CN103372527A - 合成板材及其表面装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成板材及其表面装饰方法，属于合成板材技术领域，其可解决现有的合成板材的表面装饰技术不能同时满足环保、硬度、光泽度要求的问题。本发明的合成板材的表面装饰方法包括以下步骤：1)对所述合成板材进行低温固化粉末喷涂，然后进行烤焗固化；2)对所述合成板材进行水性辐射固化涂料喷涂，然后进行烤焗，再进行固化。本发明的装饰方法环保无污染，且所得的涂层表面硬度高(可大于2H)、具有任意稳定的光泽度(高可大于95°或低可小于15°)。本发明的合成板材的表面经过上述的方法装饰。

Description

合成板材及其表面装饰方法

技术领域

本发明属于合成板材技术领域，具体涉及一种合成板材及其表面装饰方法。

背景技术

合成板材(人造板)是以木材或非木材植物为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和中密度纤维板等。为了使合成板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观，一般会对合成板材的表面进行喷漆或者粉末喷涂(即喷粉，例如低温固化粉末喷涂)。

传统的喷油漆工艺是通过压缩空气将涂料以雾状均匀涂在工件表面；在喷漆的生产过程中及后续的使用过程中，作为主要溶剂的三苯(甲苯，二甲苯及苯)等挥发性有机化合物(VOC)大量释放到空气中，造成大气污染，而长期接触这些挥发性有机化合物会引起慢性中毒，造成人体的白细胞减少、血小板降低、骨髓造血功能性障碍等疾病。水性辐射固化涂料的主要成分为水性辐射固化树脂和水，在喷涂后水被烘干而树脂固化即形成涂层，由于不含有机溶剂，故不会产生VOC释放问题；但由于主要成分水性辐射固化树脂的固含量较低，会造成单纯的水性辐射固化树脂涂料漆膜丰满度较差，表面硬度较低，施工工艺复杂，成本较高，不能满足合成板材表面装饰的要求。合成板材低温固化粉末喷涂则是用静电喷塑机或其他喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉末层，粉末层经过130至180℃的烤焗、流平、固化后形成最终涂层；与喷漆工艺相比，粉末本身不含八大重金属，无毒性，且粉末喷涂作业中无有害物排放，因而其是环保的工艺，同时粉末喷涂形成的涂层在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性、成本等方面也都优于喷漆涂层，且涂层的表面硬度可达到大于2H(铅笔硬度)的水平；但是，低温固化粉末喷涂得到的涂层表面光泽不稳定，并且光泽度仅在15°～50°之间，即其不易得到任意稳定光泽度的产品(尤其是高光及低光产品)，而且低温固化粉末喷涂形成的涂层中有缺陷如针孔等，降低了装饰表面漆膜的物理及化学性能。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的合成板材的表面装饰方法无法同时满足环保(无VOC排放)、硬度(大于2H)、任意稳定的光泽度(大于50°或低于15°)的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有技术中的上述问题，提供一种合成板材的表面装饰方法，其生产及使用过程均环保，且装饰表面同时具备高光和高硬度。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种合成板材的表面装饰方法，包括以下步骤：

1)对所述合成板材进行低温固化粉末喷涂，然后进行烤焗；

2)对所述合成板材进行水性辐射固化涂料喷涂，然后进行烤焗，再进行固化。

由于本发明的合成板材的表面装饰方法中先进行低温固化粉末喷涂，因此其涂层的表面硬度可大于2H，而由于其在粉末层上又进行了水性辐射固化涂料喷涂，因此其表面可得到稳定的光泽度，可大于95°或小于15°，并可解决粉末喷涂形成的涂层中的缺陷如针孔等问题，提高装饰表面的化学和物理性能，总之，用本发明的方法装饰后的表面的硬度和光泽度可同时满足合成板材的需求；同时，低温固化粉末喷涂和水性辐射固化涂料喷涂的过程中均不会产生VOC排放等污染，因此该合成板材在生产及使用过程均环保。

优选的是，所述步骤1)中的对所述合成板材进行低温固化粉末喷涂具体为：用静电喷涂方式将所述低温固化粉末喷在合成板材表面。

优选的是，所述步骤1)中的烤焗具体为：将所述合成板材在130～180℃烤焗3～10分钟。

优选的是，所述步骤2)中的对所述合成板材进行水性辐射固化涂料喷涂具体为：用喷枪将所述水性辐射固化涂料喷在合成板材表面。

优选的是，所述步骤2)中的烤焗和固化具体为：将所述合成板材在40～50℃烤焗3～10分钟，之后辐射固化5～40秒。

优选的是，在所述步骤1)之前，还包括：将所述合成板材裁切成所需形状；对裁切后的合成板材的侧面进行封边。

优选的是，所述低温固化粉末含有环氧树脂和聚酯。

优选的是，所述水性辐射固化涂料为透明或半透明的水性辐射固化涂料清漆，其由水性辐射固化树脂、水性引发剂、助剂、水组成；或

所述水性辐射固化涂料为有色水性辐射固化涂料色漆，其由水性辐射固化树脂、水性引发剂、水性色浆、助剂、水组成。

优选的是，所述水性辐射固化涂料为水性辐射固化聚氨酯分散体涂料。

解决本发明技术问题所采用的技术方案还包括一种合成板材，其表面经过上述的表面装饰方法装饰。

由于本发明的合成板材经过上述方法的装饰，故其装饰后的表面的硬度和光泽度均符合要求，且在生产及使用过程均环保。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种合成板材的表面装饰方法，包括以下步骤：

1)对所述合成板材进行低温固化粉末喷涂，然后进行烤焗；

2)对所述合成板材进行水性辐射固化涂料喷涂，然后进行烤焗，再进行固化。

由于本实施例的合成板材的表面装饰方法中先进行低温固化粉末喷涂，因此其涂层的表面硬度可大于2H，而由于其在粉末层上又进行了水性辐射固化涂料喷涂，因此其表面光泽度稳定，可大于95°或低于15°，并可解决粉末喷涂形成的涂层中的缺陷如针孔等问题，提高装饰表面的化学和物理性能，总之，用本实施例的方法装饰后的表面的硬度和光泽度可同时满足合成板材的需求；同时，低温固化粉末喷涂和水性辐射固化涂料喷涂的过程中均不会产生VOC释放等污染，因此该合成板材在生产及使用过程均环保。

实施例2：

1)裁切：优选的，将待加工的中密度纤维板(此处以中密度纤维板作为合成板材的例子，但使用胶合板、刨花板等也是可行的)裁切成若干块板面为长方形的小块中密度纤维板，小块中密度纤维板的尺寸优选为600mm×400mm×18mm(当然也可为其它尺寸)。

2)封边：优选的，将塑胶材料的熔胶涂在中密度纤维板的侧面以进行封边。

3)将低温固化粉末均匀喷在合成板材的全部表面上，其优选用静电喷涂方式进行；之后进行烤焗，烤焗温度优选为130～180℃，时间优选为3～10分钟。其中，低温固化粉末的主要成分优选为环氧树脂及聚酯，当然，低温固化粉末中还可含有填料、色料、流平剂等常规组分；由于低温固化粉末可选用已知材料，故在此不再详细描述。

4)优选的，用常规喷枪将水性辐射固化涂料均匀喷涂在带有低温固化粉末底涂的合成板材的所有表面上；然后进行烤焗以除去水分，优选的，烤焗为用红外光在40～50℃烤焗3～4分钟；最后使涂层固化，固化优选为用紫外光照射30～40秒。其中，水性辐射固化涂料优选为水性辐射固化聚氨酯分散体(PUD)涂料。当水性辐射固化涂料为高光透明清漆时，其优选由水性辐射固化树脂(如水性辐射固化聚氨酯分散体)、水性引发剂、水性流平剂、水性润湿剂及水组成，其中水性流平剂、水性润湿剂为助剂；当水性辐射固化涂料有色时，其中还可含有水性色浆。由于水性辐射固化涂料可选用已知材料，故在此不再详细描述。

水性辐射固化涂料喷涂工艺无污染，所得涂层的光泽度较高(可大于95°)，在耐磨性、外观等各方面均优于传统的喷漆涂层，而且其能耗低，生产效率高，喷涂方法与常规的喷漆方法一致，简单易学。

实施例3：

1)裁切：优选的，将待加工的中密度纤维板(此处以中密度纤维板作为合成板材的例子，但使用胶合板、刨花板等也是可行的)裁切成若干块板面为长方形的小块中密度纤维板，小块中密度纤维板的尺寸优选为600mm×400mm×18mm(当然也可为其它尺寸)。

2)封边：优选的，将塑胶材料的熔胶涂在中密度纤维板的侧面以进行封边。

3)将低温固化粉末均匀喷在合成板材的全部表面上，其优选用静电喷涂方式进行；之后进行烤焗，烤焗温度优选为130～180℃，时间优选为3～10分钟。其中，低温固化粉末的主要成分优选为环氧树脂及聚酯，当然，低温固化粉末中还可含有填料、色料、流平剂等常规组分；由于低温固化粉末可选用已知材料，故在此不再详细描述。

4)优选的，用常规喷枪将水性辐射固化涂料均匀喷涂在带有低温固化粉末底涂的合成板材的所有表面上；然后进行烤焗以除去水分，优选的，烤焗为用红外光在40～50℃烤焗3～6分钟；最后使涂层固化，固化优选为用紫外光照射5～40秒。其中，水性辐射固化涂料优选为水性辐射固化聚氨酯分散体(PUD)涂料。当水性辐射固化涂料为半透明哑光清漆时，其优选由水性辐射固化树脂(如水性辐射固化聚氨酯分散体)、水性引发剂、水性流平剂、水性润湿剂、水性蜡浆、水性消光剂及水组成，其中水性流平剂、水性润湿剂、水性蜡浆、水性消光剂为助剂；当水性辐射固化涂料有色时，其中还可含有水性色浆。由于水性辐射固化涂料可选用已知材料，故在此不再详细描述。

水性辐射固化涂料喷涂工艺无污染，所得涂层的光泽度较低(可小于15°)，在耐磨性、外观等各方面均优于传统的喷漆涂层，而且其能耗低，生产效率高，喷涂方法与常规的喷漆方法一致，简单易学。

实施例4：

本实施例提供一种合成板材，其表面经过上述的表面装饰方法装饰。

由于本实施例的合成板材经过上述方法的装饰，故其装饰后的表面的硬度和光泽度均符合要求，且在生产及使用过程均环保。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种合成板材的表面装饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对所述合成板材进行低温固化粉末喷涂，然后进行烤焗；

2)对所述合成板材进行水性辐射固化涂料喷涂，然后进行烤焗，再进行固化。

2.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤1)中的对所述合成板材进行低温固化粉末喷涂具体为：

用静电喷涂方式将所述低温固化粉末喷在合成板材表面。

3.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤1)中的烤焗具体为：

将所述合成板材在130～180℃烤焗3～10分钟。

4.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤2)中的对所述合成板材进行水性辐射固化涂料喷涂具体为：

用喷枪将所述水性辐射固化涂料喷在合成板材表面。

5.根据权利要求1所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，所述步骤2)中的烤焗和固化具体为：

将所述合成板材在40～50℃烤焗3～10分钟，之后辐射固化5～40秒。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，在所述步骤1)之前，还包括：

将所述合成板材裁切成所需形状；

对裁切后的合成板材的侧面进行封边。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，

所述低温固化粉末含有环氧树脂和聚酯。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，

所述水性辐射固化涂料为透明或半透明的水性辐射固化涂料清漆，其由水性辐射固化树脂、水性引发剂、助剂、水组成；或

所述水性辐射固化涂料为有色水性辐射固化涂料色漆，其由水性辐射固化树脂、水性引发剂、水性色浆、助剂、水组成。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的合成板材的表面装饰方法，其特征在于，

所述水性辐射固化涂料为水性辐射固化聚氨酯分散体涂料。

10.一种合成板材，其特征在于，其表面经过权利要求1～9中任意一项所述的表面装饰方法装饰。