CN109988334B - 一种采用等离子体改性pp装饰膜饰面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，该方法采用辉光放电、脉冲低温或介质阻挡等离子体设备对木制品PP装饰膜和漆膜进行等离子体改性处理，将等离子体处理后PP装饰膜贴面包覆于木制品表面，采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分别在其表面进行底面漆涂装或一次性厚涂；PP装饰膜或漆膜表面经等离子体改性处理后，可同时发生物理刻蚀和化学改性，表面张力增大，润湿性增强，化学活性提高，从而有利于提高PP装饰膜或漆膜表面的附着力，保证木制品PP装饰膜表面涂饰效果。采用本发明的方法可提高木制品相互部件间颜色的整体协调和视觉配套性，增加产品表面层次感和丰满度，操作简便、产品环保性好，质量稳定，适合工业化推广。

Description

一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体地涉及一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法。
背景技术
随着经济的高速发展和物质生活水平的不断进步，我国家具产业和室内装饰业近年来呈现快速增长的趋势，带动了对木制品表面装饰材料的大量需求。木制品表面饰面通常包含装饰薄木、三聚氰胺纸、浸渍胶膜纸、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)膜和聚酯薄膜(PET)等装饰材料，其中塑料薄膜类(PVC、PP、PET)和装饰纸类(三聚氰胺装饰纸、浸渍胶膜纸等)均可将其制成具有天然木材视感乃至纹理的表面效果，较天然珍贵木材装饰薄木而言，可实现低成本、高附加值的表面装饰效果，将其通过胶黏剂粘贴于木质人造板基材表面，达到不同材质、花纹的表面材质效果。一般而言，对木制品平面部位饰面，装饰纸和塑膜类表面装饰材料均可达到相对较好的效果，但对于门套线、装饰线条、橱柜等柜体板封边等异形部位的表面装饰与包覆等工艺，采用三聚氰胺装饰纸等材料，则由于材质过硬、异形面适应性差等因素，易出现饰面材料表面裂纹、局部断裂等现象，难以保证饰面质量。由此，木制品市场通常采用PVC或PP饰面膜等对木制品异形面部位进行包覆装饰。
但是随着国家对环保问题的重视及相关标准对有害物质排放的限制，由于PVC材料中含有的氯化物将对环境和人体造成污染和伤害，目前已被一些行业标准拒之门外(如社会团体标准——绿色产品评价—木质门T/CNFPIA3001—2018中，明确将PVC饰面膜从表面饰面材料中剔除)，国外对木制品装饰材料的要求也极高，欧洲ROHS、美国等国际标准均要求低毒标准产品。由此，采用不含氯化物、可降解且各方面性能良好的PP饰面膜彻底取代PVC装饰膜进行木制品表面饰面，必将成为大势所趋。
为了达到逼真的材料表面外观和纹理效果，木制品表面常用仿木纹PP饰面膜或实色PP饰面膜进行表面装饰，且都采用免漆工艺直接进行表面饰面即可，鲜有有在其表面做油漆(涂装)工艺。但事实上，对于有些木制品，如木门门套线等异形表面采用PP饰面膜进行表面装饰，而门扇面板通常采用装饰薄木贴面后进行油漆涂饰，故免漆PP饰面膜的表面效果，很难与门扇面板的漆膜效果想配套，极易产生门套线PP饰面膜表面与门扇面板存在色差或纹理色泽配套性等问题，且即使采用PP饰面膜对木制品平面部位进行大面积装饰，也存在光泽度和饱满度不够等问题。
发明内容
在木制品PP饰面膜表面涂饰油漆，可有效提高木制品部件与整体(如木门门套线与门扇、柜体面板与封边材)的外观美感，减小木制品相互部件间的色差等，从而达到木制品表面装饰效果。但由于PP装饰膜表面张力小，润湿性差的表面特性决定其难以进行漆膜的附着，以往涂饰前砂光工艺，通常存在砂光慢、表面均匀度差，效率低、易出现过砂或漏砂等问题。
本发明提出一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，该方法采用辉光放电、脉冲低温或介质阻挡等离子体处理改性PP饰面膜或漆膜表面，以提高PP装饰膜基材与底漆及底漆与面漆的层间漆膜附着力，此方法可有效提高漆膜在PP装饰膜表面的附着力，从而增加木制品PP膜饰面的整体效果和产品附加值，降低珍贵树种木材消耗和生产成本。
具体技术方案如下：
一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
1)对PP装饰膜表面进行等离子体处理，获得等离子体改性的PP装饰膜；
2)将木制品表面采用等离子体改性的PP装饰膜包覆后，涂饰一道或多道底漆，每道底漆固化干燥后均需对漆膜进行等离子体处理；
3)将步骤2)得到的涂饰底漆的PP装饰膜和木制品样板进行比色，根据比对结果调试面漆的配方，并在涂饰底漆的PP装饰膜表面涂饰一道或二道面漆，每道面漆均需进行固化干燥，且第一道面漆干燥后的漆膜需进行等离子体处理；得表面色彩均一的木制品；
所述等离子体处理是指采用辉光放电、脉冲放电或介质阻挡低温等离子体进行的改性处理；所述辉光放电或脉冲放电低温等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min。
进一步地，一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
1)对PP装饰膜表面进行等离子体处理，获得等离子体改性的PP装饰膜；
2)将木制品表面采用等离子体改性的PP装饰膜包覆后，涂饰第一道底漆，固化干燥后对漆膜等离子体处理；然后再涂饰第二道底漆，固化干燥后对漆膜等离子体处理；
3)将步骤2)得到的涂饰底漆的PP装饰膜和木制品样板进行比色，根据比对结果调试面漆的配方并在第二道底漆表面涂饰面漆，固化干燥，得表面色彩均一的木制品；
所述等离子体处理是指采用辉光放电、脉冲放电或介质阻挡低温等离子体进行的改性处理；所述辉光放电或脉冲放电低温等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min。
一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
1)对PP装饰膜表面进行等离子体处理，获得等离子体改性的PP装饰膜；
2)将木制品表面采用等离子体改性的PP装饰膜包覆后，采用粉末涂料对PP装饰膜表面进行一次性喷涂；使得PP装饰膜表面形成色彩均一的涂层；涂层的厚度为60-100pm；
所述等离子体处理是指采用辉光放电、脉冲放电或介质阻挡低温等离子体进行的改性处理；所述辉光放电或脉冲放电低温等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min。
进一步地，由于PP装饰膜比较薄，因此所述PP装饰膜表面采用辉光放电低温等离子体或介质阻挡低温等离子体进行改性处理；漆膜表面采用辉光放电低温等离子体或脉冲放电低温等离子体进行改性处理。介质阻挡放电等离子体改性处理通常放电间隙为3～5mm，由于涂饰底漆后，包覆有PP装饰膜的木制品板材厚度增加，因此木制品或相应部件无法通过介质阻挡低温等离子体改性处理设备，故对漆膜进行处理时，通常采用辉光放电低温等离子体处理或脉冲放电等离子体改性处理。
进一步地，所述底漆和面漆中均包括热塑性丙烯酸树脂改性剂和表面活性剂改性的纳米助剂。
进一步地，所述改性粉末涂料的主要成分是丙烯酸树脂改性的环氧聚酯粉末涂料、丙烯酸树脂改性的聚酯树酯粉末涂料，以及无封端剂的聚氨酯粉末涂料。
进一步地，所述底漆是水性漆、紫外固化色漆或清漆；更进一步地，所述底漆的主要成分为丙烯酸、聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯，辅助成分还包括反应活泼的浆料以及其他添加剂。
进一步地，所述着色面漆为水性着色面漆；更进一步地，所述水性着色面漆的主要成分为丙烯酸、聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯，辅助成分还包括可溶性好的色浆以及其他添加剂。
进一步地，所述喷涂是指采用低温静电粉末喷涂法进行喷涂；静电高压60～90kV，静电电流10～20μA，流速压力0.30～0.55MPa，雾化压力0.30～0.45MPa。
进一步地，所述固化干燥是采用冷红外干燥法、微波干燥法或双灯紫外光固化设备进行干燥。
进一步地，所述纳米助剂为纳米增强剂和纳米抗老化剂。
本发明为了更好地改善漆膜和PP装饰膜的表面粗糙度；因此所述辉光放电或脉冲放电等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min。
优选地，所述浆料为反应活泼的纳米蒙脱石、氧化镁和碳酸钙中的一种或多种。
通常地，本发明木制品表面是指木制品的平面和异形面，木制品的平面是指门扇或柜体面板，木制品的异形表面是指木门门套线或封边材等；木制品样板是指木制品采用装饰薄木贴面后进行油漆涂饰得到的样板。
本发明采用辉光放电、脉冲放电低温或介质阻挡等离子体对PP装饰膜或漆膜进行改性处理，不仅可使漆膜和PP装饰膜表面粗糙度提高，亲水性大大改善，而且漆膜和PP装饰膜表面伴随大量活性官能团生成，由此可提高底漆在PP装饰膜，以及面漆在底漆表面的附着力。
另外，辉光放电、脉冲低温或介质阻挡等离子体设备为均匀放电，对PP装饰膜和漆膜的表面改性效果好，处理时间短，效率高，放电均匀。
在本发明中将涂饰底漆的PP装饰膜和木制品整体样板进行比色是很关键的一步，通过对木制品整体颜色的色差比对结果，调试着色面漆的配方，提高木制品颜色整体的协调性。
本发明将PP装饰膜进行辉光放电、脉冲低温或介质阻挡低温等离子体设备进行改性处理，随后将改性后的PP膜贴覆于木制品表面，分别喷涂或辊涂水性漆、紫外固化色漆或清漆，固化干燥后对漆表面进行等离子体改性处理，将的涂饰底漆的PP装饰膜和木制品样板进行比色，根据比对结果，采用水性着色面漆对木制品PP装饰膜表面进行面漆涂饰；或直接采用粉末涂料对等离子体改性后的PP装饰膜表面进行一次性厚涂达到木制品整体色彩与外观效果。在PP装饰膜和漆膜表面采用等离子体处理技术，PP装饰膜表面经等离子体改性处理后，可同时发生物理刻蚀和化学改性，表面张力增大，润湿性增强，化学活性提高，从而有利于提高PP装饰膜表面涂装的漆膜附着力，可有效解决PP饰面膜表面张力小、润湿性差而引起的漆膜附着力差的问题，保证木制品PP装饰膜表面涂饰效果。另外采用本发明的方法可提高木制品相互部件间颜色的整体协调和视觉配套性，增加产品表面层次感和丰满度，操作简便、产品环保性好，质量稳定，可成为一种很好的木制品表面新型饰面工艺技术进行工业化推广。
再者，本发明底漆中的热塑性丙烯酸树脂改性剂和表面活性剂改性的纳米助剂，能增加涂料主剂的化学反应活性，使其含氧官能团增多，从而与PP装饰膜表面在产生物理渗透的同时，形成化学交联反应，以提高涂料在PP膜表面涂饰的漆膜附着力。本发明着色面漆主要成分可为丙烯酸、聚氨酯或丙烯与聚氨酯丙烯酸酯，在配制中添加热塑性丙烯酸树脂改性剂和表面活性剂改性的纳米助剂，不仅可增加涂料主剂的化学反应活性，使其含氧官能团增多，而且表面活性剂改性的纳米助剂可有效促进可溶性色浆与涂料主剂的相容性，从而提高水性面漆的渗透性和附着性，使其与底漆膜表面在产生物理渗透的同时，增加了化学交联密度，缓冲了分子间的热应力分散，有效提高漆膜对底漆的着色性和附着力。
本发明的底漆和着色面漆中添加的热塑性丙烯酸树脂改性剂和/或表面活性剂改性的纳米助剂还可提高漆膜的耐老化性能。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的方法采用辉光放电、脉冲低温或介质阻挡等离子体设备对木制品PP装饰膜和漆膜进行等离子体改性处理，可有效解决PP饰面膜表面张力小、润湿性差而引起的漆膜附着力差的问题，PP装饰膜表面经等离子体改性处理后，可同时发生物理刻蚀和化学改性，表面张力增大，润湿性增强，化学活性提高，从而有利于提高PP装饰膜表面涂装的漆膜附着力，保证木制品PP装饰膜表面涂饰效果。
2、本发明将等离子体处理后PP装饰膜贴面包覆于木制品表面，采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分别在其表面进行底面漆涂装或一次性厚涂，可提高木制品相互部件间颜色的整体协调和视觉配套性，增加产品表面层次感和丰满度，操作简便、产品环保性好，质量稳定，可成为一种很好的木制品表面新型饰面工艺技术进行工业化推广。
3、采用本发明的方法对PP装饰膜表面进行饰面使得木制品产品的表面饰面整体外观效果好，色彩和触感协调，产品色差小，不仅提高了PP包覆材料与薄木贴面材料的整体性，而且视觉丰满度高，光泽度好，可有效增加产品附加值，真正达到薄木饰面逼真的木纹或实色效果。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
步骤一：对实木复合门门扇采用黑胡桃装饰薄木进行表面贴面，然后对贴面后的门扇表面进行底漆(两道)和环保着色面漆(一道)配套涂饰；
步骤二：采用辉光放电低温等离子体处理设备对黑胡桃纹理的PP装饰膜表面进行第一次等离子体处理，处理时间6min，处理高度3cm；获得等离子体改性的PP装饰膜；
步骤三：对实木复合门门套线表面先涂胶，然后采用等离子体改性的PP装饰膜进行包覆；待胶干后采用水性喷涂设备在等离子体改性的PP装饰膜喷涂第一道底漆，粘度50s(涂4杯)，涂布量为120g/m2，然后采用冷红外干燥法固化干燥1h；对第一道底漆采用辉光放电低温等离子体设备进行第二次等离子体处理，处理时间7min，处理高度4cm；采用水性喷涂设备在第二次等离子体处理后的PP装饰膜表面喷涂第二道底漆，粘度50s(涂4杯)，涂布量为120g/m2，采用冷红外干燥法固化干燥1h；对第二道底漆采用辉光放电低温等离子体设备进行第三次等离子体处理，处理时间5min，处理高度4cm；
步骤四：将第三次等离子体处理后的PP装饰膜和木制品整体样板进行比色，根据木制品整体颜色的色差比对结果，调试着色面漆的配方并在第三次等离子体处理后的PP装饰膜表面涂饰着色面漆，着色面漆粘度为15s(涂4杯)，涂布量为18g/m2；采用冷红外干燥法固化干燥6h，得色彩均一的木制品。
底漆为水性漆，水性漆包括水性聚氨酯丙烯酸酯单体、热塑性丙烯酸树脂改性剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米增强剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米抗老化剂，反应性好的纳米蒙脱石、氧化镁和碳酸钙、丙烯酸丁酯、苯乙烯、、防腐剂、消泡剂、乙酸钠、去离子水等；
着色面漆包括丙烯酸丁酯、热塑性丙烯酸树脂改性剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米助剂、水性色浆、丙烯酸、苯乙烯、水性色浆、催化剂硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯、去离子水等。
实施例2
一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
步骤一：对中密度板为基材的橱柜面板表面进行底漆和环保着色面漆配套涂饰，完成橱柜面板整体白色漆涂饰效果；
步骤二：采用介质阻挡低温等离子体设备对PP装饰膜表面进行第一次等离子体处理，处理速度4m/min，放电功率2kW；获得等离子体改性的PP装饰膜；
步骤三：采用等离子体改性的PP装饰膜对橱柜侧边进行热熔胶胶合封边处理，然后待胶干后采用侧边滚涂机将等离子体处理后的PP装饰膜辊涂第一道底漆，粘度50s(涂4杯)，涂布量为15g/m2；采用双灯紫外光固化设备固化干燥5s；对第一道底漆采用辉光放电低温等离子体设备进行第二次等离子体处理，处理时间5min，处理高度5cm，然后采用水性喷涂设备对第二次等离子体处理后的PP装饰膜表面辊涂第二道底漆，粘度50s(涂4杯)，涂布量为15g/m2，采用双灯紫外光固化设备固化干燥5s；对第二道底漆采用采用辉光放电低温等离子体设备进行第二次等离子体处理，处理时间5min，处理高度3cm；
步骤四：将第三次等离子体处理后的PP装饰膜和木制品整体样板进行比色，根据木制品整体颜色的色差比对结果，调试着色面漆的配方并在第三次等离子体处理后的PP装饰膜表面涂饰着色面漆，着色面漆粘度为15s(涂4杯)，涂布量为18g/m2；采用微波干燥法固化干燥8h，得色彩均一的木制品。
底漆为紫外固化漆，优选地，底漆为哑光紫外光固化白漆；哑光紫外光固化白漆包括聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂改性剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米增强剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米抗老化剂、反应活波的纳米蒙脱石、氧化镁和碳酸钙、三官能基的丙烯酸酯单体、安息香醚类光引发剂、二甲苯、醋酸乙酯、乙基纤维素、防流挂剂、稳定剂、促进剂、白色着色颜料、滑石粉等；
着色面漆为丙烯酸酯白面漆，优选地，着色面漆为双组份水性丙烯酸酯白面漆，双组份水性丙烯酸酯白面漆包括丙烯酸酯类单体、热塑性丙烯酸酯改性剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米助剂、水性色浆、侧链型磷脂高分子单体、聚乙烯醇、煅烧高岭土、硝化纤维素、硫酸铵、去离子水等。
实施例3
一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
步骤一：采用介质阻挡低温等离子体设备对PP装饰膜表面进行改性处理，处理速度3m/min，放电功率1kW，获得等离子体改性的PP装饰膜；
步骤一：将中密度儿童床床头板表面热压包覆等离子体改性的PP装饰膜，通过吹气装置清掉床头板表面灰尘，同时在PP饰面膜表面形成一层磷化膜，该磷化膜一方面可以增强喷粉后的漆膜附着力，另一方面可以保证处理后的PP饰面膜表面温度在35℃以下。
步骤三：将贴有PP装饰膜的床头板通过输送链送入喷粉房喷枪位置准备喷涂作业；静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，静电高压60-90kV，静电电流10-20μA，流速压力0.30-0.55MPa，雾化压力0.30-0.45MPa，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气混合物，以及电极周围空气电离(带负电荷)；
床头板经过挂具通过输送链接地(接地极)，由此在喷枪与床头板间形成一个电场，喷枪口与床头板间的距离为150-300mm，白色粉末涂料在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达床头板表面，从而依靠静电吸附形成均匀涂层；涂层的厚度为80pm；白色粉末涂料为丙烯酸树脂改性的环氧聚酯。
实施例4
一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，包括如下步骤：
步骤一：采用辉光放电低温等离子体处理设备对柚木纹理的PP装饰膜表面进行第一次等离子体处理，处理时间8min，处理高度2cm，；获得等离子体改性的PP装饰膜；
步骤二：将中密度板为基材的木地板表面包覆等离子体改性的PP装饰膜；然后采用UV辊涂设备将第一次等离子体处理后的PP装饰膜辊涂第一道底漆，粘度60s(涂4杯)，涂布量为35g/m2；采用双灯紫外光固化设备固化干燥5s；对第一道底漆采用脉冲放电低温等离子体设备进行第二次等离子体处理，处理时间6min，处理高度4mm；将粉尘清除后采用水性喷涂设备对第二次等离子体处理后的PP装饰膜表面辊涂第二道底漆，粘度60s(涂4杯)，涂布量为25g/m2，采用双灯紫外光固化设备固化干燥5s；对第二道底漆采用脉冲放电等离子体设备进行第三次等离子体处理，处理时间6min，处理高度5mm；以提高漆膜表面粗糙度和化学活性；
步骤三：将第三次等离子体处理后的PP装饰膜和实木复合地板样板进行比色，根据木制品整体颜色的色差比对结果，调试着色面漆的配方并在第三次等离子体处理后的PP装饰膜表面采用水性喷涂装置喷涂着色面漆，着色面漆粘度为15s(涂4杯)，涂布量为15g/m2；采用冷红外干燥法固化干燥24h，得色彩均一的木制品。
底漆为紫外固化漆，优选地，紫外光固化漆包括丙烯酸聚酯、热塑性丙烯酸树脂改性剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米增强剂、十二烷基硫酸钠改性的纳米抗老化剂、反应活泼的纳米蒙脱石、氧化镁和碳酸钙，三官能基的丙烯酸酯单体、安息香乙醚、丙酮、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素、防流挂剂、稳定剂、促进剂等；
着色面漆为双组份水性聚氨酯清面漆，双组份水性聚氨酯清面漆包括聚氨酯丙烯酸酯单体、热塑性丙烯酸树脂改性剂、羟基丙烯酸乳液改性的纳米助剂、水性色浆、水、防腐剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、纳米二氧化硅分散液等。
经大量实验测试，采用等离子体改性处理，可显著提高PP装饰膜表面涂装的漆膜附着力，从未处理的漆膜附着力3-5级提高到0-1级，且采用等离子体改性处理，可将PP装饰膜表面张力由14达因提高到70-75达因值，表面粗糙度明显增加，且表面生成了大量的含氧官能团，从而有利于漆膜在PP装饰膜表面的附着。另外，以常见免漆PP装饰膜直接饰面对比，采用本发明制备的木门门套与门扇、橱柜面板与封边、儿童床板、木地板乃至木楼梯、木玩具等其他木制品，其表面整体配套性、协调性好，色差小，且涂膜丰满，光泽性好，产品整体外观性能有一个很大的提升。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对PP装饰膜表面进行等离子体处理，获得等离子体改性的PP装饰膜；
2)将木制品表面采用等离子体改性的PP装饰膜包覆后，涂饰一道或多道底漆，每道底漆固化干燥后均需对漆膜进行等离子体处理；
3)将步骤2)得到的涂饰底漆的PP装饰膜和木制品样板进行比色，根据比对结果调试面漆的配方，并在涂饰底漆的PP装饰膜表面涂饰一道或二道面漆，每道面漆均需进行固化干燥，且第一道面漆干燥后的漆膜需进行等离子体处理；得表面色彩均一的木制品；
所述等离子体处理是指采用辉光放电、脉冲放电或介质阻挡低温等离子体进行的改性处理；所述辉光放电或脉冲放电低温等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min；
所述底漆是水性漆、紫外固化色漆或清漆；所述面漆为水性着色面漆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对PP装饰膜表面进行等离子体处理，获得等离子体改性的PP装饰膜；
2)将木制品表面采用等离子体改性的PP装饰膜包覆后，涂饰第一道底漆，固化干燥后对漆膜等离子体处理；然后再涂饰第二道底漆，固化干燥后对漆膜等离子体处理；
3)将步骤2)得到的涂饰底漆的PP装饰膜和木制品样板进行比色，根据比对结果调试面漆的配方并在第二道底漆表面涂饰面漆，固化干燥，得表面色彩均一的木制品；
所述等离子体处理是指采用辉光放电、脉冲放电或介质阻挡低温等离子体进行的改性处理；所述辉光放电或脉冲放电低温等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min。
3.根据权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于，所述PP装饰膜表面采用辉光放电低温等离子体或介质阻挡低温等离子体进行改性处理；所述漆膜表面采用辉光放电低温等离子体或脉冲放电低温等离子体进行改性处理。
4.根据权利要求1或2任一所述的方法，其特征在于，所述底漆和面漆中均包括热塑性丙烯酸树脂改性剂和表面活性剂改性的纳米助剂。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述固化干燥是采用冷红外干燥法、微波干燥法或双灯紫外光固化设备进行干燥。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纳米助剂为纳米增强剂和纳米抗老化剂。
7.一种采用等离子体改性PP装饰膜饰面的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对PP装饰膜表面进行等离子体处理，获得等离子体改性的PP装饰膜；
2)将木制品表面采用等离子体改性的PP装饰膜包覆后，采用粉末涂料对PP装饰膜表面进行一次性喷涂；使得PP装饰膜表面形成色彩均一的涂层；涂层的厚度为60-100pm；
所述等离子体处理是指采用辉光放电、脉冲放电或介质阻挡低温等离子体进行的改性处理；所述辉光放电或脉冲放电低温等离子体处理的时间为2-8min，等离子体处理的高度为1-5cm；介质阻挡低温等离子体处理的放电功率为1-4KW，处理速度为2-8m/min；
所述粉末涂料的主要成分是丙烯酸树脂改性的环氧聚酯粉末涂料、丙烯酸树脂改性的聚酯树脂粉末涂料，以及无封端剂的聚氨酯粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷涂是指采用低温静电粉末喷涂法进行喷涂；静电高压60～90kV，静电电流10～20μA，流速压力0.30～0.55MPa，雾化压力0.30～0.45MPa。
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