CN103418533A

CN103418533A - 一种合成板材的表面装饰方法以及合成板材

Info

Publication number: CN103418533A
Application number: CN2012101531085A
Authority: CN
Inventors: 伍明; 黄伟旋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明提供一种合成板材的表面装饰方法，其中所述合成板材包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其特征在于，所述装饰方法包括以下步骤：1)将粉末涂料加热得到热熔状态的粉末涂料，再将热熔状态的粉末涂料涂覆在合成板材的侧面冷却得到固化层，将固化层加热后交联固化形成封边层；2)对封边层和合成板材的其他表面进行粉末涂料喷涂形成涂层，再进行烤焗。相应地，提供一种采用上述装饰方法制成的合成板材。采用本发明装饰方法形成的合成板材光滑平整，可避免现有技术中合成板材在粉末涂料喷涂后烤焗的过程中以及出炉后，板材的侧面出现开裂的问题。

Description

一种合成板材的表面装饰方法以及合成板材

技术领域

本发明涉及一种合成板材的表面装饰方法以及采用该方法制成的合成板材。

背景技术

合成板材(复合板)是以木材或其他非木材植物为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂将所述单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和中密度纤维板等几类。为了使合成板材的表层强度更高、使用寿命更长，或者为了使其外表更加美观，一般会对合成板材的表面进行喷漆处理或者粉末涂料喷涂(即喷粉)。

喷漆是通过压缩空气将涂料喷成雾状均匀涂在工件表面，在喷漆的生产作业场所中，空气中苯的浓度相当高，长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少、血小板降低、骨髓造血功能性障碍等疾病的产生。而粉末涂料喷涂是用静电喷塑机或其他喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末涂料会均匀的吸附于工件的表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过烤焗、流平、固化，形成最终涂层。与喷漆工艺相比，在粉末涂料喷涂的生产作业中无有害物排放，粉末涂料中不含八大重金属，本身无毒性，因而是现今工业领域中最环保的喷涂工艺。除工艺环保以外，粉末涂料喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面也优于喷漆工艺，其成本也在产生相同喷涂效果的喷漆工艺之下，因而目前已经得到了更加广泛的应用。

粉末涂料喷涂最开始是应用于金属工件上，其喷涂效果非常好，上世纪九十年代末，粉末涂料喷涂工艺开始应用于合成板材上，但转用后发现，此工艺应用在合成板材中会出现很多问题。其中一个未解决的问题是：合成板在粉末涂料喷涂后烤焗的过程中以及出炉后，板材侧面会出现开裂的情况。这是因为合成板材是胶合或模压得到的，而由于制备工艺的限制，合成板材在厚度方向上不同位置处的密度不同。其中，板材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，通常情况下，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的二分之一，因此板材在喷粉后烤焗时，其上、下表面及中间部分的热胀冷缩反应程度不同，板材的上、下表面的密度较大且一致，因而不会产生裂纹，而板材中间部分密度小，故会因板材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂纹，而且随着板材内部水分的不断被蒸发，所述裂纹会从板材侧面向板材内部蔓延，严重影响喷涂效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有粉末涂料喷涂技术中存在的上述问题，提供一种合成板材的表面装饰方法以及采用该方法制成的合成板材，采用该装饰方法可以避免合成板材在粉末涂料喷涂后烤焗的过程中以及出炉后，板材各个侧面出现开裂的问题，因而采用该装饰方法制成的合成板材的外表面不会出现裂纹。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种合成板材的表面装饰方法，其中所述合成板材包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，所述装饰方法包括以下步骤：

1)将粉末涂料加热得到热熔状态的粉末涂料，再将热熔状态的粉末涂料涂覆在合成板材的侧面冷却得到固化层，将固化层加热后交联固化形成封边层；

2)对封边层和合成板材的其他表面进行粉末涂料喷涂形成涂层，再进行烤焗。

优选的是，所述步骤1)中的粉末涂料的加热温度为70℃～120℃。

优选的是，所述步骤1)中的固化层的加热温度为110℃～220℃。

优选的是，所述步骤1)中的固化层加热至110℃～220℃后，保温3分钟～20分钟交联固化成热固性的封边层。

优选的是，在所述步骤1)之前，还包括：在所述主板的侧面开槽，所述槽的长度方向平行于主板的主板面；

且所述步骤1)中将热熔状态的粉末涂料涂覆在合成板材的侧面具体为：将热熔状态的粉末涂料涂覆在所述的槽中。

优选的是，所述槽的侧边和与其接近的主板面间的距离不大于0.5mm；所述槽的深度为0.05mm～3mm。

优选的是，所述封边层的厚度为0.05mm～3mm，所述封边层的形状与所述主板侧面的形状相适配，因为所述主板的侧面封边采用热熔胶封边的方式，所以可以做出不同的边造型。

优选的是，所述合成板材的表面装饰方法中，在所述步骤1)中，采用射出挤压机将粉末涂料加热并涂覆在合成板材的各个侧面上，其中所述射出挤压机的喷嘴的宽度与合成板材侧面的宽度一致。

优选的是，在所述步骤2)中，所述烤焗温度为130℃～180℃，烤焗时间为3分钟～10分钟。

优选的是，所述合成板材的表面装饰方法中，在所述步骤1)和步骤2)之间，还包括：

刮去多余的所述的固化层19加热后完全干燥形成的封边层，使所述封边层刚好覆盖所述合成板材的整个侧面。

优选的是，所述合成板材的表面装饰方法中，所述的粉末涂料为以下任意一种：1)环氧类混合型聚酯涂料；2)异氰尿酸三缩水甘油酯型聚酯粉末涂料；3)羟烷基酰胺型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸类粉末涂料；6)低分子量环氧化合物型聚酯粉末涂料。

因为合成板材侧边的封边层与合成板材所有面的涂层使用相同材质，所以合成板材侧边的封边层和合成板材所有面的涂层不会有排斥或不相容情况；当然，封边层和涂层中还可含有填充料、色料等其他组分；优选的，形成所述封边层用的粉末涂料是合成板材整体进行粉末涂料喷涂时溢出的废粉，从而使粉末涂料的利用率达到百分之百，减少浪费，节约资源。当然，所述封边层也可由其他塑胶材料构成。

优选的是，所述主板的主板面的形状为多边形或圆形。

优选的是，所述合成板材的表面装饰方法中，所述合成板材采用胶合板或刨花板或中密度纤维板。

本发明的合成板材的装饰方法通过在主板的各个侧面上覆盖封边层封闭板材内部的水分，因此在烤焗过程中，可避免合成板材因烤焗导致水分从侧边流失而出现裂纹(即使板材本身出现裂纹，封边层也无裂纹，对外观也无影响)，使喷涂效果好。因此，本发明合成板材外表光滑美观，板材的各个侧面均光滑无裂纹，侧面的光滑程度与板材的上、下表面(主板面)等同。

本发明还提供一种上述表面装饰方法制成的合成板材。

附图说明

图1为本发明实施例2的合成板材制备过程的工艺流程图；其中：图1a为合成板材侧边示意图，图1b为合成板材单个侧面涂封边层工艺示意图，图1c为板材四个侧面涂封边层示意图，图1d为打磨工艺的示意图；

图2为本发明实施例3中合成板材的剖面结构示意图。

图中：11-中密度纤维板主板；12-槽； 13-封边层； 14-挤压射出机喷嘴； 15-打磨机； 16-涂层； 17-主板面18-侧面； 19-固化层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明合成板材的表面装饰方法以及采用该装饰方法制成的合成板材作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例合成板材的装饰方法包括以下步骤：

实施例2：

如图1所示，本实施例中提供一种合成板材的表面装饰方法，该合成板材包括主板11，主板11采用中密度纤维板主板11(当然，该主板也可以采用胶合板或刨花板)，该中密度纤维板主板11具有两个相对的主板面17(即上、下表面)和连接在两主板面17间的侧面18。而本表面装饰方法包括以下步骤：

①裁切：将待加工的中密度纤维板裁切成若干块主板面17为长方形的小块中密度纤维板主板11(如图1a所示)，裁切好的小块中密度纤维板主板11的尺寸为300mm×200mm×18mm(当然也可为其他尺寸)。优选的，在中密度纤维板主板11的四个侧面18分别开槽12，该槽12深度为2mm(当然，该距离也可在0.05mm～3mm之间)，其两侧距两主板面17的距离各为0.4mm(当然，该距离也可选不大于0.5mm的其他值)。

②涂边：选择与中密度纤维板主板11的侧面18宽度一致的挤压射出机喷嘴14，将粉末涂料放入到该挤压射出机中，从挤压射出机的喷嘴14中射出80℃(当然，该温度也可在70℃～120℃之间)的热熔状态的粉末涂料，热熔状态的粉末涂料为膏状，并将膏状物均匀涂覆在中密度纤维板主板11的一个侧面18上，待膏状物冷却形成固化层19，重复上述步骤，直至在中密度纤维板主板11的其他三个侧面18上分别形成固化层19(如图1b所示)，固化层19再加温至110℃～220℃，保温3分钟～20分钟交联固化形成热固性的封边层13(如图1c所示)。优选的，形成该封边层13所用的粉末涂料可为对板材整体进行粉末涂料喷涂时溢出的废粉，从而粉末涂料的利用率可达到百分之百，减少浪费，节约资源。

打磨：如图1d所示，待固化层19加热后完全干燥形成封边层13之后，用打磨机15将封边层13超出中密度纤维板主板11的侧面18的多余部分磨去，以使封边层13恰好覆盖中密度纤维板主板11的侧面18，并将封边层13打磨平滑。对完成上述步骤的中密度纤维板主板11进行质量检查。

③粉末涂料喷涂：对质量合格的中密度纤维板主板11的主表面12以及四个侧面18进行粉末涂料喷涂工艺，形成涂层16。

优选的，该封边层13和涂层16的所使用的粉末涂料为以下任意一种：1)环氧类混合型聚酯涂料；2)异氰尿酸三缩水甘油酯型聚酯粉末涂料；3)羟烷基酰胺型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸类粉末涂料；6)低分子量环氧化合物型聚酯粉末涂料。当然，封边层和涂层中还可含有填充料、色料等其他组分。由于封边层13和涂层16的材质相同，故二者不会有排斥或不相容的情况。

烤焗：粉末涂料喷涂完成后，对中密度纤维板主板11进行烤焗，首先在90秒内升温至180℃，使得中密度纤维板主板11表面的涂料熔融，然后在30秒内将温度下降至140℃，(优选的烤焗温度为130～180℃)，使涂料固化，并保温3分钟(优选的烤焗时间为3分钟～10分钟)。

烤焗完毕，得到成品，将成品送入仓库。

实施例3：

本实施例提供一种合成板材，其是由上述方法制成的。

如图1、图2所示，该合成板材包括主板11，该主板11采用中密度纤维板主板11(当然，该主板也可以采用胶合板或刨花板)，该中密度纤维板主板11具有两个相对的主板面17(即上、下表面)和连接在两主板面17间的侧面18。在该侧面18上具有由热熔状态的粉末涂料固化加热形成的封边层13；封边层13的厚度优选为2mm(当然，该厚度也可在0.05mm～3mm之间)，封边层13的形状与侧面18的形状相适配，因此该中密度纤维板主板11可具有多种不同的边造型；例如，中密度纤维板主板11的主板面17形状可为长方形或圆形，当然其也可为其他的多边形或异形等。优选的，中密度纤维板主板11的侧面18有槽12，该槽12的长度方向平行于主板面17(或者说槽12环绕侧面18开设)，槽12的边沿与和其较接近的主板面17间的距离为0.4mm(当然，该距离也可选不大于0.5mm的其他值)，槽12的深度为2mm(当然，该距离也可在0.05mm～3mm之间)；当侧面18具有槽12时，封边层13可位于槽12内。

在封边层13以及中密度纤维板主板11的其他表面(包括主板面17和可能不带有封边层13的侧面18局部)上均覆盖有涂层16，所述涂层16是通过粉末涂料喷涂工艺形成的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种合成板材的表面装饰方法，其中所述合成板材包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其特征在于，所述装饰方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤1)中的粉末涂料的加热温度为70℃～120℃。

3.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤1)中的固化层的加热温度为110℃～220℃。

4.根据权利要求3所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤1)中的固化层加热至110℃～220℃后，保温3分钟～20分钟交联固化成热固性的封边层。

5.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，

在所述步骤1)之前，还包括：在所述主板的侧面开槽，所述槽的长度方向平行于主板的主板面；

6.根据权利要求5所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述槽的侧边和与其接近的主板面间的距离不大于0.5mm；所述槽的深度为0.05mm～3mm。

7.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述封边层的厚度为0.05mm～3mm。

8.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，

在所述步骤2)中，所述烤焗温度为130℃～180℃，烤焗时间为3分钟～10分钟。

9.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述的粉末涂料为以下任意一种：1)环氧类混合型聚酯涂料；2)异氰尿酸三缩水甘油酯型聚酯粉末涂料；3)羟烷基酰胺型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸类粉末涂料；6)低分子量环氧化合物型聚酯粉末涂料。

10.一种合成板材，其特征在于，该合成板材采用权利要求1～9任意之一所述的装饰方法制成。