CN109724853A - 一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法 - Google Patents

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赵占文
苏雁飞
惠红军
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Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
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Abstract

一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,包括以下步骤:步骤一:将蜂窝夹芯板试验件两端安装角盒,保证试验件的形心位于角盒的正中心;步骤二:蜂窝夹芯板与角盒定位完成后,在角盒里灌胶,直至角盒与试验件连接在一起。上述方法大大减少了钻孔注胶的工作量;将向蜂窝芯隔间灌胶,转换成在面板外灌胶,保证了试验件过渡段的强度;减少了试验件报废的风险,节约了成本,具有一定的经济性。

Description

一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法
技术领域
本发明属于飞机维护技术领域,具体涉及一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法。
背景技术
进行蜂窝夹芯板轴压稳定性试验时,试验件加工单位常常由于工作疏忽等原因,忘记对蜂窝夹芯轴压试验件过渡段两端进行灌胶工艺。针对此超差件,目前的处理方法有两种:一、进行补胶修理;二、试验件直接报废。
进行补胶修理时,在超差区域钻足够数量的孔,将配置好的胶液灌入注射器内。再将胶液通过面板上的孔注射到蜂窝芯的空格内。注射时从不同的方向重复这一操作确定蜂窝及注射孔都被注满。对于超差区域较小的构件(一般指直径不超过30mm的小范围损伤)可采用该注射灌胶法,而蜂窝夹芯板轴压稳定性试验件过渡段尺寸较大,过渡段长度800~1000mm,宽度50mm,采用该修理方法时需要钻数以千记的孔进行灌胶,工作量巨大。若过渡段不进行补胶修理,则过渡段强度不够,试验件不合格。试验件只能直接报废处理,显然会带来一定的经济损失。
发明内容
发明目的:本发明提出了一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,解决了蜂窝夹芯板试验件过渡段没有灌胶时修理工作量巨大,有可能导致试验件直接报废的问题。
技术方案:一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,包括以下步骤:
步骤一:将蜂窝夹芯板试验件两端安装角盒,保证试验件的形心位于角盒的正中心;
步骤二:蜂窝夹芯板与角盒定位完成后,在角盒里灌胶,直至角盒与试验件连接在一起。
进一步的,所述角盒的长度和高度大于蜂窝夹芯板试验件的宽度和高度,角盒的宽度为过渡段需要灌胶区的宽度;角盒壁厚根据灌胶用量设计。
进一步的,所述角盒采用铝合金材料制成。
有益技术效果:1、大大减少了钻孔注胶的工作量;
2、将向蜂窝芯隔间灌胶,转换成在面板外灌胶,保证了试验件过渡段的强度;
3、减少了试验件报废的风险,节约了成本,具有一定的经济性。
附图说明
图1角盒结构示意图,
图2定位剖面示意图,
图3灌胶示意图。
具体实施方式
下面以某一具体实例对本发明做进一步详细说明。
已知:某蜂窝夹芯板试验件
对于某蜂窝夹芯板试验件,长度1000mm,宽度750mm,蜂窝高度10mm,上下面板材料为CF3031/3238A,单层厚度0.23mm,NOMEX蜂窝芯子牌号为NH-1-2.75-48。上、下面板的铺层为[(±45)/(0,90)/(±45)]。两端设计过渡段,进行灌胶。灌胶区长度为50mm。
根据试验件的尺寸,设计合适的角盒尺寸,加工角盒。本次试验件对应的角盒尺寸见图1。
当灌胶区域发生超差时,采用蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,具体的处理步骤如下:
步骤一:将蜂窝夹芯板试验件两端安装角盒,保证试验件的形心位于角盒的正中心;对于本次试验件,定位剖面示意图见图2。
步骤二:蜂窝夹芯板与角盒定位完成后,在角盒里灌胶。保证角盒与试验件连接在一起。参见附图3。

Claims (3)

1.一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将蜂窝夹芯板试验件两端安装角盒,保证试验件的形心位于角盒的正中心;
步骤二:蜂窝夹芯板与角盒定位完成后,在角盒里灌胶,直至角盒与试验件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,其特征在于:所述角盒的长度和高度大于蜂窝夹芯板试验件的宽度和高度,角盒的宽度为过渡段需要灌胶区的宽度。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种蜂窝夹芯板轴压试验件超差修理方法,其特征在于:所述角盒采用铝合金材料制成。
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