CN105750179A - 一种木皮开放漆板材的制作方法 - Google Patents

一种木皮开放漆板材的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种木皮开放漆板材的制作方法，属于漆板材制备技术领域，包括以下步骤：采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰滚涂填充，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，双面热压粘贴天然木皮；用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆；紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；辊涂用于调色的光油；用400#纸砂带打磨平整，除尘辊涂清面漆；紫外线烘烤。本发明在木皮上辊涂UV透明底漆，木皮附着力好；漆膜自然、饱满度好、纹理真实；可完全替代传统的手工烤漆喷涂工艺，能全面实现涂装工艺的自动化批量模式下的生产制造。

Description

一种木皮开放漆板材的制作方法
技术领域
本发明涉及漆板材制备技术领域，特别涉及一种木皮开放漆板材的制作方法。
背景技术
开放漆是相对封闭漆而言的一种木器涂装工艺，是近年在欧洲高档家具中流行的一种工艺。开放式油漆是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。
在木皮板上做开放油漆，传统工艺为先在木皮板上上做一道PU封闭底漆，打磨后，用PU加色的格丽斯人工擦一边，做1～2道透明底漆，待完全干透后，打磨再上PU面漆。此工艺涉及时间长，能量消耗大，有机溶剂挥发严重，对施工人员和环境污染极大，整体效益和效率都不高。
发明内容
本发明提供了一种木皮开放漆板材的制作方法，解决现有在木皮板上辊涂开放油漆工艺涉及时间长、能量消耗大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰滚涂填充，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，单面或双面热压粘贴天然木皮；
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆；
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(5)辊涂用于调色的光油；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(7)辊涂清面漆；
(8)紫外线烘烤。
其中，优选地，所述步骤(1)中热压粘贴的温度为100～120℃，压力120～180kPa。
其中，优选地，所述步骤(3)中透明底漆的涂布量控制在25～30g/m2。
其中，优选地，所述步骤(4)中紫外烘烤采用的是UV能量为120～170mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间10～20秒。
其中，优选地，所述步骤(5)中光油的涂布量控制在10～15g/m2。
其中，优选地，所述步骤(7)中清面漆的涂布量控制在15～20g/m2。
其中，优选地，述步骤(8)中紫外烘烤采用的是UV能量为300～350mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间5～10秒。
其中，优选地，所述天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
其中，木皮板要求选用硬度较好，密度较大的高等木材作为基材，才能做出好的纹理效果。因此，本发明人对市场上运用比较多的材质进行了实验验证和摸索，发现以下几种材质比较适合，如橡木、水曲柳、榆木、柞木等。
透明底漆要求在各种木皮板上具有很好的附着力、着色性、快干等优点。
光油作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保护作用。
本发明的有益效果：
在木皮上辊涂UV透明底漆，木皮附着力好；漆膜自然、饱满度好、纹理真实；可完全替代传统的手工烤漆喷涂工艺，能全面实现涂装工艺的自动化批量模式下的生产制造。且工艺采用紫外线烘烤，工艺涉及时间短，能量消耗小，有机溶剂挥发量小，对施工人员和环境污染小，生产效率高，经济效益好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种木皮开放漆板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰滚涂填充，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，单面或双面热压粘贴天然木皮；
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆；
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(5)辊涂用于调色的光油；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(7)辊涂清面漆；
(8)紫外线烘烤。
其中，所述天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
实施例1
本实施例提供一种木皮开放漆板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰滚涂填充，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，单面热压粘贴天然木皮；热压粘贴的温度为110℃，压力150kPa。木皮为薄橡木板。木皮贴面后再将木皮表面开裂、不平整部位采用透明腻子或有色腻子滚涂填充，再次对贴有天然木皮的板材表面，采用320#、400#型号的自动砂光设备进行打磨砂光；
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆，透明底漆的涂布量控制在28g/m2。
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；紫外烘烤采用的是UV能量为150mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间15秒。
(5)辊涂用于调色的光油，光油的涂布量控制在12g/m2；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘。
(7)辊涂清面漆，清面漆的涂布量控制在17g/m2；
(8)紫外线烘烤，紫外烘烤采用的是UV能量为320mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间8秒。
实施例2
本实施例提供一种木皮开放漆板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰补平，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，双面热压粘贴天然木皮；热压粘贴的温度为100℃，压力180kPa；木皮为水曲柳板；木皮贴面后再将木皮表面开裂、不平整部位采用透明腻子或有色腻子滚涂填充，再次对贴有天然木皮的板材表面，采用320#、400#型号的自动砂光设备进行打磨砂光；
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆，透明底漆的涂布量控制在25g/m2。
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；紫外烘烤采用的是UV能量为120mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间20秒。
(5)辊涂用于调色的光油，光油的涂布量控制在10g/m2；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘。
(7)辊涂清面漆，清面漆的涂布量控制在15g/m2；
(8)紫外线烘烤，紫外烘烤采用的是UV能量为300mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间10秒。
实施例3
本实施例提供一种木皮开放漆板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰补平，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，双面热压粘贴天然木皮；热压粘贴的温度为120℃，压力120kPa，木皮为薄榆木板，木皮贴面后再将木皮表面开裂、不平整部位采用透明腻子或有色腻子滚涂填充，再次对贴有天然木皮的板材表面，采用320#、400#型号的自动砂光设备进行打磨砂光；
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆，透明底漆的涂布量控制在30g/m2。
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；紫外烘烤采用的是UV能量为170mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间10秒。
(5)辊涂用于调色的光油，光油的涂布量控制在15g/m2；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘
(7)辊涂清面漆，清面漆的涂布量控制在20g/m2；
(8)紫外线烘烤，紫外烘烤采用的是UV能量为350mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间5秒。
实施例4
本实施例提供一种木皮开放漆板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰补平，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，双面热压粘贴天然木皮；热压粘贴的温度为105℃，压力160kPa，木皮为薄柞木板。
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆，透明底漆的涂布量控制在27g/m2。
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；紫外烘烤采用的是UV能量为160mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间12秒。
(5)辊涂用于调色的光油，光油的涂布量控制在13g/m2；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(7)辊涂清面漆，清面漆的涂布量控制在18g/m2；
(8)紫外线烘烤，紫外烘烤采用的是UV能量为330mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间8秒。
实施例5
本实施例提供一种木皮开放漆板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰补平，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，双面热压粘贴天然木皮；热压粘贴的温度为115℃，压力140kPa。
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆，透明底漆的涂布量控制在29g/m2；
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；紫外烘烤采用的是UV能量为140mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间16秒。
(5)辊涂用于调色的光油，光油的涂布量控制在14g/m2；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘。
(7)辊涂清面漆，清面漆的涂布量控制在16g/m2；
(8)紫外线烘烤，紫外烘烤采用的是UV能量为340mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间6秒。
其中，所述天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
采用本发明的实施例1至5与传统工艺的涂装方法制得的产品性能对比如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)采用高密度纤维板或夹板基材，把基材表面不平整的地方用透明腻子灰滚涂填充，用320#的纸砂带把表面打磨平整，除尘，单面或双面热压粘贴天然木皮；
(2)用纸砂带把木皮表面打磨平整，除尘；
(3)对木皮做着色处理，辊涂UV透明底漆；
(4)紫外线烘烤后，用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(5)辊涂用于调色的光油；
(6)用400#纸砂带打磨平整，除尘；
(7)辊涂清面漆；
(8)紫外线烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中热压粘贴的温度为100～120℃，压力120～180kPa。
3.根据权利要求1所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中UV透明底漆的涂布量控制在25～30g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中紫外烘烤采用的是UV能量为120～170mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间10～20秒。
5.根据权利要求1所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中光油的涂布量控制在10～15g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中清面漆的涂布量控制在15～20g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：述步骤(8)中紫外烘烤采用的是UV能量为300～350mj/cm2的紫外线进行固化，固化时间5～10秒。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种木皮开放漆板材的制作方法，其特征在于：所述天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160713

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