CN108787388A - 一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备。通过对表面板材进行边部和上下表面的封闭预处理、粉末涂料静电喷涂、红外辐射固化处理、表面涂料打磨和抛光等工序，形成镜面高光装饰效果。相应的生产设备包括板材侧边封边机、板材平面滚涂封闭机、静电喷涂房、红外辐射固化炉、砂光机、布轮抛光机。制得的人造板表面漆膜具有零甲醛、零VOC、镜面超流平，光泽度60°角超过90°，铅笔硬度超过1H,摆格法附着力1级以上，通过耐丙酮超过50次擦拭的性能。

Description

一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的 生产工艺及生产设备

技术领域

本发明属于人造板材表面装饰技术领域，具体涉及一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备。

背景技术

人造板材是以天然木材、非木材植物、无机非金属材料为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括实木多层板、刨花板和中密度纤维板等。为了使人造板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观，一般会对人造板材的表面进行喷油漆或者粉末喷涂装饰。

传统喷漆是采用压缩空气喷枪将油性涂料以雾状均匀喷涂在工件表面。油漆在人们的生活发挥着重要的作用，是现代社会不可缺少的，但是，全世界每年从油漆涂料中挥发出来排放到大气中的挥发性有机物(VOC)高达1000万吨，中国达到500万吨，是大气污染的主要来源。挥发性有机物(VOC)包括有害重金属元素；苯系物，如甲苯、二甲苯、苯等；有害物质，如游离甲醛、异氰酸脂、游离苯乙烯单体；乙二醇及乙二醇醚酯类；卤代溶剂类等，在室内达到一定浓度后，短时间内会令人们感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷甚至死亡，并且会伤害到人体的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。当人们长年累月暴露在VOC的工作环境下，即使低的VOC浓度下，对人体也会产生特异性的毒性，如过敏和癌症等。因此，世界各国政府纷纷出台了控制油漆涂料VOC的法律法规。欧盟有严格控制VOC的REACH法规和RoHS指令，美国有CARB法规，我国也出台了控制VOC的GB18581强制标准，旨在控制有害物质的国内首部儿童家具标也于2012年8月1日实施。随着地球环境污染形势日益严峻，人们的环保意识不断提高，VOC的排放控制将变得越来越严格，绿色环境友好型涂料将代替传统的溶剂型油漆涂料成为整个社会的共识。

当前世界上绿色环保涂料的最新发展趋势是水性涂料，粉末涂料以及无溶剂高固份涂料。无溶剂及水性涂料中由于不含有机溶剂，不会产生VOC释放问题。粉末喷涂通常是用静电喷塑机或其他喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉末层，粉末层经过高温烤焗、流平、固化后形成最终涂层。与传统的喷漆工艺相比，整个工艺过程中也不使用有机溶剂，不会产生VOC释放问题。同时粉末本身不含重金属，无毒性，且粉末喷涂作业中未附着的粉末还可以回收再利用，无有害物排放，因而其是环保的工艺。此外通过粉末喷涂形成的涂层在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性、成本等方法也都优于传统油漆涂层。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,最早是将粉末涂料应用于金属表面涂装，当固化温度在200度时，涂料几乎可100％使用，市场应用集中在汽车、家电、金属家具、建筑铝合金门窗等领域。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料技术及喷涂设备的发展,可将静电粉末喷涂的固化温度降低到130-150度，而人造板材的耐温温度也可达到150度，这样使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面的人造板材的涂装在理论上成为可能。

但是，由于低温粉末涂料反应速度快，固化时间短，没有足够的时间进行表面流平，因此目前已经公开的在人造板材上进行低温粉末涂料涂层装饰的产品都是砂纹的，如本发明人的CN203010181U、CN202685037U等中国实用新型专利中的合成板材，其表面通常只能形成亚光的装饰效果。近年来，由于中国消费者对家居装饰上的消费升级，越来越钟情于表面平滑、视觉效果好的烤漆类产品，而现有低温粉末涂料的表面流平效果难以达到液体油漆超流平镜面高光，类似钢琴烤漆的效果，阻碍了粉末涂装在人造板材上的应用。

本发明人通过长期研究和实践发现，现有人造板低温粉末涂装技术中存在如下问题：

1.缺乏根据不同形状、种类的人造板表面，采用不同的前处理涂料及其配套的前处理专业生产设备及工艺，以解决在粉末涂装红外烘烤时人造板材表面经常产生的针孔，起泡，边部炸裂等严重表面缺陷。

对于人造板材而言，其侧面四条边部横截面内结合强度分布很不均匀，横截面中间部位低、两侧高，在粉末涂装加热到120-140℃时人造板侧面边部膨胀，大量气体从边部逃逸，造成人造板材侧面四条边部出现开裂、起泡现象。同时人造板材的上、下表面一般会存在松散纤维、多孔，凹凸不平等现象，如果不对上、下表面进行表面处理，例如中高密度板、刨花板、多层实木胶合板表面的松散纤维在静电喷粉时会竖起使其位置不能吸附粉末涂料，进入120-140℃的红外固化炉固化后，幼细的纤维被红外加热碳化烧掉，在其位置形成透底的针孔，即便进行多次静电粉末喷涂也不能解决透底针孔的问题，给中高密度板、刨花板、多层实木胶合板静电喷粉带来严重的挑战。此外，中高密度板、刨花板、多层实木胶合板正反两面的表面与侧面四条边部的吸水率差别很大，边部容易吸水使侧面边部导电性好，静电喷粉时侧面边部吸附粉末涂层过厚，容易肥边起泡，正反两面的表面中间导电性差，吸附粉末涂料少，容易露底，导致中高密度板、刨花板、多层实木胶合板正反两面的表面与侧面四条边部表面粉末涂层厚薄不均，引起表面涂层颜色差别、起泡等表面缺陷。因此，对板材进行适当的前处理是保证粉末涂料喷涂效果的必要手段。

2.人造板低温粉末涂层面漆不能达到超流平、镜面高光类似传统钢琴烤漆的表面装饰效果。由于板材自身的特性，其不宜在过高的温度环境下烘烤较长时间，因此现有的技术中所选用的低温粉末涂料普遍具有反应速度快、固化时间短的特点，在满足低温反应条件的同时，由于没有足够的时间进行表面流平，涂层面漆多含有砂纹，且只能形成亚光效果，影响了产品的档次和销路。

3.缺乏人造板低温喷粉涂装固化成型后继续对人造板表面进行装饰的专业设备及工艺，以提高产品的表面装饰效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的以上不足，提供了一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备。具体内容如下：

一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺，其包括以下步骤：

1)选取人造板材，对人造板材侧边的表面进行紫外光辐射固化涂料涂装封闭处理；

2)对侧面封闭后的人造板材的上、下表面进行紫外光辐射固化涂料滚涂封闭处理；

3)对完成封闭处理后的人造板材的所有表面进行低温高光粉末涂料静电喷涂后采用红外辐射固化处理；

4)对固化处理后的人造板材表面涂层进行打磨处理；

5)对打磨后的人造板材表面涂层进行抛光处理。

本发明还在于步骤1)中使用的人造板材为胶合板、实木多层板、刨花板或中密度纤维板，含水率为4％-10％。

本发明还在于步骤1)中当人造板材侧面四条边为直线时，对边部采用滚涂工艺进行封闭处理，使用的紫外光辐射固化涂料是以环氧丙烯酸酯紫外光固化树脂为主体的UV涂料，其包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物70-80％，活性单体稀释剂10-15％，紫外光引发剂0.5-5％,流平剂0.1-2％，填料0.1-5％。

本发明还在于步骤1)中当人造板材侧面四条边为曲线或异形时，对边部采用喷涂工艺进行封闭处理，使用的紫外光辐射固化涂料是以水性聚氨酯丙烯酸酯分散体为主体树脂，可紫外光及热双固化的水性UV涂料体系，其包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸分散体树脂30-65％，填料20-30％，紫外光引发剂1-2％；润湿剂0.5-1％；流平剂0.3-1％，并且喷涂结束后先对人造板采用60-80℃红外辐射或热风干燥5-10分钟，至表面涂层完全干燥，然后再进行紫外光辐射固化。

本发明还在于步骤1)中，当滚涂或喷涂紫外光辐射固化涂料之前，先采用砂边装置对人造板材侧边进行打磨，再对侧边与上下表面结合部边沿进行R角处理。

本发明还在于步骤2)中使用的紫外光辐射固化涂料是以环氧丙烯酸酯为主体树脂的紫外光涂料，其包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物65-75％,活性单体稀释剂10-15％；紫外光引发剂0.5-5％；流平剂0.1-2％；填料0.1-3％；导电剂1-2％。

本发明还在于步骤2)中，当滚涂紫外光辐射固化涂料之前，先采用定厚砂光机对人造板材上下表面进行打磨及除尘，当涂料滚涂完成并进行紫外光辐射固化后，对表面涂层用底漆砂光机砂磨5-10微米并除尘。

本发明还在于步骤2)后制得的人造板表面涂层厚度为15-50微米，优选30微米。

本发明还在于步骤3)中在静电喷涂之前先对人造板采用红外线辐射预热，使表面涂层温度达到60-100℃。

本发明还在于步骤3)中使用的粉末涂料包括如下重量百分比的组分：含羧酸基酸值25-80mgKOH/g的无定型聚酯树脂20-60％，双酚A型环氧当量在200-1000g/当量的环氧树脂15-50％，并添加有四丁基溴化铵、2-苯基咪唑啉、溴化乙基三苯基鏻复合催化剂0.5-5％，脱气剂1.5-5％，丙烯酸酯共聚物流平剂2-10％。

本发明还在于步骤3)中静电喷涂后的人造板进行中波红外辐射是先通过电加热中波红外辐射加热45-80秒，使表面的粉末涂料温度达到150℃以上，再通过低温催化燃烧天燃气中波红外辐射加热100-160秒，保持人造板材表面的粉末涂料温度在130℃-135℃。

本发明还在于步骤4)中使用240目至1500目砂带组合打磨，在使用砂光机打磨过程中，砂带的速度为1-5米/分钟，输送板材的速度10-20米/分钟，控制表面涂层温度不超过50℃。

本发明还在于步骤5)中使用高速平板布轮抛光机进行打蜡抛光处理，抛光布轮的转速在1000-2000转/分钟，控制表面涂层温度为30-55℃。

本发明还在于经过步骤5)后制得的人造板表面涂层零甲醛、零VOC无味、镜面超流平，光泽度60度角超过95°，铅笔硬度超过1H,摆格法附着力0级，通过耐丙酮50次擦拭，具有高光镜面的装饰效果。

一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产设备，其包括依次连接的下述工作单元：板材侧面封边单元、板材平面封闭单元、静电喷涂单元、中波红外辐射固化单元、板材表面涂层打磨单元和板材表面涂层抛光单元。

本发明还在于当板材侧面为直角边时，板材侧面封边单元包括自动砂边装置、边部自动倒R角装置、紫外光固化涂料自动滚涂装置及紫外光固化干燥装置；当板材侧面为曲线或异形边时，板材侧面封边单元包括砂边装置、边部倒R角装置、水性紫外光辐射固化涂料自动喷涂装置及紫外光固化干燥装置。

本发明还在于板材平面封闭单元包括定厚砂光机、板材表面自动除尘机、腻子补土机、紫外光固化干燥机、底漆砂光机。

本发明还在于静电喷涂单元为大旋风PP塑料静电喷粉房，并配有自动供粉中心，可以实现快速换色。

本发明还在于板材平面封闭单元之后，静电喷涂单元之前还设有中波红外辐射预热单元，中波红外辐射预热单元为左右两侧排布有低温催化燃烧天然气红外辐射板的隧道炉，预热炉辐射能量密度8-10kw/平方米。

本发明还在于中波红外辐射固化单元由采用电加热中波红外辐射加热方式，能量密度为20-35KW/平方米的高温区和由采用低温催化燃烧天燃气中波红外辐射加热方式，能量密度为15-17KW/平方米的恒温区组成。

本发明还在于高温区为左右两侧排布有电加热中波红外辐射管的隧道炉，辐射管与人造板材相对表面之间的距离100-150mm，人造板材的停留时间为45-80秒，板材表面的粉末涂料温度被加热到150℃以上。

本发明还在于恒温区为左右两侧排布有低温催化燃烧天然气红外辐射板的隧道炉，辐射板与人造板材相对表面之间的距离150-250mm，人造板材的停留时间为100-160秒，板材表面的粉末涂料温度维持在130℃-135℃。

本发明还在于板材表面打磨单元包括用于板材直线侧边打磨的直线砂边机或用于板材曲线及异形侧边打磨的手压砂带机或手工打磨机以及用于板材上下表面打磨的面漆砂光机。

本发明还在于面漆砂光机为多台串联设置，每台砂光机中砂带组合的砂带目数逐渐升高。

本发明还在于板材表面抛光单元为高速布轮抛光机，其中长300mm六个布轮组成六轴行星轮，行星轮旋转转数控制在1000－2000转/分钟，行进线速15米/分钟，重复行走4-6次。

本发明所具备的技术特点和有益效果如下：

1、目前的人造板粉末涂料静电喷涂工艺没有对人造板的边部及表面进行喷粉前处理，很容易造成人造板边部针孔开裂、上下表面存在针孔、起泡等表面缺陷，导致这种人造板成品率低，不超过80％，导致生产成本高昂。本发明首先针对人造板材侧边和上下表面的材料特点和形状特点，采用不同的处理工艺，并开发出与之相适应的涂料和处理单元，极大的提高了后续喷粉、固化的效果，使成品率得以大幅度提高至98％，并改善了人造板喷粉固化后表面涂层的性能。本发明中自主研发的应用于人造板四条直线直角边部的以环氧丙烯酸酯紫外光固化树脂为主体的UV涂料是一种具有低收缩、低粘度性能的UV涂料，固化后漆膜玻璃化温度高于80℃，加温到150℃不开裂，暴置在130-150℃高温条件下5-8分钟仍能保持良好的力学性能，尤其是在120-140℃保持一定的拉伸强度和超过30％的断裂伸长率，同时水汽及有机气体透过率超过90％。采用该涂料通过滚涂工艺和侧面封边单元进行封闭处理后，保证了人造板材在经过中波红外辐射固化单元的过程中边部光滑而不开裂。对于有造型的人造板的异形曲线边部不能采用滚涂工艺，本发明中开发了以水性聚氨酯丙烯酸酯分散体为主体树脂可紫外光及热双固化的水性UV涂料体系进行喷涂封闭处理，喷涂形成的异形封边涂层在温度80℃热风加热3-5分钟完全干燥，在UV固化前可以指触干。UV固化后涂层具有超过100℃的玻璃化温度，加温到150℃同样不开裂，暴置在150℃高温条件下5-8分钟也能保持良好的力学性能，在120-140℃也具备了超过30％的断裂伸长率以及超过90％的水汽和有机气体透过率。针对人造板材的上下表面，涂料滚涂和UV固化后再对表面涂层用底漆砂光机砂磨5-10微米，从而使涂层厚度不超过50微米，因为破坏了涂层表面的固化致密层，保证人造板表面纤维孔被封闭的同时具有一定的透气性能，减少了人造板进入粉末工序固化后表面出现针孔、起泡、开裂等表面缺陷。此外通过在涂料中添加一定的导电剂，使得板材表面涂层的导电性得到显著提高，并达到与侧面边部接近的导电率水平，从而增加人造板材导电性能的均一性，提高了后续静电粉末喷涂时粉末涂料的上粉率。本发明中通过采用紫外光固化底漆封闭工艺与粉末面漆相结合的生产工艺，把人造板喷粉的成品率提高到98％以上，同时提高了人造喷粉板的防水性能。

2、目前的粉末涂料静电喷涂低温固化形成的人造板表面涂层一般是砂纹的，橘皮很重，相对于在金属表面静电喷涂高温固化形成的表面涂层，表面流平效果差，更无法做到与液体油漆媲美的镜面流平效果，影响了产品的用户接受度和市场前景。本发明研发了一种流平效果优于传统高温180℃以上固化的粉末涂料，并且只需要在低温130-140℃下通过中波红外辐射加热最长3.5分钟即可完成固化的粉末涂料，并将其成功地应用于人造板的表面装饰，红外辐射固化后人造板粉末涂层通过耐MEK 50次擦拭，表面轻微橘皮，光泽度60°角70-80度，硬度大于1H，其边部粉末涂层光泽度超过90度，流平好无橘皮。并且本发明创新地提出对红外辐射固化后的粉末涂层进行后处理，即先使用砂光机采用多种目数砂带组合打磨，然后采用高速平板布轮抛光机对人造板粉末涂层进行打蜡抛光处理，经过1-4次往复抛光后粉末涂层漆膜达到60度角光泽度90-100°的镜面流平效果，涂层零甲醛、零VOC无味，铅笔硬度超过1H,摆格法附着力1级以上，通过耐丙酮50次以上擦拭，漆膜理化性能超过家具漆膜国家标准。

在人造板静电喷涂粉末涂料低温固化行业对漆膜固化后不借助液体漆罩光而处理成镜面高光是开创性的新概念，之前没有任何的文献和技术进行过公开，也没有合适的生产设备及工艺可以借鉴。传统油漆高光生产工艺是采用砂纸磨平表面底漆后再罩高光清漆达到镜面高光的装饰效果，而低温粉末涂层没有合适的清漆可罩，同时低温粉末涂层硬度韧性很高，用传统底漆打磨方式会留下很深的打磨砂痕，无法借用传统的液体高光产品生产工艺；而传统高光粉末涂层主要用于白色家电，铝合金门窗，户外家具等金属工业品行业，其固化温度高，无法适用于人造板材，并且其流平效果也不能直接达到镜面高光的装饰效果。另外由于应用场合的原因，尽管白色家电，铝合金门窗，户外家具等金属工业品的表面涂层的视觉效果不如液体油漆，但其外观已被市场广泛接受，其不存在也不需要为了进一步提高表面光泽度而进行后处理。本发明从处理工艺、涂料配方和涂层后处理等多方面进行了改进，开创性的提出利用低温固化粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光的装饰效果，取得了良好的市场销售成绩。

3、目前粉末涂料固化设备按加热方式基本上可分为两种。第一种是采用电加热中波红外辐射的固化设备。电加热红外辐射具有输出稳定、升温速度快、温度易于控制的优点，但是电加热红外辐射炉所需的电力装机容量大，电加热红外辐射灯管使用寿命不到30000小时，导致电力设备投资大、维护费用高、使用能耗高，目前人造板粉末涂装一次的加热能耗成本达到人民币15-20元/平方米。第二种是采用天然气催化燃烧红外辐射的固化设备。该技术最早应用于金属基材表面的粉末涂料烘干固化，在人造板喷粉上的应用在世界上仍处于研究实验阶段，还没有商业化应用的案例。天然气催化燃烧温度在100-400℃，没有火焰，没有光能的消耗，能量利用率高，人造板粉末喷涂一次的加热能耗成本只有电加热红外辐射器的40％，具有显著的节能效果。但该技术的红外输出能量密度较电加热方式低，升温速度较慢，并且输出的稳定性差，不易控制，而人造板材的热导率低、板材侧边易开裂、起泡的特点，限制了该技术在在人造板喷粉上的应用。

本发明在多年研究实践的基础上，从用于人造板材静电喷涂的粉末涂料成分入手，分析发现本发明中使用的低温高光粉末涂料中的主要成分聚酯树脂和环氧树脂易于吸收的红外波长在2-4微米，并且其反应固化过程可分为两个阶段。第一个阶段是启动化学反应的45-80秒的初始阶段，在这个阶段中需要高强度的红外辐射能量，使板材在较短的时间内温度快速上升，达到粉末涂料开始交联固化的零界点。化学反应启动之后为第二个阶段，即反应阶段，在100-160秒时间内，粉末涂料已开始激烈的化学反应，由于反应过程中释放热量的原因，维持反应所需的红外辐射能量要求较低。根据粉末涂层固化机理，本发明创新开发的固化设备将固化反应炉分为以电加热红外辐射的高温段和以低温燃气催化燃烧红外辐射的恒温段，在固化炉的初始段使用电加热中波红外辐射器，红外辐射能量密度每平方米达到20-35KW，使人造板粉末涂层快速升温，粉末涂层温度在1分20秒内达到150℃，快速启动涂层固化化学反应；在启动粉末涂层固化化学反应后阶段使用低温催化燃气燃烧中波红外辐射器，粉末涂层温度维持在130℃时间在2分40秒完成化学反应。新设计的固化设备相对于单纯使用电加热红外辐射固化的加热方式，大大减低了设备投资、维护费用和使用能耗，并且恒温段采用低温催化天然气红外辐射的加热方式，天然气燃烧过程中不会产生氮氧化物，并且可将人造板材由于加热散发到空气中的VOCs部分分解，是很清洁的能源方式；相对于单纯使用低温催化天然气红外辐射的加热方式，大大缩短了启动涂料固化反应的时间，降低了人造板材由于长时间加热而开裂、起泡的风险，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明的生产工艺的流程示意图；

图2为本发明的生产设备的组成结构框图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将会结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

选择市售的中密度纤维板，测定其含水率为6％，按照需求将所述中密度纤维板裁切成各种所需形状。对裁切后的中密度纤维板的直线侧边，先用150目砂纸自动打磨，再对上下侧边自动倒角处理，然后采用滚涂工艺进行封闭处理，使用的紫外光辐射固化涂料包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物75％(上海湛新树脂EB3708),活性单体稀释剂15％(上海湛新树脂DPGDA)，紫外光引发剂3％(天津久日JRCure-1104)，流平剂2％(德国毕克BYK-333)，填料5％(矽比科硅微粉)。接下来利用紫外光固化装置进行照射，所使用的紫外光固化光源为高压汞灯，输出功率大于80w/cm，经过滚涂照射操作一次封边涂层厚度为0.5mm。经检测，固化后漆膜的玻璃化温度为90℃，加温到150℃不开裂，暴置在135℃高温条件下6分钟仍能保持良好的力学性能，尤其是在135℃保持一定的拉伸强度和超过30％的断裂伸长率，同时水汽及有机气体透过率为95％。

对裁切后的中密度纤维板的的曲线或异形侧边，采用静电喷枪喷涂水性紫外光辐射固化涂料，使用的紫外光辐射固化涂料包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸分散体树脂55％(上海湛新树脂EB7200)，填料30％(矽比科硅微粉S4)，紫外光引发剂5％(天津久日JR-1104)；润湿剂5％(迪高Tego Twin-4000)；流平剂5％(迪高Tego-270)。喷涂后形成的涂层先在红外线中加热到70°干燥5分钟，待涂层完全干燥后打磨，然后在输出功率大于80w/cm的高压汞灯照射下固化，经过喷涂照射操作3次封边漆膜厚度为0.2mm。经检测，固化后漆膜玻璃化温度为120℃，加温到150℃漆膜不开裂，在135℃保持一定的拉伸强度和超过35％的断裂伸长率，水汽及有机气体透过率为90％。

对裁切后的中密度纤维板的上下两面的表面进行紫外光辐射固化涂料滚涂封闭工艺处理。使用的紫外光辐射固化涂料包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物70％(长兴化工6210),活性单体稀释剂10％(长兴化工DPGDA)，紫外光引发剂5％(天津久日JRCure-1104)；流平剂5％(迪高Tego-270)；填料3％(矽比科硅微粉S4)；导电剂7％(美国BNK的BNK-QQ)。紫外光辐射固化涂料所使用的紫外光固化光源是高压汞灯，输出功率大于80w/cm。经检测，固化后人造板材上下两面的表面漆膜导电性能得到显著提高，达到与侧面边部接近的导电率水平，玻璃化温度为90℃，加温到150℃漆膜不开裂，当加热到135℃时水汽及有机气体透过率95％、超过30％的断裂伸长率。本步骤中针对低温静电喷粉对人造板面的要求，采用了由一台通用定厚砂光机、一台人造板表面自动除尘机、两台腻子补土紫外光固化干燥机前后串联、一台通用底漆砂光机、一台人造板自动除尘机等设备组合成板材平面封闭单元。使用时，首先采用通用人造板定厚砂光机对人造板上下两面的表面进行150目砂布30微米定厚砂光，保证表面平滑，无毛刺；然后人造板上下两面的表面自动除尘，保证表面无尘干净；接下来对人造板上下两面的表面采用腻子补土机滚涂添加了导电剂的紫外光固化涂料并经过紫外光固化干燥机固化，漆膜厚度控制在50微米；最后对人造板材上下两面的表面涂层采用底漆砂光机500目砂纸10微米砂光，破坏人造板材上下两面的表面涂层的固化致密层，保证表面涂层透气，平整无砂痕，无毛刺；最后对人造板上下两面的表面涂层自动除尘，保证无尘干净。

对进行完表面预处理后的人造板材进行低温高光粉末静电喷涂涂装后采用红外辐射固化。使用的低温高光粉末涂料包括如下重量百分比的组分：含羧酸基酸值25-80mgKOH/g的无定型聚酯树脂50％和双酚A型环氧当量在200-1000g/当量的环氧树脂40％，并添加有四丁基溴化铵、2-苯基咪唑啉、溴化乙基三苯基鏻复合催化剂重量份2％，脱气剂PE蜡3％，丙烯酸酯共聚物流平剂5％。在此阶段，人造板材将依次通过由人造板表面中波红外预热单元、人造板静电喷涂单元、人造板电加热中波红外辐射高温区、人造板低温催化燃烧天燃气中波红外辐射恒温区等四个子单元组成的人造板静电喷粉涂层固化生产单元。四个子单元的核心设备左右两侧中心线在一条水平直线上，并共用一条闭环电动无级调速链条传动的悬挂线输送人造板材完成四个子单元的全部生产操作。人造板表面红外预热单元是采用左右两侧排布低温催化燃烧天然气红外辐射板为辐射源的隧道炉，预热炉辐射能量密度8kw/平方米，预热隧道炉两侧低温催化燃烧天然气红外辐射板与悬挂线上人造板材对应的两表面之间的距离在200mm，人造板材在预热隧道炉里停留时间2分钟，完成预热后悬挂线上人造板表面温度要达到80℃、使人造板材内部的水份蒸发到人造板材表面以提高人造板表面的导电率。人造板静电喷涂单元采用市场通用的大旋风PP塑料静电喷粉房，粉房两侧有自动静电喷枪和人工手动枪，静电喷粉房长度4米、带有自动供粉中心、可以快速换色；人造板中波红外辐射高温区是采用左右两侧排布电加热中波红外辐射管为辐射源的隧道炉，密度35kw/平方米，左右两侧电加热红外辐射管与悬挂线上人造板材对应的两表面之间的距离在100mm；人造板中波红外辐射恒温区是采用低温催化燃烧天然气中波红外辐射板为辐射源的隧道炉，恒温炉辐射能量密度为15kw/平方米，两侧低温催化燃烧天然气中波红外辐射板与悬挂线上人造板材对应的两表面之间的距离200mm。人造板表面经过预热后进入静电喷粉房，两侧带有的自动静电喷枪对人造板表面进行低温高光粉末静电喷涂，喷涂完成后涂层厚度为80微米，人造板材表面粉末涂料均匀覆盖、平整没有瑕疵，不能露底、厚度均匀。喷涂后的人造板材进入高温区后利用电加热中波红外辐射管进行快速升温，大约停留时间60秒后，人造板表面低温高光粉末涂层温度达到155℃，保证低温高光粉末涂层快速融化，获得启动粉末涂层化学反应所需要的能量。表面涂层固化反应已经开始的人造板材接下来进入到恒温区，并利用低温催化燃烧天然气中波红外辐射板稳定补充维持粉末涂层化学反应所需要的最少能量，保持悬挂线上人造板表面涂层温度为130℃、120秒后完成固化，固化后漆膜60°光泽度超过80°，铅笔硬度2H，摆格法附着力0级，通过耐丙酮50次擦拭。完成固化后的人造板还需要在悬挂线上自然冷却15-30分钟表面涂层温度接近室温后取下备用。

对人造板上下两面的表面涂层打磨处理采用带有自动吸尘系统的一横带两纵带3组电磁琴键面漆砂光机，有效砂光宽度为1.2米，为了保证打磨效果，选用2台上述砂光机串联组合打磨，第一台砂光机砂带组合为1#砂带240目、砂架线速5米/分钟，2#砂带320目、砂架线速7米/分钟，3#砂带400目、砂架线速9米/分钟，砂光机输送带速度线速20米/分钟，第二台砂光机砂纸带组合1#砂带为500目、砂架线速4米/分钟，2号砂带600目、砂架线速5米/分钟，3#砂带800目、砂架线速6米/分钟，砂光机输送带线速15米/分钟，人造板材的上下表面涂层经过两台砂光机依次打磨完成后，涂层平整度类似镜面、光滑、无橘皮、无砂痕针孔、不能被砂穿露底；对步人造板侧面四条直边表面涂层打磨采用带有自动吸尘系统具有4组砂架头的自动直线砂边机，选用两台上述直线砂边机串联组合打磨，第一台砂边机砂纸组合1#砂带320目，2#为砂带400目，3#砂带400目，4#砂带500，第二台砂边机砂纸组合1#砂带600目，2#为砂带600目，3#砂带800目，4#砂带1000，输送带线速为15米/分钟，人造板侧面四条直边表面涂层经打磨完成后，涂层平整度同样达到类似镜面、光滑、无橘皮、无砂痕针孔、不能被砂穿露底的效果；对人造板侧面四条边部曲线或异形的特殊产品，打磨处理采用带自动吸尘装置的半自动人工手压砂带机或带自动吸尘装置气动或电动磨盘手工打磨机，人工按砂纸400目，600目，800目，1000目顺序进行打磨。打磨期间检测人造板表面涂层温度，将其控制50℃以下，优选45℃

经过打磨后的人造板材表面存在很细微的砂痕，并且光泽度较低，不能完全达到镜面高光的装饰效果，还需要进行打蜡抛光处理。抛光过程使用可连续工作的平板行星轮抛光机：无级调速带压紧摆动直径为300mm，长300mm六个布轮组成六轴行星轮，带有1台10kw真空吸附泵及机械夹紧装置。将打磨好的人造板铺满平板行星轮抛光机有效工作平台，打开机械夹紧装置及真空吸附泵将人造板吸紧在工作平台上，加少量的水性蜡，行星轮旋转转数控制在1500转/分钟，行进线速15米/分钟，重复行走4-6次.对人造板材侧面四条边部表面涂层抛光采用带有四组直径400mm、厚度50mm布轮的直线抛边机,由两台上述直线抛边机串连抛光，布轮采用固体蜡，旋转转数控制在1500转/分钟，生产线速15米/分钟，抛光期间检测人造板表面涂层，温度控制在30－55℃，优选45℃。抛光后的人造板材表面低温高光粉末面涂层零甲醛、零VOC无味、镜面超流平，光泽度60度角为95度，铅笔硬度超过1H,摆格法附着力0级，通过耐丙酮50次擦拭，达到了镜面高光的装饰效果。

实施例2

选择市售的刨花板，测定其含水率为10％，按照需求将所述刨花板裁切成各种所需形状。对裁切后的刨花板的直线侧边，先用150目砂纸自动打磨，再对上下侧边自动倒角处理，然后采用滚涂工艺进行封闭处理，使用的紫外光辐射固化涂料包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物70％(上海湛新树脂EB3708),活性单体稀释剂15％(上海湛新树脂DPGDA)，紫外光引发剂5％(天津久日JRCure-1104)，流平剂5％(德国毕克BYK-333)，填料5％(矽比科硅微粉)。接下来利用紫外光固化装置进行照射，所使用的紫外光固化光源为高压汞灯，输出功率大于80w/cm，重复滚涂照射操作两次使得封边涂层厚度为1mm。经检测，固化后漆膜的玻璃化温度为92℃，加温到150℃不开裂，暴置在135℃高温条件下6分钟仍能保持良好的力学性能，尤其是在135℃保持一定的拉伸强度和超过30％的断裂伸长率，同时水汽及有机气体透过率为92％。

对裁切后的刨花板的曲线或异形侧边，采用静电喷枪喷涂水性紫外光辐射固化涂料，使用的紫外光辐射固化涂料包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸树脂分散体60％(上海湛新树脂EB7655)，填料25％(矽比科硅微粉S4)，紫外光引发剂7％(天津久日JR-1104)；润湿剂3％(迪高Tego Twin-4000)；流平剂5％(迪高Tego-270)。在红外线中加热到70°干燥5分钟，待涂层完全干燥后打磨，然后在输出功率大于80w/cm的高压汞灯照射下固化，经过喷涂照射5次封边漆膜厚度为0.6mm。经检测，固化后漆膜玻璃化温度为125℃，加温到150℃漆膜不开裂，在135℃保持一定的拉伸强度和超过35％的断裂伸长率，水汽及有机气体透过率为88％。

对裁切后的刨花板的上下两面的表面进行紫外光辐射固化涂料滚涂封闭工艺处理。使用的紫外光辐射固化涂料包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物65％(长兴化工6210),活性单体稀释剂15％(长兴化工DPGDA)，紫外光引发剂5％(天津久日JRCure-1104)；流平剂5％(迪高Tego-270)；填料5％(矽比科硅微粉S4)；导电剂5％(美国BNK的BNK-QQ)。紫外光辐射固化涂料所使用的紫外光固化光源是高压汞灯，输出功率大于80w/cm。经检测，固化后人造板材上下两面的表面漆膜导电性能得到显著提高，达到与侧面边部接近的导电率水平，玻璃化温度为95℃，加温到150℃漆膜不开裂，当加热到135℃时水汽及有机气体透过率95％、超过30％的断裂伸长率。针对低温静电喷粉对人造板面的要求，采用了由一台通用定厚砂光机、一台人造板表面自动除尘机、两台腻子补土紫外光固化干燥机前后串联、一台通用底漆砂光机、一台人造板自动除尘机等设备组合成板材平面封闭单元。使用时，首先采用通用人造板定厚砂光机对人造板上下两面的表面进行150目砂布30微米定厚砂光，保证表面平滑，无毛刺；然后人造板上下两面的表面自动除尘，保证表面无尘干净；接下来对人造板上下两面的表面采用腻子补土机滚涂添加了导电剂的紫外光固化涂料并经过紫外光固化干燥机固化，漆膜厚度控制在50微米；最后对人造板材上下两面的表面涂层采用底漆砂光机500目砂纸10微米砂光，破坏人造板材上下两面的表面涂层的固化致密层，保证表面涂层透气，平整无砂痕，无毛刺；最后对人造板上下两面的表面涂层自动除尘，保证无尘干净。

对进行完表面预处理后的人造板材进行低温高光粉末静电喷涂涂装后采用红外辐射固化。使用的低温高光粉末涂料包括如下重量百分比的组分：含羧酸基酸值25-80mgKOH/g的无定型聚酯树脂40％和双酚A型环氧当量在200-1000g/当量的环氧树脂40％，并添加有四丁基溴化铵、2-苯基咪唑啉、溴化乙基三苯基鏻复合催化剂重量份5％，脱气剂PE蜡5％，丙烯酸酯共聚物流平剂重量份10％。在此阶段，人造板材将依次通过由人造板表面中波红外预热单元、人造板静电喷涂单元、人造板电加热中波红外辐射高温区、人造板低温催化燃烧天燃气中波红外辐射恒温区等四个子单元组成的人造板静电喷粉涂层固化生产单元。四个子单元的核心设备左右两侧中心线在一条水平直线上，并共用一条闭环电动无级调速链条传动的悬挂线输送人造板材完成四个子单元的全部生产操作。人造板表面红外预热单元是采用左右两侧排布低温催化燃烧天然气红外辐射板为辐射源的隧道炉，预热炉辐射能量密度10kw/平方米，预热隧道炉两侧低温催化燃烧天然气红外辐射板与悬挂线上人造板材对应的两表面之间的距离在180mm，人造板材在预热隧道炉里停留时间2分钟，完成预热后悬挂线上人造板表面温度要达到100℃，保证板材的水份含量不超过9％，使人造板材内部的过多的水份被蒸发出来。人造板静电喷涂单元采用市场通用的大旋风PP塑料静电喷粉房，粉房两侧有自动静电喷枪和人工手动枪，静电喷粉房长度4米、带有自动供粉中心、可以快速换色；人造板中波红外辐射高温区是采用左右两侧排布电加热中波红外辐射管为辐射源的隧道炉，密度35kw/平方米，左右两侧电加热红外辐射管与悬挂线上人造板材正反两表面之间的距离在100mm；人造板中波红外辐射恒温区是采用低温催化燃烧天然气中波红外辐射板为辐射源的隧道炉，恒温炉辐射能量密度为17kw/平方米，两侧低温催化燃烧天然气中波红外辐射板与悬挂线上人造板材正反两表面之间的距离200mm。人造板表面经过预热后进入静电喷粉房，两侧带有的自动静电喷枪对人造板表面进行低温高光粉末静电喷涂，喷涂完成后涂层厚度为80微米，人造板材表面粉末涂料均匀覆盖、平整没有瑕疵，不能露底、厚度均匀。喷涂后的人造板材进入高温区后利用电加热中波红外辐射管进行快速升温，大约停留时间80秒后，人造板表面低温高光粉末涂层温度达到160℃，保证低温高光粉末涂层快速融化，获得启动粉末涂层化学反应所需要的能量。表面涂层固化反应已经开始的人造板材接下来进入到恒温区，并利用低温催化燃烧天然气中波红外辐射板稳定补充维持粉末涂层化学反应所需要的最少能量，保持悬挂线上人造板表面涂层温度为130℃、160秒后完成固化，重复以上操作2次后漆膜厚度达到140微米，60°光泽度超过85°，铅笔硬度2H，摆格法附着力0级，通过耐丙酮50次擦拭。完成固化后的人造板还需要在悬挂线上自然冷却15-30分钟表面涂层温度接近室温后取下备用。

对人造板上下两面的表面涂层打磨处理采用带有自动吸尘系统的一横带两纵带3组气动面漆砂光机，有效砂光宽度为1.2米，为了保证打磨效果，选用3台上述砂光机串联组合打磨，第一台砂光机砂带组合为1#砂带240目、砂架线速5米/分钟，2#砂带320目、砂架线速7米/分钟，3#砂带400目、砂架线速9米/分钟，砂光机输送带速度线速20米/分钟，第二台砂光机砂纸带组合1#砂带为500目、砂架线速4米/分钟，2号砂带600目、砂架线速5米/分钟，3#砂带800目、砂架线速6米/分钟，砂光机输送带线速15米/分钟，第三台砂光机砂带组合1#砂带为1000目、砂架线速3米/分钟，2#砂带1200目、砂架线速4米/分钟，3#砂带1500目、砂架线速5米/分钟，砂光机输送带线速12米/分钟，人造板材的上下表面涂层经过三台砂光机依次打磨完成后，涂层平整度类似镜面、光滑、无橘皮、无砂痕针孔、不能被砂穿露底；对步人造板侧面四条直边表面涂层打磨采用带有自动吸尘系统具有4组砂架头的自动直线砂边机，选用两台上述直线砂边机串联组合打磨，第一台砂边机砂纸组合1#砂带320目，2#为砂带400目，3#砂带400目，4#砂带500，第二台砂边机砂纸组合1#砂带600目，2#为砂带600目，3#砂带800目，4#砂带1000，输送带线速为15-20米/分钟，人造板侧面四条直边表面涂层经打磨完成后，涂层平整度同样达到类似镜面、光滑、无橘皮、无砂痕针孔、不能被砂穿露底的效果；对人造板侧面四条边部曲线或异形的特殊产品，打磨处理采用带自动吸尘装置的半自动人工手压砂带机或带自动吸尘装置气动或电动磨盘手工打磨机，人工按砂纸400目，600目，800目，1000目顺序进行打磨。打磨期间检测人造板表面涂层温度，将其控制50℃以下，优选45℃

经过打磨后的人造板材表面存在很细微的砂痕，并且光泽度较低，不能完全达到镜面高光的装饰效果，还需要进行打蜡抛光处理。抛光过程使用可连续工作的平板行星轮抛光机：无级调速带压紧摆动直径为300mm，长300mm六个布轮组成六轴行星轮，带有1台10kw真空吸附泵及机械夹紧装置。将打磨好的人造板铺满平板行星轮抛光机有效工作平台，打开机械夹紧装置及真空吸附泵将人造板吸紧在工作平台上，加少量的水性蜡，行星轮旋转转数控制在1500转/分钟，行进线速15米/分钟，重复行走4-6次，对所述人造板材侧面四条边部表面涂层抛光采用带有四组转速直径400mm、厚度50mm布轮的直线抛边机,由两台上述直线抛边机串连抛光，布轮采用固体蜡，旋转转数控制在1500转/分钟，生产线速15米/分钟，抛光期间检测人造板表面涂层，温度控制在30－55℃，优选45℃。抛光后的人造板材表面低温高光粉末面涂层零甲醛、零VOC无味、镜面超流平，光泽度60度角为95度，铅笔硬度超过1H,摆格法附着力1级，通过耐丙酮50次擦拭，达到了镜面高光的装饰效果。

以上的记载描述了本发明的基本原理、技术特点和有益效果。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (25)

1.一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺，其包括以下步骤：

1)选取人造板材，对人造板材侧边的表面进行紫外光辐射固化涂料涂装封闭处理；

2)对侧面封闭后的人造板材的上、下表面进行紫外光辐射固化涂料滚涂封闭处理；

3)对完成封闭处理后的人造板材的所有表面进行低温高光粉末涂料静电喷涂后采用红外辐射固化处理；

4)对固化处理后的人造板材表面涂层进行打磨处理；

5)对打磨后的人造板材表面涂层进行抛光处理。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤1)中使用的人造板材为胶合板、实木多层板、刨花板或中密度纤维板，含水率为4％-10％。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤1)中当人造板材侧面四条边为直线时，对边部采用滚涂工艺进行封闭处理，使用的紫外光辐射固化涂料是以环氧丙烯酸酯树脂为主体的UV涂料，其包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物60-80％，活性单体稀释剂10-25％，紫外光引发剂0.5-5％,流平剂0.1-5％，填料0.1-5％。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤1)中当人造板材侧面四条边为曲线或异形时，对边部采用喷涂工艺进行封闭处理，使用的紫外光辐射固化涂料是以水性聚氨酯丙烯酸酯分散体为主体树脂，可紫外光及热双固化的水性UV涂料体系，其包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸分散体树脂40-65％，填料20-40％，紫外光引发剂1-10％；润湿剂0.5-5％；流平剂0.3-5％。

5.如权利要求3或4所述的生产工艺，其特征在于步骤1)中，当滚涂或喷涂紫外光辐射固化涂料之前，先采用砂边装置对人造板材侧边进行打磨，再对侧边与上下表面结合部边沿进行R角处理。

6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤2)中使用的紫外光辐射固化涂料是以环氧丙烯酸酯为主体树脂的紫外光涂料，其包括如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯预聚物65-75％,活性单体稀释剂10-15％；紫外光引发剂0.5-5％；流平剂0.1-5％；填料0.1-5％；导电剂1-10％。

7.如权利要求6所述的生产工艺，其特征在于步骤2)中，当滚涂紫外光辐射固化涂料之前，先采用定厚砂光机对人造板材上下表面进行打磨及除尘，当涂料滚涂完成并进行紫外光辐射固化后，对表面涂层用底漆砂光机砂磨5-10微米并除尘。

8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于经过步骤1)和2)后制得的人造板表面涂层厚度为15-50微米，优选30微米。

9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤3)中在静电喷涂之前先对人造板采用红外线辐射预热，使表面涂层温度达到60-100℃。

10.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤3)中使用的粉末涂料包括如下重量百分比的组分：含羧酸基酸值25-80mgKOH/g的无定型聚酯树脂20-60％和双酚A型环氧当量在200-1000g/当量的环氧树脂15-50％，并添加有四丁基溴化铵、2-苯基咪唑啉、溴化乙基三苯基鏻复合催化剂0.5-5％，脱气剂1.5-5％，丙烯酸酯共聚物流平剂2-10％。

11.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤3)中静电喷涂后的人造板进行中波红外辐射是先通过电加热中波红外辐射加热45-80秒，使表面的粉末涂料温度达到150℃以上，再通过低温催化燃烧天燃气中波红外辐射加热100-160秒，保持人造板材表面的粉末涂料温度在130℃-135℃。

12.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤4)中使用240目至1500目砂带组合打磨，在使用砂光机打磨过程中，砂带的速度为1-5米/分钟，输送板材的速度10-20米/分钟，控制表面涂层温度不超过50℃。

13.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于步骤5)中使用高速平板布轮抛光机进行打蜡抛光处理，抛光布轮的转速在1000-2000转/分钟，控制表面涂层温度为30-55℃。

14.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于经过步骤1－5)后制得的人造板表面涂层零甲醛、零VOC无味、镜面超流平，光泽度60度角超过90°，铅笔硬度超过1H,摆格法附着力1级以上，通过耐丙酮50次以上擦拭，具有高光镜面的装饰效果。

15.一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产设备，其包括依次连接的下述工作单元：板材侧面封边单元、板材平面封闭单元、静电喷涂单元、中波红外辐射固化单元、板材表面涂层打磨单元和板材表面涂层抛光单元。

16.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于当板材侧面为直角边时，板材侧面封边单元包括自动砂边装置、边部自动倒R角装置、紫外光固化涂料自动滚涂装置及紫外光固化干燥装置；当板材侧面为曲线或异形边时，板材侧面封边单元包括砂边装置、边部倒R角装置、水性紫外光辐射固化涂料自动喷涂装置及紫外光固化干燥装置。

17.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于板材平面封闭单元包括定厚砂光机、板材表面自动除尘机、腻子补土机、紫外光固化干燥机、底漆砂光机。

18.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于静电喷涂单元为大旋风PP塑料静电喷粉房，并配有自动供粉中心，可以实现快速换色。

19.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于板材平面封闭单元之后，静电喷涂单元之前还设有中波红外辐射预热单元，中波红外辐射预热单元为左右两侧排布有低温催化燃烧天然气红外辐射板的隧道炉，预热炉辐射能量密度8-10kw/平方米。

20.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于中波红外辐射固化单元由采用电加热中波红外辐射加热方式，能量密度为20-35KW/平方米的高温区和由采用低温催化燃烧天燃气中波红外辐射加热方式，能量密度为15-17KW/平方米的恒温区组成。

21.如权利要求20所述的生产设备，其特征在于高温区为左右两侧排布有电加热中波红外辐射管的隧道炉，辐射管与人造板材相对表面之间的距离100-150mm，人造板材的停留时间为45-80秒，板材表面的粉末涂料温度被加热到150℃以上。

22.如权利要求20所述的生产设备，其特征在于恒温区为左右两侧排布有低温催化燃烧天然气红外辐射板的隧道炉，辐射板与人造板材相对表面之间的距离150-250mm，人造板材的停留时间为100-160秒，板材表面的粉末涂料温度维持在130℃-135℃。

23.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于板材表面打磨单元包括用于板材直线侧边打磨的直线砂边机或用于板材曲线及异形侧边打磨的手压砂带机或手工打磨机以及用于板材上下表面打磨的面漆砂光机。

24.如权利要求23所述的生产设备，其特征在于面漆砂光机为多台串联设置，每台砂光机中砂带组合的砂带目数逐渐升高。

25.如权利要求15所述的生产设备，其特征在于板材表面抛光单元为高速布轮抛光机，其中长300mm六个布轮组成六轴行星轮，行星轮旋转转数控制在1000－2000转/分钟，行进线速15米/分钟，重复行走4-6次。