CN106085111A - 一种仿木纹门的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种仿木纹门的生产方法，属于制造业领域。具体包括以下步骤：首先，将板材经过切割、弯曲、冲压成型和焊接的程序，制成门框和门扇板；然后，再经过洗涤、粗化程序，得到粗糙度达30‑70μm的门框和门扇板后，喷涂由环氧树脂、聚氨基甲酸酯、己二酸、丙酮、氧化铁红、亚磷酸盐、非硅消泡剂、复合稀土催干剂、颜料分散剂、邻二苯甲酸二乙酯、聚丙烯酸钠制成的底漆，晾干后再喷涂环氧酯防腐油漆，然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案，最后刷清漆，即得所制仿木纹门。本发明所述仿木纹门外观美观，制作成本低，可与真实木纹相媲美，所用漆料安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。

Description

一种仿木纹门的生产方法
【技术领域】
本发明涉及制造技术领域，尤其是一种仿木纹门的生产方法。
【技术背景】
目前，在家居装饰等方面，仿木纹类产品被越来越多的人群所喜爱。传统的实木制品在制作加工、保存、运输上都需要较高的成本，而且容易受潮、变形、开裂，也是对自然资源的浪费，甚至对环境产生严重危害。采用仿木纹制作方法，不仅可避免上述危害，还能提高装饰建材的其他优点，例如，仿木纹产品可提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久等。
近年来，制作仿木纹门的主要通过以下方法制得，利用预先制成的仿木纹贴纸附着于材料表面，从而达到仿木效果，这种方法不仅增加成本与人力，且所制仿木纹千篇一律，图案死板，而且容易损坏，难以广泛使用。市场中所用油漆多数有刺鼻气味，有害成分较多，人长期处于这种环境中，对人体健康有极大危害，且目前没有一种在防锈度、耐酸碱度、耐磨度等方面效果较好的装饰类油漆。
【发明内容】
鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种仿木纹门的生产方法，这种生产方法不仅能提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。方法简洁，适合广泛应用。
本发明的技术方案如下：
一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板；
(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸泡1-10min后，取出，常温下晾干；
(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达到30-70μm；
(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15-45μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆包括以下重量份的原料：15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-5份氧化铁红、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-0.5份复合稀土催干剂、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸钠；
其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料：0.6-1.0份铈盐、0.06-0.1份钴盐、0.6-0.8份氯化稀土、2.0-4.0份脂肪酸、3.5-4.5份环烷酸；所述氯化稀土为氯化钆、氯化镝、氯化钪或氯化镨中的任意一种；
(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8-15μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2-3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；
(6)刷清漆：环氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度为1-10μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。
进一步地，在步骤(1)中，所述金属板材为不锈钢、铝合金或铁。
进一步地，在步骤(2)中，所述脱脂剂水溶液的质量浓度为3-5％。
进一步地，在步骤(3)中，所述砂为60-80目的金刚砂、石榴砂或石英砂，其含水量小于1％。
进一步地，在步骤(4)中，所述底漆通过以下方法制作而成：将4-5份氧化铁红、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-0.5份复合稀土催干剂放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆。
进一步地，在步骤(5)中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状或木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面。
进一步地，在步骤(6)中，所述清漆为透明。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明所用底漆、环氧酯防腐油漆以及清漆配套使用，各层油漆间能较好融合。且所用底漆由以下原料制作而成：环氧树脂、聚氨基甲酸酯、己二酸、丙酮、氧化铁红、亚磷酸盐、非硅消泡剂、复合稀土催干剂、颜料分散剂、邻二苯甲酸二乙酯、聚丙烯酸钠。其中，所用复合稀土催干剂用量比传统催干剂少，降低了生产成本，其次，复合稀土催干剂中的稀土成分与钴盐成分相结合，提高了漆膜附着力、耐水性及耐汽油性，还能达到快速干燥的目的。所用环氧树脂材料的附着力强，收缩性低，性质稳定且耐霉菌腐蚀，安全无毒；将其加入聚氨基甲酸酯、己二酸、亚磷酸盐等物质经过高速混合机搅拌后，所得底漆不仅防锈防潮，阻燃耐磨，而且抗碱耐久，安全环保，是一种性质优良的装饰用漆。
(2)严格把控制作工艺，通过对成型门框、门扇的洗涤与喷砂工艺，对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的表面粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和油漆涂层之间的附着力，延长了油漆涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
(3)制作仿木纹图形，本发明采用橡胶滚轮，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案的方法。与市场制作仿木纹的方法相比，木纹图案更加真实，而且操作简单，制作成本低，避免了传统的实木制品的缺陷，例如，实木产品制作加工、保存、运输上较高的成本，而且有容易受潮、变形、开裂的缺点。
总之，本发明的一种仿木纹门的生产方法不仅能提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。方法简洁，适合广泛应用。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其中，所述金属板材为不锈钢；
(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为3％的脱脂剂的水溶液中浸泡10min；
(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达30μm；其中，所述砂为80目的金刚砂，其含水量小于1％；
(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆通过以下方法制作而成：将4.0kg氧化铁红、2.0kg颜料分散剂、0.5kg邻二苯甲酸二乙酯、0.05kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与15kg环氧树脂、10kg聚氨基甲酸酯、15kg己二酸、10kg丙酮、4.0kg亚磷酸盐、0.1kg非硅消泡剂、0.4kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆；
其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量原料：0.6kg铈盐、0.06kg钴盐、0.6kg氯化稀土、2.0kg脂肪酸、3.5kg环烷酸；所述氯化稀土为氯化钆；
(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面；
(6)刷清漆：透明的环氧清漆刷1遍，涂膜的厚度为1μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。
实施例2
一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其中，所述金属板材为铝合金；
(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为5％的脱脂剂的水溶液中浸泡1min；
(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达70μm；其中，所述砂为60目的石英砂，其含水量小于1％；
(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为45μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆通过以下方法制作而成：将5.0kg氧化铁红、2.5kg颜料分散剂、2.0kg邻二苯甲酸二乙酯、0.1kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与20kg环氧树脂、15kg聚氨基甲酸酯、20kg己二酸、12kg丙酮、6.0kg亚磷酸盐、0.3kg非硅消泡剂、0.5kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆；
其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量原料：1.0kg铈盐、0.1kg钴盐、0.8kg氯化稀土、4.0kg脂肪酸、4.5kg环烷酸；所述氯化稀土为氯化镝；
(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为15μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面；
(6)刷清漆：透明的环氧清漆刷2遍，涂膜的厚度为10μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。
实施例3
一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其中，所述金属板材为铁；
(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为4％的脱脂剂的水溶液中浸泡3min；
(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达40μm；其中，所述砂为60目的石榴砂，其含水量小于1％；
(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为25μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆通过以下方法制作而成：将4.2kg氧化铁红、2.2kg颜料分散剂、1.5kg邻二苯甲酸二乙酯、0.06kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与16kg环氧树脂、12kg聚氨基甲酸酯、16kg己二酸、11kg丙酮、5.0kg亚磷酸盐、0.2kg非硅消泡剂、0.45kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆；
其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量的原料：0.8kg铈盐、0.08kg钴盐、0.7kg氯化稀土、2.5kg脂肪酸、3.2kg环烷酸；所述氯化稀土为氯化钪；
(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为10μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面；
(6)刷清漆：透明的环氧清漆刷1遍，涂膜的厚度为3μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。
实施例4
一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其中，所述金属板材为不锈钢；
(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为3％的脱脂剂的水溶液中浸泡7min；
(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达60μm；其中，所述砂为80目的金刚砂，其含水量小于1％；
(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为35μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆通过以下方法制作而成：将4.8kg氧化铁红、2.3kg颜料分散剂、1.0kg邻二苯甲酸二乙酯、0.08kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与18kg环氧树脂、14kg聚氨基甲酸酯、19kg己二酸、11.5kg丙酮、5.2kg亚磷酸盐、0.25kg非硅消泡剂、0.48kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆；
其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量的原料：0.7kg铈盐、0.09kg钴盐、0.65kg氯化稀土、3.5kg脂肪酸、3.0kg环烷酸；所述氯化稀土为氯化镨；
(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为12μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面；
(6)刷清漆：透明的环氧清漆刷2遍，涂膜的厚度为6μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。
实验案例：
本发明经过大量的实验操作与检测。对本发明方法中所用底漆进行了一系列实验，测试其干燥时间、耐久性及耐腐蚀性，记录实验数据，并与常规市售底漆a、b进行对比，底漆参数见表1。
底漆参数见表1
从上述表1中可以看出采本发明底漆的干燥时间远小于其他两种底漆，并且本发明底漆耐久性时间长，耐腐蚀性较好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，所述的具体方法包括以下步骤：
(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板；
(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸泡1-10min后，取出，常温下晾干；
(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达到30-70μm；
(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15-45μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆包括以下重量份的原料：15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-5份氧化铁红、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-0.5份复合稀土催干剂、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸钠；
其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料：0.6-1.0份铈盐、0.06-0.1份钴盐、0.6-0.8份氯化稀土、2.0-4.0份脂肪酸、3.5-4.5份环烷酸；所述氯化稀土为氯化钆、氯化镝、氯化钪或氯化镨中的任意一种；
(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8-15μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2-3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；
(6)刷清漆：环氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度为1-10μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。
2.根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述金属板材为不锈钢、铝合金或铁。
3.根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述脱脂剂水溶液的质量浓度为3-5％。
4.根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述砂为60-80目的金刚砂、石榴砂或石英砂，其含水量小于1％。
5.根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述底漆通过以下方法制作而成：将4-5份氧化铁红、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-0.5份复合稀土催干剂放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆。
6.根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状或木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面。
7.根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述清漆为透明。
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