CN111704804A - 一种环保竹木纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保竹木纤维板及其制备方法，在该环保竹木纤维板的表面涂覆一层水性环保涂层，该水性环保涂层通过以水性聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、消光剂和光引发剂制成水性环保涂料，将水性环保涂料涂覆在环保竹木纤维板的板面形成致密性的水性环保涂层，该水性环保涂层无毒无味，耐磨性较高，能够在实物表面形成非常致密的保护层，使该环保竹木纤维板的表面更加光滑，同时该水性环保涂层可以隔断环保竹木纤维板内部与外界的接触，隔绝有害物质的挥发，减少环保竹木纤维板挥发性有机物的排放，达到环保的标准，提高环保竹木纤维板的加工质量。

Description

一种环保竹木纤维板及其制备方法
技术领域
本发明属于竹木纤维板技术领域，具体是一种环保竹木纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板是人造板的重要品种之一，广泛应用在家具、室内装饰、包装等行业，超薄高密度纤维板一般定义厚度≤2mm，密度为900～1000kg/m3的纤维板。甲醛是室内装修装饰的有毒有害气体的主要污染源之一，是具有强烈刺激性的化学物质，已经被世界卫生组织列为I类致癌物质。随着人们生活水平的提高和环保意识的加强，竹木纤维板作为室内装修装饰材料得到广泛使用、需求日益增长。
公开号为CN103029196A的中国专利申请公开了一种无胶高密度纤维板的制作方法，该方法通过控制木纤维的横截面尺寸与长度尺寸为微米量级，即控制木纤维的厚度为3～10μm，宽度为10～50μm，长度为0.3～10mm，然后经过干燥、铺装、预压后进行热压成型，该过程中微米量级的木纤维在高温高压作用下木纤维中的纤维素、半纤维素发生物理化学反应产生糠醛类化合物，与具有酚醛结构的木质素形成胶粘性化合物，通过木纤维本身产生的胶黏剂制成无胶木纤维板。但是在环保竹木纤维板的制备过程中，仍然存在以下不足：
1、现有的环保竹木纤维板的表面不够光滑，且环保竹木纤维板内部存在的挥发性有机物容易排放，降低了环保竹木纤维板环保标准和质量；
2、现有的环保竹木纤维板的制备需要消耗大量的木纤维和竹纤维，在环保竹木纤维板过程中则不利于环保；
3、现有的环保竹木纤维板在制备过程中对于环保竹木纤维板的抛光通常是通过人工手动抛光，对于环保竹木纤维板的翻转存在较大的局限性，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保竹木纤维板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保竹木纤维板，该环保竹木纤维板包括重量份原料：木纤维粉50-60份，竹纤维粉15-20份、碳酸钙8-12份、天然活性炭3-5份、高分子纳米融合剂5-8份、DOTD增塑剂5-7份、氧化镁15～20份，氯化镁8～10份，胶粘剂5～8份；
该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：
步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；
步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台台面的支撑板上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸驱动活塞杆带动支撑板在竖直方向上移动，使支撑板带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板的底面与抛光台同一侧的两个限位柱相抵，即通过抛光台两侧的气缸一和气缸二通过活动杆驱动右紧固块和左紧固块同步相向移动，从而使右紧固块和左紧固块上的T型夹块对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机驱动输出轴带动转盘进行转动，从而使转盘经右摇臂带动限位挡板进行转动，并使限位挡板带动左摇臂进行转动，从而实现抛光台两侧的右立板和左立板上的结构同步进行度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；
步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板
作为本发明进一步的方案：步骤六中所述水性环保涂料的制备，包括以下重量份原料：水性聚氨酯树脂80-90份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂0.8-1.6份、消光剂4-5份和光引发剂0.1-0.5份；
该水性环保涂料的制备，包括以下步骤：
步骤一：先将水性聚氨酯树脂导入搅拌釜，搅拌釜以40-60r/min混合搅拌10～20分钟，混合均匀，得到基料H1；
步骤二：向步骤二中得到的基料H中加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌，使搅拌釜以60-80r/min混合搅拌15～25分钟，搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，得到基料H2；
步骤三：向步骤三中得到的基料H2中加入光引发剂，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，搅拌均匀后静置30-40分钟，从而得到水箱环保涂料。
作为本发明再进一步的方案：步骤五中所述环保竹木纤维板粗坯抛光后的平整度为1-1.5mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤四中所述所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。
作为本发明再进一步的方案：步骤六中所述水性环保涂层的厚度为0.04-0.06mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤五中所述抛光机在使用时，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台台面的支撑板上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸驱动活塞杆带动支撑板在竖直方向上移动，使支撑板带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板的底面与抛光台同一侧的两个限位柱相抵，即通过抛光台两侧的气缸一和气缸二通过活动杆驱动右紧固块和左紧固块同步相向移动，从而使右紧固块和左紧固块上的T型夹块对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机驱动输出轴带动转盘进行转动，从而使转盘经右摇臂带动限位挡板进行转动，并使限位挡板带动左摇臂进行转动，从而实现抛光台两侧的右立板和左立板上的结构同步进行度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过以水性聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、消光剂和光引发剂制成水性环保涂料，将水性环保涂料涂覆在环保竹木纤维板的板面形成致密性的水性环保涂层，该水性环保涂层无毒无味，耐磨性较高，能够在实物表面形成非常致密的保护层，使该环保竹木纤维板的表面更加光滑，同时该水性环保涂层可以隔断环保竹木纤维板内部与外界的接触，隔绝有害物质的挥发，减少环保竹木纤维板挥发性有机物的排放，达到环保的标准，提高环保竹木纤维板的加工质量；
2、采用氧化镁和氯化镁等部分替代木纤维和竹纤维，减少了竹木资源的消耗量，有利于环保,胶粘剂采用无毒害的植物蛋白胶粘剂，避免了甲醛、苯酚等有害物质的释放，无毒无味，无刺激性，更为安全,并加入碳酸钙、天然活性炭能够有效提高了环保竹木纤维板的硬度和强度，并对环保竹木纤维板内挥发性有机物进行抑制，通过各组分相互配合，得到的竹木纤维板密度为900～980kg/m3，含水量不高于6％；防火等级B1级以上，吸水膨胀率不高于1‰，性质优良，可加工性好，对上述制得的厚度为10mm的环保竹木纤维板木的物理力学性能进行测试，静曲强度MOR：48.32MPa、弹性模量MOE：5032.21MPa，与现有中密度纤维板相比，具有优异的弹性模量和静曲强度；
3、将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台台面的支撑板上，通过液压缸驱动活塞杆带动支撑板在竖直方向上移动，使支撑板带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板的底面与抛光台同一侧的两个限位柱相抵，即通过抛光台两侧的气缸一和气缸二通过活动杆驱动右紧固块和左紧固块同步相向移动，从而使右紧固块和左紧固块上的T型夹块对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机驱动输出轴带动转盘进行转动，从而使转盘经右摇臂带动限位挡板进行转动，并使限位挡板带动左摇臂进行转动，从而实现抛光台两侧的右立板和左立板上的结构同步进行度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，有效的提高了环保竹木纤维板的加工效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为抛光台的立体图。
图2为图1中A处放大图。
图3为抛光头的主视图。
图4为抛光头的俯视图。
图5为抛光头中T型夹块结构示意图。
图中：抛光台1、L型架2、液压缸3、右立板4、电机5、转盘6、右摇臂7、气缸一8、滑块一9、滑盖一10、右紧固块11、支撑板12、左摇臂13、转轴14、气缸二15、滑块二16、滑盖二17、左紧固块18、左立板19、C型架20、限位柱21、限位挡板22、横向T型槽23、纵向T型槽24、T型夹块25、胶质垫片26、脚杯垫27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种环保竹木纤维板，该环保竹木纤维板包括重量份原料：木纤维粉55份，竹纤维粉17.5份、碳酸钙10份、天然活性炭4份、高分子纳米融合剂6.5份、DOTD增塑剂6份、氧化镁17.5份，氯化镁9份，胶粘剂6.5份；
该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：
步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；
步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台3台面的支撑板12上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸3驱动活塞杆带动支撑板12在竖直方向上移动，使支撑板12带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板22的底面与抛光台1同一侧的两个限位柱21相抵，即通过抛光台1两侧的气缸一8和气缸二15通过活动杆驱动右紧固块11和左紧固块18同步相向移动，从而使右紧固块11和左紧固块18上的T型夹块25对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机5驱动输出轴带动转盘6进行转动，从而使转盘6经右摇臂7带动限位挡板22进行转动，并使限位挡板22带动左摇臂13进行转动，从而实现抛光台1两侧的右立板4和左立板19上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；
步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板。
步骤六中所述水性环保涂料的制备，包括以下重量份原料：水性聚氨酯树脂80-90份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂0.8-1.6份、消光剂4-5份和光引发剂0.1-0.5份；
该水性环保涂料的制备，包括以下步骤：
步骤一：先将水性聚氨酯树脂导入搅拌釜，搅拌釜以40-60r/min混合搅拌10～20分钟，混合均匀，得到基料H1；
步骤二：向步骤二中得到的基料H中加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌，使搅拌釜以60-80r/min混合搅拌15～25分钟，搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，得到基料H2；
步骤三：向步骤三中得到的基料H2中加入光引发剂，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，搅拌均匀后静置30-40分钟，从而得到水箱环保涂料。
步骤五中所述环保竹木纤维板粗坯抛光后的平整度为1-1.5mm。
步骤四中所述所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。
步骤六中所述水性环保涂层的厚度为0.04-0.06mm。
所述胶粘剂为脲醛树脂胶或三聚氰胺胶。
该抛光台1的台面中间位置固定设置有L型架2，所述L型架2上固定安装有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆端固定连接有支撑板12，所述抛光台1的台面两端分别设置有右立板4和左立板19，所述右立板4与左立板19在抛光台1上关于抛光台1在竖直方向上的轴线对称，；
所述右立板4的外侧面上通过电机安装座固定设有电机一6，所述电机一6的输出轴贯穿右立板4侧面连接有转盘6，所述转盘6的盘面上固定设置有右摇臂7，所述右摇臂7的盘面上固定设置有气缸一8，所述气缸一8的活塞杆固定连接有右紧固块11，所述气缸一8的顶面上固定设置有滑块一9，所述滑块一9的表面上滑动连接有滑盖一10，所述滑盖一10的左端面与右紧固块11的侧面相抵；
所述左立板19上通过转动轴承固定连接有转轴14，所述转轴14右端贯穿左立板19经连接块连接有左摇臂13，所述左摇臂13的盘面上固定设置有气缸二15，所述气缸二15的活塞杆固定连接有左紧固块18，所述气缸二15的顶面上固定设置有滑块二16，所述滑块二16的表面上滑动连接有滑盖二17，所述滑盖二17的右端面与左紧固块18的侧面相抵；
所述气缸一8与气缸二15的结构完全一致，且气缸一8与气缸二15在初始位置时关于抛光台2竖直方向上的轴线对称；
所述右紧固块11与左紧固块18的结构完全一致，所述右紧固块11与左紧固块18相对立的侧面在水平方向上和竖直方向上分别开设有横向T型槽23和纵向T型槽24，并根据待抛光板材所需的抛光面在横向T型槽23或纵向T型槽24内分别滑动连接有T型夹块25，所述T型夹块25的表面上固定设置有胶质垫片26；
所述抛光台1的台面四个边角处分别设置有C型架20，所述C型架20的顶面上固定设置有限位柱21，所述右摇臂7和左摇臂13的端面上通过限位挡板22连接，所述限位挡板22处于水平方向时，限位挡块22的底面与抛光台1同一侧的两个限位柱21相抵；
所述抛光台1底面的四个边角处分别设置有脚杯垫27。
抛光台的工作原理：将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台3台面的支撑板12上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸3驱动活塞杆带动支撑板12在竖直方向上移动，使支撑板12带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板22的底面与抛光台1同一侧的两个限位柱21相抵，即通过抛光台1两侧的气缸一8和气缸二15通过活动杆驱动右紧固块11和左紧固块18同步相向移动，从而使右紧固块11和左紧固块18上的T型夹块25对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机5驱动输出轴带动转盘6进行转动，从而使转盘6经右摇臂7带动限位挡板22进行转动，并使限位挡板22带动左摇臂13进行转动，从而实现抛光台1两侧的右立板4和左立板19上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保竹木纤维板，其特征在于，该环保竹木纤维板包括以下重量份原料：木纤维粉50-60份，竹纤维粉15-20份、碳酸钙8-12份、天然活性炭3-5份、高分子纳米融合剂5-8份、DOTD增塑剂5-7份、氧化镁15～20份，氯化镁8～10份，胶粘剂5～8份；
该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：
步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；
步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台(3)台面的支撑板(12)上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸(3)驱动活塞杆带动支撑板(12)在竖直方向上移动，使支撑板(12)带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板(22)的底面与抛光台(1)同一侧的两个限位柱(21)相抵，即通过抛光台(1)两侧的气缸一(8)和气缸二(15)通过活动杆驱动右紧固块(11)和左紧固块(18)同步相向移动，从而使右紧固块(11)和左紧固块(18)上的T型夹块(25)对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机(5)驱动输出轴带动转盘(6)进行转动，从而使转盘(6)经右摇臂(7)带动限位挡板(22)进行转动，并使限位挡板(22)带动左摇臂(13)进行转动，从而实现抛光台(1)两侧的右立板(4)和左立板(19)上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；
步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤六中所述水性环保涂料的制备，包括以下重量份原料：水性聚氨酯树脂80-90份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂0.8-1.6份、消光剂4-5份和光引发剂0.1-0.5份；
该水性环保涂料的制备，包括以下步骤：
步骤一：先将水性聚氨酯树脂导入搅拌釜，搅拌釜以40-60r/min混合搅拌10～20分钟，混合均匀，得到基料H1；
步骤二：向步骤二中得到的基料H中加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌，使搅拌釜以60-80r/min混合搅拌15～25分钟，搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，得到基料H2；
步骤三：向步骤三中得到的基料H2中加入光引发剂，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，搅拌均匀后静置30-40分钟，从而得到水箱环保涂料。
3.根据权利要求2所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤五中所述环保竹木纤维板粗坯抛光后的平整度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤四中所述所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤六中所述水性环保涂层的厚度为0.04-0.06mm。
6.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂胶或三聚氰胺胶。
7.一种环保竹木纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一种环保竹木纤维板，该环保竹木纤维板包括重量份原料：木纤维粉50-60份，竹纤维粉15-20份、碳酸钙8-12份、天然活性炭3-5份、高分子纳米融合剂5-8份、DOTD增塑剂5-7份、氧化镁15～20份，氯化镁8～10份，胶粘剂5～8份；
该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：
步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；
步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台(3)台面的支撑板(12)上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸(3)驱动活塞杆带动支撑板(12)在竖直方向上移动，使支撑板(12)带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板(22)的底面与抛光台(1)同一侧的两个限位柱(21)相抵，即通过抛光台(1)两侧的气缸一(8)和气缸二(15)通过活动杆驱动右紧固块(11)和左紧固块(18)同步相向移动，从而使右紧固块(11)和左紧固块(18)上的T型夹块(25)对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机(5)驱动输出轴带动转盘(6)进行转动，从而使转盘(6)经右摇臂(7)带动限位挡板(22)进行转动，并使限位挡板(22)带动左摇臂(13)进行转动，从而实现抛光台(1)两侧的右立板(4)和左立板(19)上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；
步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板。
8.根据权利要求7所述的一种环保竹木纤维板的制备方法，步骤五中所述抛光机(1)在使用时，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台(3)台面的支撑板(12)上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸(3)驱动活塞杆带动支撑板(12)在竖直方向上移动，使支撑板(12)带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板(22)的底面与抛光台(1)同一侧的两个限位柱(21)相抵，即通过抛光台(1)两侧的气缸一(8)和气缸二(15)通过活动杆驱动右紧固块(11)和左紧固块(18)同步相向移动，从而使右紧固块(11)和左紧固块(18)上的T型夹块(25)对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机(5)驱动输出轴带动转盘(6)进行转动，从而使转盘(6)经右摇臂(7)带动限位挡板(22)进行转动，并使限位挡板(22)带动左摇臂(13)进行转动，从而实现抛光台(1)两侧的右立板(4)和左立板(19)上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯。
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