CN106862041B - 实色板材及其涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实色板材及其涂装工艺。该涂装工艺包括获取基板，然后对所述基板依次进行如下步骤：涂布第一紫外光固化实色底漆、第一次固化、铣型形成侧边、于所述侧边涂布第二紫外光固化实色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述实色板材；其中，所述第一紫外光固化实色底漆为油性丙烯酸树脂漆；所述第一次固化的方法为：采用320～390nm紫外光照射。该实色板材涂装工艺，通过采用特定的紫外光固化漆与固化能量相配合，缩短了加工周期，且能够使实色的底漆快速固化，并固化完全，使制作得到的实色板材具有优良的附着力和平整度。并且，上述紫外光固化漆的固含量高，因此在使用过程中环境污染小，不同膜厚可满足不同档次产品要求。

Description

实色板材及其涂装工艺
技术领域
本发明涉及涂装技术，特别是涉及一种实色板材及其涂装工艺。
背景技术
目前市场上的实色烤漆或油漆板材产品的加工流程为：基材铣型—白胚打磨—喷涂PU封闭底漆—静干4-6小时—PU封闭底漆打磨—喷涂实色PE底漆—静干12-24小时—实色PE底漆打磨—喷涂PU面漆—成品。
上述加工流程由于加工周期长，无法大批量上机生产。此外，采用的PU漆为溶剂性油漆，油漆固含量较低，在喷涂过程中对环境污染大，对环境有废水、废气和固废的污染；采用喷涂和打磨的操作方式，对操作人员身体伤害大，且需花费大量的人力物力，喷涂后静干的时间也较长，生产成本高、生产效率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种固化效率高、生产周期短，且环境污染小，生产成本低、可批量生产，效率高的实色板材的涂装工艺。
一种实色板材的涂装工艺，包括获取基板，然后对所述基板依次进行如下步骤：涂布第一紫外光固化实色底漆、第一次固化、铣型形成侧边、于所述侧边涂布第二紫外光固化实色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述实色板材；
其中，所述第一紫外光固化实色底漆为油性丙烯酸树脂漆；所述第一次固化的方法为：采用320～390nm紫外光照射。于该紫外光照下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。
本发明的实色板材涂装工艺，通过采用了特定的紫外光固化漆与固化能量相配合，缩短了加工周期，且能够使实色的底漆快速固化，并固化完全，使制作得到的实色板材具有优良的附着力和平整度。并且，上述紫外光固化漆的固含量高，因此在使用过程中环境污染小，不同膜厚可满足不同档次产品要求。
在其中一个实施例中，所述紫外光的能量为750～800mJ/cm2。
在其中一个实施例中，所述涂布第一紫外光固化实色底漆的方法为：先于所述基板辊涂紫外光固化透明底漆，辊涂量为8～15g/m2；然后再淋涂所述第一紫外光固化实色底漆，淋涂量为180～220g/m2。先辊涂透明底漆再淋涂，并合理控制涂布量，可保证底漆与底材有很好的附着力、硬度，且采用辊涂和淋涂的操作方式，避免了喷涂对操作人员的伤害，提高了原材料的利用率。
在其中一个实施例中，进行所述辊涂和/或淋涂之前，先将所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化实色底漆预热至45～55℃。在涂布前，先对所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化实色底漆进行预热，可保证漆液内部配方中的成分受热分散均匀，使后序流体产生尽可能少的气泡，提高漆膜的附着力和平整度。
在其中一个实施例中，所述第二紫外光固化实色底漆为聚氨酯丙烯酸树脂漆。
在其中一个实施例中，所述第二紫外光固化实色底漆为ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆和/或ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆。
在其中一个实施例中，所述涂布第二紫外光固化实色底漆并固化的方法为：(1)涂布所述第二紫外光固化实色底漆，涂布量为80～140g/m2；然后进行紫外光固化，所述紫外光的能量为2～5kW；(2)重复步骤(1)2～4次。进行3～5次涂布，并合理控制每次涂布的量，以及紫外光固化的能量，可确保漆膜与基材有很好的附着力和底漆漆膜硬度，同时与漆液接受的固化能量相一致。
在其中一个实施例中，所述基板为中密度纤维板。
在其中一个实施例中，所述涂布第一紫外光固化实色底漆之前，还包括砂光步骤：采用140～160目砂纸对所述基板进行砂光。
本发明还提供所述的板材的涂装工艺制备得到的板材。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的板材及其涂装工艺作进一步详细的说明。
本发明实施例采用的油性丙烯酸树脂漆购自希贵化工有限公司，编号W.H.R.056；
紫外光固化透明底漆为三聚氰胺专用淋前辊UV底漆，购自希贵化工有限公司，编号W.H.R.056。
ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆和ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆，购自意大利ICA，产品编号分别为EXUVT5357-25UV和EXUVT5376-25UV。
实施例1
本实施例一种板材的涂布工艺，包括如下步骤：
1.获取基板：检查基板数量及基板厚度，以50件为一包，用机叉车放在指定的位置，通过砂光机用150目砂纸对基板进行砂光，该基板为中密度纤维板；
2.辊UV漆：把紫外光固化透明底漆加热到50±2℃，然后调整钢辊及胶辊的间距，再调整钢辊、胶辊与传动带之间的间距，打开油泵开关，让油漆由小到大均匀回流，同时打开刮刀，辊涂透明UV漆涂布量：10g/m2；
3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸树脂漆)加热到50±2℃，然后调整钢辊及胶辊的间距，再调整钢辊、胶辊与传动带之间的间距，打开油泵开关，让油漆由小到大均匀回流，同时打开刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：200g/m2；
4.UV漆流平和干燥：让步骤3获得的标准件通过流平区5～6min后，UV灯(320～390nm)三盏全开，档位设置为1档(1档表示全打开，全开后三盏灯能量770mJ/cm2)。
5.检验：自检测板硬度、附着力，冷却24小时后可以使用；
6.开料、铣型：按照标准尺寸对板件进行开料和铣型；
7.UV侧边真空涂布：
采用MAKOR涂边机GEMINY96，共11个单元：第一单元，涂头和吸头，油漆涂布量约120g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第二单元，UV灯，镓灯，能量为2kW；第三单元，涂头和吸头，油漆涂布量约100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第四单元，UV灯，镓灯，能量为2kW；第五单元，涂头和吸头，油漆涂布量约100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第六单元，UV灯，镓灯，能量为3kW；第七单元，涂头和吸头，油漆涂布量约100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第八单元，UV灯，镓灯和汞灯各一组，能量分别为4kW和4kW，达到底漆全部固化成膜，满足后序砂光条件；第九单元、第十单元和第十一单元为砂光单元；整体线速度为15-18m/min；
8.面部砂光：使用砂光机按照常规方法对平面处进行砂光；
9.检验：手工砂光对没有砂光到位处进行砂光处理。
10.喷涂面漆和成品。
实施例2
本实施例一种板材的涂布工艺，包括如下步骤：
1.获取基板：检查基板数量及基板厚度，以50件为一包，用机叉车放在指定的位置，通过砂光机用140目砂纸对基板进行砂光，该基板为中密度纤维板；
2.辊UV漆：把紫外光固化透明底漆加热到50±2℃，然后调整钢辊及胶辊的间距，再调整钢辊、胶辊与传动带之间的间距，打开油泵开关，让油漆由小到大均匀回流，同时打开刮刀，辊涂透明UV漆涂布量：8g/m2；
3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸树脂漆)加热到50±2℃，然后调整钢辊及胶辊的间距，再调整钢辊、胶辊与传动带之间的间距，打开油泵开关，让油漆由小到大均匀回流，同时打开刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：220g/m2；
4.UV漆流平和干燥：让步骤3获得的标准件通过流平区5～6min后，UV灯(320～390nm)三盏全开，档位设置为1档(1档表示全打开，全开后三盏灯能量770mJ/cm2)；
5.检验：自检测板硬度、附着力，冷却24小时后可以使用；
6.开料、铣型：按照标准尺寸对板件进行开料和铣型；
7.UV侧边真空涂布：
采用MAKOR涂边机GEMINY96，共11个单元：第一单元，涂头和吸头，油漆涂布量约140g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第二单元，UV灯，镓灯，能量为2kW；第三单元，涂头和吸头，油漆涂布量约80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第四单元，UV灯，镓灯，能量为2kW；第五单元，涂头和吸头，油漆涂布量约80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第六单元，UV灯，镓灯，能量为3kW；第七单元，涂头和吸头，油漆涂布量约140g/m2，使用油漆第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第八单元，UV灯，镓灯和汞灯各一组，能量分别为4kW和4kW，达到底漆全部固化成膜，满足后序砂光条件；第九单元、第十单元和第十一单元为砂光单元；整体线速度为15-18m/min；
8.面部砂光：使用砂光机按照常规方法对平面处进行砂光；
9.检验：手工砂光对没有砂光到位处进行砂光处理。
10.喷涂面漆和成品。
实施例3
本实施例一种板材的涂布工艺，包括如下步骤：
1.获取基板：检查基板数量及基板厚度，以50件为一包，用机叉车放在指定的位置，通过砂光机用160目砂纸对基板进行砂光，该基板为中密度纤维板；
2.辊UV漆：把紫外光固化透明底漆加热到50±2℃，然后调整钢辊及胶辊的间距，再调整钢辊、胶辊与传动带之间的间距，打开油泵开关，让油漆由小到大均匀回流，同时打开刮刀，辊涂透明UV漆涂布量：15g/m2；
3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸树脂漆)加热到50±2℃，然后调整钢辊及胶辊的间距，再调整钢辊、胶辊与传动带之间的间距，打开油泵开关，让油漆由小到大均匀回流，同时打开刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：180g/m2；
4.UV漆流平和干燥：让步骤3获得的标准件通过流平区5～6min后，UV灯(320～390nm)三盏全开，档位设置为1档(1档表示全打开，全开后三盏灯能量770mJ/cm2)；
5.检验：自检测板硬度、附着力，冷却24小时后可以使用；
6.开料、铣型：按照标准尺寸对板件进行开料和铣型；
7.UV侧边真空涂布：
采用MAKOR涂边机GEMINY96，共11个单元：第一单元，涂头和吸头，油漆涂布量约80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第二单元，UV灯，镓灯，能量为2kW；第三单元，涂头和吸头，油漆涂布量约140g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第四单元，UV灯，镓灯，能量为2kW；第五单元，涂头和吸头，油漆涂布量约140g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第六单元，UV灯，镓灯，能量为3kW；第七单元，涂头和吸头，油漆涂布量约80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸树脂漆)；第八单元，UV灯，镓灯和汞灯各一组，能量分别为4kW和4kW，达到底漆全部固化成膜，满足后序砂光条件；第九单元、第十单元和第十一单元为砂光单元；整体线速度为15-18m/min；
8.面部砂光：使用砂光机按照常规方法对平面处进行砂光；
9.检验：手工砂光对没有砂光到位处进行砂光处理。
10.喷涂面漆和成品。
按照常规方法对实施例1-3的成品实色板材进行性能测试，结果如表1所示：
表1
漆膜附着力 漆膜硬度 耐黄变 结果
实施例1 1级 2H ΔE0.5 合格
实施例2 1级 2H ΔE0.5 合格
实施例3 1级 2H ΔE0.5 合格
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种实色板材的涂装工艺，其特征在于，包括获取基板，然后对所述基板依次进行如下步骤：涂布第一紫外光固化实色底漆、第一次固化、铣型形成侧边、于所述侧边涂布第二紫外光固化实色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述实色板材；
其中，所述第一紫外光固化实色底漆为油性丙烯酸树脂漆；所述第一次固化的方法为：采用320～390nm紫外光照射；
所述第二紫外光固化实色底漆为聚氨酯丙烯酸树脂漆；所述涂布第二紫外光固化实色底漆并固化的方法为：(1)涂布所述第二紫外光固化实色底漆，涂布量为80～140g/m2；然后进行紫外光固化，所述紫外光的能量为2～5kW；(2)重复步骤(1)2～4次。
2.根据权利要求1所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，所述第一次固化的方法中，紫外光的能量为750～800mJ/cm2。
3.根据权利要求1所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，所述涂布第一紫外光固化实色底漆的方法为：先于所述基板辊涂紫外光固化透明底漆，辊涂量为8～15g/m2；然后再淋涂所述第一紫外光固化实色底漆，淋涂量为180～220g/m2。
4.根据权利要求3所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，进行所述辊涂之前，先将所述紫外光固化透明底漆预热至45～55℃。
5.根据权利要求3所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，进行所述淋涂之前，先将所述第一紫外光固化实色底漆预热至45～55℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，所述基板为中空纤维板。
7.根据权利要求1-5任一项所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，所述涂布第一紫外光固化实色底漆之前，还包括砂光步骤：采用140～160目砂纸对所述基板进行砂光。
8.根据权利要求1-5任一项所述的实色板材的涂装工艺，其特征在于，涂布所述第二紫外光固化实色底漆的方式为真空涂布。
9.根据权利要求1-5任一项所述的实色板材的涂装工艺，在所述涂布面漆步骤前，还包括对没有砂光到位处进行手工砂光处理的步骤。
10.权利要求1-9任一项所述的实色板材的涂装工艺制备得到的实色板材。
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