超酯化聚酯树脂的固化体系具有优良的流平性能和快速固化性能，但同时由于紫外光谱存在穿透性较差，可实现固化的涂层非常薄，因而使得最终制备得到的封边涂层很薄(不超过20mm)，要想获得具有一定强度的封边涂层厚度，必须进行多次涂覆才可满足封边涂层的强度要求，导致封边工艺极其复杂，根本无法实现产业化，本发明实施例针对这一技术缺陷，提出在紫外光谱引发剂固化的基础上同时采用热引发剂固化的复合固化方式，使得通过一次喷涂可实现固化的涂层达到一定的厚度，进而满足封边涂层的机械强度要求，因此本发明实施例实现了在蜂窝板水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，本发明实施例提供的粉末涂料实现了对蜂窝板的良好封边效果，有效避免蜂窝板侧面产生裂纹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本发明具体实施方式下的封边用粉末涂料的制备框图；

附图2是本发明具体实施方式下蜂窝板的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种蜂窝板，包括蜂窝板板体，板体侧面具有封边涂层，封边涂层上和板体表面上设有热固涂层，其中，

封边涂层采用在板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到；

热固涂层采用在封边涂层上和板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到。

本发明通过蜂窝板板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到封边涂层，然后在该封边涂层上和板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到热固涂层，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同蜂窝板对于封边涂层的机械强度要求

本发明实施例进一步优化地，提出采用一定比例的环氧树脂作为封边粉末涂料的热固性树脂，环氧树脂本身具有优良的固化交联性能，使得固化成膜后的封边涂层具备优良的机械强度，同时本发明实施例提供的环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到的，可有效降低粉末涂料的粘度同时提高粉末涂料的固化速度，因而使得粉末涂料具备优良的流平性能和快速固化性能，即在蜂窝板水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，本发明实施例提供的粉末涂料实现了对蜂窝板的良好封边效果，有效避免蜂窝板侧面产生裂纹。

本发明实施例进一步优化地，提出采用红外光谱固化方式实现固化，由于红外光谱的衍射性，因此固化效果好，可大幅度加快固化交联反应的进程。

本发明实施例进一步优化地，由于紫外光谱引发剂与不饱和聚酯树脂或超酯化聚酯树脂的固化体系具有优良的流平性能和快速固化性能，但同时由于紫外光谱存在穿透性较差，可实现固化的涂层非常薄，因而使得最终制备得到的封边涂层很薄(不超过20mm)，要想获得具有一定强度的封边涂层厚度，必须进行多次涂覆才可满足封边涂层的强度要求，导致封边工艺极其复杂，根本无法实现产业化，本发明实施例针对这一技术缺陷，提出在紫外光谱引发剂固化的基础上同时采用热引发剂固化的复合固化方式，使得通过一次喷涂可实现固化的涂层达到一定的厚度，进而满足封边涂层的机械强度要求，因此本发明实施例实现了在蜂窝板水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，本发明实施例提供的粉末涂料实现了对蜂窝板的良好封边效果，有效避免蜂窝板侧面产生裂纹。

实施例1：

请参见图2所示，一种蜂窝板，包括蜂窝板板体100，板体侧面具有封边涂层200，封边涂层200上和板体100表面上设有热固涂层300，其中，封边涂层200采用在板体100侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、红外光谱固化方式处理后得到，红外光谱的具体波长范围为100-300μm。当然地，在其它具体实施方式中，还可以选择其他具体波长范围的红外光谱。

在本实施方式中，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份，其中，环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度，具体地，在本实施方式中，环氧树脂是采用全结晶工艺制备得到；

固化剂  10份，用于与环氧树脂产生固化交联反应；优选地，固化剂采用一种或多种高活性固化剂混合制得，用于提高固化交联反应的强度，进一步优选地，高活性固化剂是咪唑啉类、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，具体地，在本实施方式中，固化剂咪唑啉类高活性固化剂；

颜填料  20份，优选地，颜填料为无机颜填料，用于提高热稳定性和化学稳定性，进一步优选地，无机颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，用于反射和吸收波长范围为0.75-1000μm的红外光谱，用于加快固化交联反应的进程，具体地，在本实施方式中，颜填料为钛镍类无机颜填料；

助剂  7份；具体地，在本实施方式中，助剂包括1份流平剂、0.5份流变剂、0.5份降粘剂、3份脱气剂和2份消泡剂，更具体地，在本实施方式中，脱气剂和消泡剂分别采用蜡粉和聚醚寡聚物。

在本实施方式中，流平剂、流变剂和降粘剂均可以采用现有公知技术中任意一种物质，如流平剂可以采用丙烯酸酯的均聚物和共聚物以及改性聚硅氧烷，在本文中不再一一展开赘述。

当然地，在其他实施方式中，本发明提供的粉末涂料还可以加入一定重量份数的其他助剂，例如根据实际需要添加促进固化交联反应的固化催化剂，或者添加促进粉末涂料不同组分在熔融阶段相容性的增容剂，或者添加氧化铝增电剂助剂等。

请参见图1所示，在本实施例中，上述的封边用粉末涂料的制备方法，其中，其操作步骤包括如下：

a)、将如上所述重量份数的全部原料放入混料罐中进行混合，得到混料；

b)、将上述步骤a)得到的混料置于挤出机中进行熔融挤出，然后经冷却处理后得到压片料；

c)、对上述步骤b)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

d)、将上述步骤c)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品；

e)、完成蜂窝板封边用粉末涂料的制备。

热固涂层300采用在封边涂层200上和板体100表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到，具体可以现有任意一种公知方法进行固化处理。

实施例2：

本实施例2其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25份；

固化剂  20份；

颜填料  35份；

助剂  20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例3：

本实施例3其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  30份；

固化剂  18份；

颜填料  32份；

助剂  20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例4：

本实施例4其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  40份；

固化剂  15份；

颜填料  25份；

助剂  20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例5：

本实施例5其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  50份；

固化剂  12份；

颜填料  30份；

助剂  8份，具体地，在本实施方式中，助剂包括1份流平剂、0.5份流变剂、0.5份降粘剂、3份脱气剂和3份消泡剂。

实施例6：

本实施例6其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  58份；

固化剂  10份；

颜填料  22份；

助剂  10份，具体地，在本实施方式中，助剂包括2份流平剂、2份流变剂、2份降粘剂、2份脱气剂和2份消泡剂。

实施例7：

本实施例7其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  70份；

固化剂  10份；

颜填料  5份；

助剂  15份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、3份流变剂、3份降粘剂、4份脱气剂和2份消泡剂。

实施例8：

本实施例8其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份；

固化剂  2份；

颜填料  25份；

助剂  10份，具体地，在本实施方式中，助剂包括2份流平剂、2份流变剂、2份降粘剂、2份脱气剂和2份消泡剂。

实施例9：

本实施例9其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份；

固化剂  2份；

颜填料  35份。

实施例10：

本实施例10其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，环氧树脂是采用半结晶工艺制备得到。

实施例11：

本实施例11其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，环氧树脂是采用超酯化工艺制备得到。

实施例12：

本实施例12其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，固化剂采用酰肼类高活性固化剂。

实施例13：

本实施例13其余技术方案与上述实施例1相同，区别在于，封边涂层200采用在板体100侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、热固化方式处理后得到，具体地，在本实施方式中，采用热风炉设备进行固化，热固化温度为140℃，当然地，在其它实施方式中，还可以采用其他热固化温度，优选地，热固化温度为100-200℃。

实施例14：

本实施例14其余技术方案与上述实施例1相同，区别在于，封边涂层200采用在板体100侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、紫外光谱引发和热引发复合式固化处理后得到，具体地，在本实施方式中，紫外光谱的波长范围为0.1-0.2μm，热引发的温度为80℃。当然地，在其它具体实施方式中，还可以选择其他具体波长范围的紫外光谱和热引发温度。

具体地，在本实施方式中，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  63份；

紫外光谱引发剂  5份，紫外光谱的波长范围为0.01-0.4μm，优选地，紫外光谱引发剂采用羰基化合物类、染料类、金属有机类、含卤化合物类、偶氮化合物类及过氧化合物类紫外光谱引发剂中的任意一种或几种的混合；进一步优选地，紫外光谱引发剂为苯偶姻衍生物、苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮中的任意一种或几种的混合；具体地，在本实施方式中，紫外光谱引发剂为苯偶酰衍生物；

热引发剂  5份，其热引发的温度范围为60-150℃，优选地，热引发剂是过氧化苯甲酰、偶氮二乙庚腈、偶氮二乙丁腈中的任意一种或几种的混合；具体地，在本实施方式中，热引发剂是过氧化苯甲酰；

颜填料  20份，优选地，颜填料为透明状，用于反射和吸收紫外光谱，用于加快固化交联反应的进程，具体地，在本实施方式中，透明状的颜填料为石英粉；

助剂  7份；具体地，在本实施方式中，助剂包括1份流平剂、0.5份流变剂、0.5份降粘剂、3份脱气剂和2份消泡剂，更具体地，在本实施方式中，脱气剂和消泡剂分别采用蜡粉和聚醚寡聚物。

进一步具体地，在本实施方式中，紫外光谱的发生器采用汞灯和钾灯，这是由于通过本申请人的大量研究实验发现，汞灯的表面覆盖性能好，但穿透性较差，而钾灯的表面覆盖性能较差，但穿透性好，因此本发明实施例将汞灯和钾灯进行结合使用作为紫外光谱的发生器，进一步提高本发明实施例紫外光谱引发的固化效果。

实施例15：

本实施例15其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  25份；

紫外光谱引发剂  10份；

热引发剂  10份；

颜填料  35份；

助剂  20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例16：

本实施例16其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  30份；

紫外光谱引发剂  2份；

热引发剂  16份

颜填料  32份；

助剂  20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例17：

本实施例17其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  40份；

紫外光谱引发剂  12份；

热引发剂  3份

颜填料  25份；

助剂  20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例18：

本实施例18其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  50份；

紫外光谱引发剂  6份；

热引发剂  6份；

颜填料  30份；

助剂  8份，具体地，在本实施方式中，助剂包括1份流平剂、0.5份流变剂、0.5份降粘剂、3份脱气剂和3份消泡剂。

实施例19：

本实施例19其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  50份；

紫外光谱引发剂  20份；

热引发剂  1份；

颜填料  19份；

助剂  10份，具体地，在本实施方式中，助剂包括2份流平剂、2份流变剂、2份降粘剂、2份脱气剂和2份消泡剂。

实施例20：

本实施例20其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  70份；

紫外光谱引发剂  1份；

热引发剂  20份；

颜填料  5份；

助剂  4份，具体地，在本实施方式中，助剂包括0.5份流平剂、1份流变剂、1份降粘剂、1份脱气剂和0.5份消泡剂。

实施例21：

本实施例21其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂  63份；

紫外光谱引发剂  1份；

热引发剂  1份；

颜填料  25份；

助剂  10份，具体地，在本实施方式中，助剂包括2份流平剂、2份流变剂、2份降粘剂、2份脱气剂和2份消泡剂。

实施例22：

本实施例22其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份；

紫外光谱引发剂  1份；

热引发剂  1份；

颜填料  35份。

实施例23：

本实施例23其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，封边用粉末涂料采用超酯化树脂。

实施例24：

本实施例24其余技术方案与上述实施例14相同，区别仅在于，紫外光谱引发剂采用苯偶姻衍生物，热引发剂采用偶氮二乙庚腈。

比较例1：

本比较例1其余技术方案与上述实施例1相同，区别在于，本比较例1采用商业化的低温固化粉末涂料对蜂窝板进行封边得到封边涂层。

比较例2：

本比较例2其余技术方案与上述实施例14相同，区别在于，本比较例2采用商业化的常规粉末涂料对蜂窝板进行封边得到封边涂层。

比较例3：

本比较例3其余技术方案与上述实施例1相同，区别在于，本比较例3采用公开号为WO2013/078648A1的PCT专利公开的制备方法对蜂窝板进行封边制备得到封边涂层，封边工艺复杂。

比较例4：

本比较例4其余技术方案与上述实施例1相同，区别在于，本比较例4采用授权公告号为CN202862329U的中国专利公开的封边方法对蜂窝板进行封边制备得到封边涂层，施涂次数为1次，封边涂层薄，封边工艺复杂。

比较例5：

本比较例5其余技术方案与上述实施例1相同，区别在于，本比较例5采用授权公告号为CN202862329U的中国专利公开的封边方法对蜂窝板进行封边制备得到封边涂层，施涂次数为4次，封边工艺复杂。

比较例6：

本比较例6其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，本比较例6采用授权公告号为CN202862329U的中国专利公开的封边方法，但结合该封边方法进一步加入热引发剂进行液体施涂，实现对蜂窝板进行封边制备得到封边涂层，施涂次数为1次，封边工艺复杂。

表1 各类蜂窝板封边涂层的实施效果比较

本发明还对粉末涂料组成的各组成的端点值分别进行了试验，同样可以取得相类似的优良实施效果，为了节省本文的篇幅，在此不再一一列举赘述。

本发明全文所述固化成膜时间采用差示扫描量热分析仪，且参照ISO11357标准进行测试所得结果；所述膜厚即指封边涂层的厚度，是采用台式木钻进行测试所得结果；所述划格法附着力是参照GB/T9286-1998标准进行测试所得结果；所述流平性是参照ASTM D2801标准进行测试所得结果；所述水溶胀测试是指将具有封边涂层的蜂窝板完全浸泡在水中，观察封边涂层是否开裂。

从表1数据可明显看出，本发明的各种实施例的固化成膜速度非常快，且封边涂层的机械性能、流平性能以及耐水溶胀性能均表现优异，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同蜂窝板对于封边涂层的机械强度要求；而比较例1和比较例2分别在固化成膜后水溶胀测试1h后和固化过程中即产生开裂现象，无法制备得到合格的封边涂层；而比较例3虽然可以得到较优良的封边涂层性能，但由于是采用液体施涂(即相当于采用油漆施涂)，封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的蜂窝板进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的蜂窝板封边涂层；而比较例4由于紫外光谱的穿透性较差，只能实现对薄涂层的固化，因此经单次施涂、紫外光谱固化的封边涂层非常薄，最终导致其制备得到的封边涂层机械强度非常差，无法满足实际需求；而比较例5为了克服比较例4中存在的缺陷，进行反复4次施涂、紫外光谱固化后方可制备得到较优良的封边涂层性能，而比较例6为了克服比较例5中存在的缺陷，加入热引发剂固化，但实施效果与比较例4基本相同，因此紫外光谱引发剂与热引发剂的液体施涂固化不具有改进效果；而且，与比较例3相同，比较例4、比较例5和比较例6由于均是采用液体施涂(即相当于采用油漆施涂)，封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的蜂窝板进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的蜂窝板封边涂层，此外，比较例3、4、5、6均更不具备粉末涂料特有的“不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便”等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种蜂窝板，包括蜂窝板板体，所述板体侧面具有封边涂层，所述封边涂层上和所述板体表面上设有热固涂层，其特征在于，

所述封边涂层采用在板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到；

所述热固涂层采用在所述封边涂层上和所述板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到。

2.如权利要求1所述的蜂窝板，其特征在于，所述封边涂层的固化采用红外光谱固化方式，所述红外光谱的波长范围为0.75-1000μm。

3.如权利要求1所述的蜂窝板，其特征在于，所述封边涂层的固化采用热固化方式，所述热固化温度范围为100-200℃。

4.如权利要求1所述的蜂窝板，其特征在于，所述封边涂层的固化采用紫外光谱引发和热引发复合式固化方式，所述紫外光谱的波长范围为0.01-0.4μm，所述热引发的温度范围为60-150℃。

5.如权利要求2或3所述的蜂窝板，其特征在于，所述封边用粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25-70份；

固化剂  2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；

颜填料  5-35份；

助剂  0-20份；

其中，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度。

6.如权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述固化剂是咪唑啉类、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，用于提高所述固化交联反应的强度；所述颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，用于反射和吸收红外光谱，加快所述固化交联反应的进程。

7.如权利要求4所述的蜂窝板，其特征在于，所述粉末涂料包括下述重量份数的原料：

不饱和聚酯树脂或超酯化聚酯树脂  25-70份；

紫外光谱引发剂  1-20份；

热引发剂  1-20份；

颜填料  5-35份；

助剂  0-20份。

8.如权利要求7所述的蜂窝板，其特征在于，所述紫外光谱引发剂为苯偶姻衍生物、苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮中的任意一种或几种的混合；所述热引发剂是过氧化苯甲酰、偶氮二乙庚腈、偶氮二乙丁腈中的任意一种或几种的混合；所述颜填料呈透明状，用于反射和吸收紫外光谱。

9.如权利要求8所述的蜂窝板，其特征在于，所述紫外光谱的发生器采用汞灯和钾灯。

10.如权利要求7所述的蜂窝板，其特征在于，所述助剂包括流平剂、流变剂、降粘剂、脱气剂、消泡剂的任意一种或几种；所述脱气剂和/或消泡剂采用蜡粉、聚醚寡聚物中的任意一种或两种的混合。

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