CN103056080B - 一种浴室家具材料的涂装方法及浴室家具材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浴室家具材料的涂装方法及浴室家具材料，所述浴室家具材料的涂装方法，适用于木材、金属或塑胶等材质的基材，其具体包括以下步骤：S1、基材的表面处理：对基材表面进行砂光；S2、在基材表面刮一遍水性透明腻子，进行微波干燥，再进行感光固化漆膜；S3、对基材表面的腻子层进行砂光；S4、在基材表面上一层或两层水性底漆，进行微波干燥，再进行感光固化漆膜；S5、对基材表面的水性底漆层进行砂光处理；S6、在基材表面上一层或两层水性面漆，进行微波干燥，再进行感光固化漆膜。其中采用水性油漆作为涂装材料，由于水性油漆是采用水作为油漆的稀释剂，而且油漆中不含或几乎不含重金属，因此，不会对人体的健康造成危害。

Description

一种浴室家具材料的涂装方法及浴室家具材料

技术领域

本发明涉及浴室家具领域，尤其涉及一种浴室家具材料的涂装方法及浴室家具材料。

背景技术                                                   

目前卫浴行业浴室柜家具的涂装技术，重点以溶剂型树脂油漆为主的油性涂装工艺技术，如PU（聚胺脂）漆、PE（不饱和树脂）漆、NC（硝基）漆。这些溶剂型树脂油漆材料中均有重金属（铅、铬）存在，而配套使用的溶剂中也含有苯、甲醛、苯胺和二甲笨等容易使致消费者中毒的易挥发性物质。由于浴室柜家具一般放置在空间较小的浴室内，这些带有易挥发性的有毒物质很容易就被人体吸收，对消费者的健康造成危害，甚至存在致生命危险。                                          

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种浴室家具材料的涂装方法及浴室家具材料，旨在解决现有浴室家具材料有易挥发性的有毒物质对人体健康造成危害的问题。

本发明的技术方案如下：

一种浴室家具材料的涂装方法，其中，具体包括以下步骤：

S1、基材的表面处理：对基材表面进行砂光；

S2、在基材表面刮一遍水性透明腻子，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

S3、对基材表面的腻子层进行砂光；

S4、在基材表面上两层水性底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

S5、对基材表面的水性底漆层进行砂光处理；

S6、在基材表面上一层或两层水性面漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S1中，所述砂光的过程，当所述基材为平板类时，用砂光机快速砂光；当所述基材为异形件时，则采用手工或小工具打磨，用180-240目的砂带或砂纸进行砂光。 

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S2中，当所述基材为平板类时，用UV底漆涂装线进行滚涂；当所述基材为异形件时，则采用手工或小工具进行刮补和打磨，用240目的砂带或砂纸，干燥去除粉尘及污物。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S3中，当所述基材为平板类时，用240-320目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光，有木纹顺纹理方向砂光；当所述基材为异形件时，用240-320砂纸沿纹理方向进行打磨，部分异形产品也可用异形砂光机砂光。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S4中，当所述基材为平板类时，用UV底漆涂装线进行滚涂。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S4中，当在基材表面上两层水性底漆时，在涂完第一层水性底漆后，用400-600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光一次。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S5中，当所述基材为平板类时，用400-600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光；当所述基材为异形件时，用400-600目砂纸沿纹理方向进行打磨，或用异形砂光机砂光。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，步骤S6中，当所述基材为平板类时，用UV面漆涂装线进行淋涂或喷涂。

所述的浴室家具材料的涂装方法，其中，所述水性底漆为水性UV底漆，所述水性面漆为水性UV面漆。

一种采用如上所述的浴室家具材料的涂装方法进行涂装的浴室家具材料，其中，所述浴室家具材料包括基材，所述基材的表面从内至外依次设置有一层水性透明腻子层、一层或两层的水性底漆层和一层或两层的水性面漆层。

有益效果：本发明中提供一种浴室家具材料的涂装方法，其中采用水性油漆作为涂装材料，由于水性油漆是采用水作为油漆的稀释剂，而且油漆中不含或几乎不含重金属，因此，不会对人体的健康造成危害。另外，本发明中也对涂装工艺进行了改进，在生产工艺上增加促进水的快速挥发的微波干燥工艺，这样，更好防止水性漆喷涂后入侵浴室家具材料（尤其是木材料）而导致其膨胀。所述浴室家具材料的涂装方法中，采用水性UV底漆做喷涂或滚涂两底填充浴室家具擦料的表面并增强其附着力，水性PU面漆喷涂或淋涂浴室家具擦料用于提高表面亮度、色彩，保障板材表面的丰满度、硬度。

具体实施方式

本发明提供一种浴室家具材料的涂装方法及浴室家具材料，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由于浴室柜家具一般放置在空间较小的浴室内，其产品与消费者共处一室，其散发出的气味更易被消费者吸收。因此，本发明中提供一种浴室家具材料的涂装方法，其中采用水性油漆作为涂装材料，由于水性油漆是采用水作为油漆的稀释剂，而且油漆中不含或几乎不含重金属，因此，不会对人体的健康造成危害。另外，本发明中也对涂装工艺进行了改进，在生产工艺上增加促进水快速挥发的干燥设备，将微波干燥与感光固化相结合，采用微波干燥快速让水快速挥发95%左右，再进行感光固化漆膜，最终保障漆膜的硬度、丰满度、光泽度，这样防止水性漆喷涂后入侵浴室家具材料（尤其是木材料）而导致其膨胀。所述浴室家具材料的涂装方法中，采用水性UV底漆做喷涂或滚涂两底填充浴室家具擦料的表面并增强其附着力，水性PU面漆喷涂或淋涂浴室家具材料用于提高表面亮度、色彩，保障板材表面的丰满度、硬度。在本发明中所提供的涂装方法中，改变浴室家具的传统工艺，解决传统工艺对生活环境的污染和人的伤害，其核心内容是采用了水性漆作为涂装材料，利用其环保性对消费者的生活环境进行改善。

具体地，所述浴室家具材料的涂装方法，适用于木材、金属或塑胶等材质的基材，其具体包括以下步骤：

S1、基材的表面处理：对基材表面进行砂光；

S2、在基材表面刮一遍水性透明腻子，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

S3、对基材表面的腻子层进行砂光；

S4、在基材表面上一层或两层水性底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

S5、对基材表面的水性底漆层进行砂光处理；

S6、在基材表面上一层或两层水性面漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜。

其中，所述步骤S1中，所述砂光的过程，当所述基材为平板类时，可以用砂光机快速砂光；当所述基材为异形件时，则采用手工或小工具打磨，用180-240目的砂带或砂纸进行砂光。

所述步骤S2中，当所述基材为平板类时，可以用UV底漆涂装线进行滚涂；当所述基材为异形件时，则采用手工或小工具进行刮补和打磨，用240目的砂带或砂纸，干燥去除粉尘及其他污物。

所述步骤S3中，当所述基材为平板类时，用240-320目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光，有木纹顺纹理方向砂光；当所述基材为异形件时，用240-320砂纸沿纹理方向进行打磨，部分异形产品也可用异形砂光机砂光。

所述步骤S4中，在基材表面上水性底漆两遍或一遍，可稳定木材颜色，并增强附着力。当所述基材为平板类时，用UV底漆涂装线进行滚涂；当在基材表面上两层水性底漆时，在涂完第一层水性底漆后，优选为用400-600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光一次。当所述基材为异形件时,用手工喷涂进行涂装，再依次送至微波干燥室进行预干燥水分和感光固化室进行固化漆膜。

所述步骤S5中，对基材表面的水性底漆进行砂光。当所述基材为平板类时，用400-600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光，有木纹顺纹理方向砂光；当所述基材为异形件时，用400-600目砂纸沿纹理方向进行打磨，部分异形产品也可用异形砂光机砂光。

所述步骤S6中，所述水性面漆根据产品表面要求，可涂装一次或两次，如当产品表面要求为高光面时，涂装两次水性面漆，当产片表面要求为哑光面时，涂装一次水性面漆。当所述基材为平板类时，可用UV面漆涂装线进行淋涂或喷涂。当在基材表面上两层水性面漆时，在涂完第一层水性面漆后，用600目砂带在琴键式油漆砂光机砂光轻砂一次。当所述基材为异形件时，用手工喷涂进行涂装，再依次送至微波干燥室进行预干燥水分和感光固化室进行固化漆膜。水性面漆固化后，就产品就可以下线整体检查、清洁就可以包装。

步骤2、4和6中，所述微波预干燥水份的过程中，微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。步骤2、4和6中，采用微波干燥快速让水性漆中的水快速挥发95%左右，再进行感光固化漆膜，可保障漆膜的硬度、丰满度、光泽度。

优选地，在本发明所提供的涂装方法中，所采用的水性漆为水性UV漆，即所采用的水性底漆为水性UV底漆，所采用的水性面漆为水性UV面漆。所述水性UV漆可在市场上购得或可用本领域已知的方法合成，可根据家具的表面涂装效果，选用不一样的底漆和面漆，如哑光、半哑光和亮光，或呈现出亮丽又有消光的金属质感。采用水性UV漆，环保无毒、绿色健康、不污染环境、方便废弃回收，不产生二次成本。

水性UV涂料，中文全称：水性聚氨酯紫外光固化涂料，水性紫外光(UV) 涂料一般由齐聚物、光引发剂、稀释剂(水)和其他助剂组成。UV是UltravioletCuringPaint的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料，是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜的油漆。紫外光（UV）固化涂料大大消除了有机挥物（VOC）对环境的污染，由于UV漆所用的主要成分为低聚物，一般都具有较高的粘度，因此在涂布时必须加入稀释剂以调节粘度和流变性以促进成膜、固化和提高固化膜的性能，所加入的稀释剂包括反应性稀释单体、有机溶剂及其他多功能团丙烯酸酯等。但目前常用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触易过敏，影响操作者的身体健康。许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以完全反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。由于残留VOC组份的可萃取性及毒性，传统光固化膜不适用于食品卫生产品包装材料的印刷和涂装，目前也没有一项光固化涂料产品得到美国FDA的许可。

水性UV漆外观一般为无色至淡黄色透明液体，粘度为（25℃）为70-120KU（其中水性底漆为在70KU左右，水性面漆在110-120KU左右），固形物成份在27%以上，PH值为7～8，所用的稀释剂为纯净水，所述水性漆在基材上的涂层厚度优选为2～5μm；水性UV漆的透光性良好，干燥后漆膜硬度可达HB-3H级。

水性UV漆使用水作为稀释剂，并采用UV辐照固化，两种技术的结合可更好地发挥综合效能，相对于传统的油溶性UV漆，水性UV漆有以下优点：①不必借助活性稀释剂来调节粘度，可解决VOC、毒性、刺激性的问题。②可用水或增稠剂方便控制粘度和流变性，可用于喷涂（目前据统计约60%的涂料均采用喷涂方式）工艺。③可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩，用于非吸收性表面。⑤可得到极薄的涂层，制造成本低。⑥设备、容器等易于清洗，制造过程中辅助耗材少，可以减少制造成本。⑦光固化前已表干，可堆放和修理，并保证固化膜的光洁度，简化防尘操作。 ⑧大大减少火灾危害，因为在制造过程中，杜绝易燃易爆的有机溶剂使用。

所述水性UV漆一般用纯净水稀释，稀释比例大约为漆：水=100：5，注意水的添加量，过多能明显的降低光油的光泽。稀释剂可以为纯水或干净的自来水，为了达到表膜快速去水的目的也可以使用水与乙醇的混合溶剂作稀释剂。用稀释剂稀释后的水性UV漆用200目过滤布过滤、静止15-20分钟后就可以用于涂装基材。水性UV漆的涂装方式可以为喷涂、滚涂或淋涂。水性UV漆的干燥温度：3KW紫外线光固化。所述水性UV漆理的论涂布量为约10-12平方米/公斤，涂布的量根据基材和涂装效果不同使用漆量会有所不同。 

当所述基材涂装好水性UV面漆，通过流水线上感光固化设备进行光固化反应后，产品就可以下线整体检查、清洁就可以包装。

所述浴室家具材料的涂装方法，还包括以下步骤：

S7、对浴室家具材料进行整体检修、清洁和包装。

通过本发明方法进行水性漆涂装加工的产品能通过如下权威性检测标准：宜家标准：（IOS-MAT-0054、IOS-MAT-0066-1003、MAT-0010-OTHER）和欧盟环保：（SED-1999/13/EC、2004/42/EC）。而且产品还能通过：EN71-3、邻本二甲酸脂22项检测、能满足出口要求。

本发明针对浴室家具使用环境的特殊性，从创新工艺上去实现产品的质量，消费者身心健康得到保障；采用水性UV漆对浴室家具材料进行涂装，使浴室家具对人身体健康的危害性减少。水性漆用纯净水代替了有机溶剂作为分散体和稀释剂，同时，水性UV的基材聚合物乳液也作了调整；水性UV漆涂装工艺技术解决一般水性漆固化成形后漆膜硬度低的缺陷。另外，水性漆除了可以是水性UV漆外，还可以是其它类型的水性漆，如PU自干水性漆等。本发明方法适用于木材、金属、塑胶材质的浴室家具材料，尤其适用于木材材质的浴室家具材料。

本发明中还提供一种采用如上所述的浴室家具材料的涂装方法进行涂装的浴室家具材料，其中，所述浴室家具材料包括基材，所述基材的表面从内至外依次设置有一层水性透明腻子层、一层或两层的水性底漆层和一层或两层的水性面漆层。

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以下对浴室柜木门板进行涂装处理，过程如下：

1、基材的表面处理：用砂光机对基材表面进行快速砂光；

2、在基材表面用UV底漆涂装线进行滚涂一遍水性透明腻子，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

3、用280目的砂带在琴键式油漆砂光机，对基材表面的腻子层顺着木纹的纹理方向进行砂光；

4、在基材表面上用UV底漆涂装线进行滚涂第一层水性UV底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；用500目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光一次；再滚涂第二层水性UV底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

5、用500目的砂带在琴键式油漆砂光机对基材表面的水性UV底漆层顺着木纹的纹理方向进行砂光处理；

6、在基材表面上用UV面漆涂装线进行淋涂一层水性UV面漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜。

7、通过流水线上感光固化设备进行光固化反应后，产品下线整体检查、清洁、包装。

通过上述方法涂装得到浴室柜木门板，在涂装水性UV底漆和水性面漆后，通过光固化反应设备进行快速干燥和固化，使得水分快速挥发，木门板并没有收到水性漆的入侵而膨胀。

对本实施例所得的浴室柜木门板的漆膜进行附着力的检测，亮度、色彩的检测，丰满度、硬度的检测，检测方法与检测结果如下。

附着力的检测，按《GBT9286-1998色漆和清漆、漆膜的划痕实验》标准，用百格测试法测试：

用百格刀在测试样本表面划10Ⅹ10个（100个）2mmⅩ2mm的小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试部位碎片刷干净，用3M 600号胶纸或同等效力的胶纸牢粘小网格上，用橡皮擦擦胶带，用手抓住胶带一端，在90度方向迅速扯下胶纸，同一处测试2次。测试结果如下：

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B ；

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

对本实施例所得的浴室柜木门板的漆膜进行亮度、色彩的检测，GZ-I型光电光泽仪测试，检测漆膜光度，也即光泽值。光泽值是用漆膜光面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量的比值的百分数来表示。高光泽分原光和抛光，各分四个等级：亚光泽分为填孔亚光和显孔亚光，各分三个等级，这里测试高光泽的原光。测试方法如下：将250×200mm的水性UV试放置10天后，在试样取三个测试区域，其中一个在试样中心；将光电光泽仪测试头放在测试区域上，并使木纹方向顺着测头内光线的入射和反射方向，然后读取三点读数的算术平均值作为结果。检测时，先按GZ-I型光电光泽仪的说明选择量程和校正仪器指针至标准板的标准值。测试结果：高光泽，原光，2等级，85%。

对丰满度、硬度的检测：所采用的工具为：木质铅笔，H、5H、4H、3H、2H、1H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，由6H到6B硬度递减；400目砂纸；削笔刀；铅笔硬度检验仪。测试步骤为：削铅笔露圆柱形笔芯3mm；在坚硬平面上放砂纸，将笔芯垂直在砂纸上画圆圈，直至笔尖磨平，边缘锐利为止；将试样水平在检验仪上，并固定，铅笔成45度固定在夹具上，调节平衡锤，使试样上的铅笔处于平衡状态，固守螺丝拧紧，笔尖离开涂层表面，在重物台上加1KG重物，放松固定螺丝，笔尖接触涂膜，重物荷重回到笔尖上；均速摇动手轮，使试样向着铅笔反方向水平移动3cm, 使笔尖刮划试样涂膜表面，移动速度0.5mm/s，划5条，每次都重新磨铅笔；找出涂膜表面被刮破2条以上及未刮破2条的硬度标记相邻近的2支铅笔，未刮破2条的铅笔硬度标记为涂膜表面硬度。测试结果：2H（HB-3H为合格）。

实施例2

以下对浴室柜木门板进行涂装处理，过程如下：

1、基材的表面处理：用砂光机对基材表面进行快速砂光；

2、在基材表面用UV底漆涂装线进行滚涂一遍水性透明腻子，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

3、用240目的砂带在琴键式油漆砂光机，对基材表面的腻子层顺着木纹的纹理方向进行砂光；

4、在基材表面上用UV底漆涂装线进行滚涂一层水性UV底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

5、用400目的砂带在琴键式油漆砂光机对基材表面的水性UV底漆层顺着木纹的纹理方向进行砂光处理；

6、在基材表面上用UV面漆涂装线进行淋涂一层水性UV面漆。

7、通过流水线上感光固化设备进行光固化反应后，产品下线整体检查、清洁、包装。

通过上述方法涂装得到浴室柜木门板，在涂装水性UV底漆和水性面漆后，通过光固化反应设备进行快速干燥和固化，使得水分快速挥发，木门板并没有收到水性漆的入侵而膨胀。

对本实施例所得的浴室柜木门板的漆膜进行附着力的检测，亮度、色彩的检测，丰满度、硬度的检测，检测方法与实施例1相同，其检测结果如下。

对附着力的检测，测试结果：

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B；

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

对亮度、色彩的检测，测试结果：高光泽 原光 2等级 85%。

对丰满度、硬度的检测，测试结果：2H（HB-3H为合格）。

实施例3

以下对浴室柜塑料门板进行涂装处理，过程如下：

1、基材的表面处理：用砂光机对基材表面进行快速砂光；

2、在基材表面用UV底漆涂装线进行滚涂一遍水性透明腻子；

3、用320目的砂带在琴键式油漆砂光机，对基材表面的腻子层顺着木纹的纹理方向进行砂光；

4、在基材表面上用UV底漆涂装线进行滚涂第一层水性UV底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；用600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光一次；滚涂第二层水性UV底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

5、用600目的砂带在琴键式油漆砂光机对基材表面的水性UV底漆层顺着木纹的纹理方向进行砂光处理；

6、在基材表面上用UV面漆涂装线进行淋涂一层水性UV面漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜。

7、通过流水线上感光固化设备进行光固化反应后，产品下线整体检查、清洁、包装。

对本实施例所得的浴室柜木门板的漆膜进行附着力的检测，亮度、色彩的检测，丰满度、硬度的检测，检测方法与实施例1相同，其检测结果如下。 

对附着力的检测：，测试结果：

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B；

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

对亮度、色彩的检测，测试结果：高光泽 原光 2等级 85%。

对丰满度、硬度的检测，测试结果：2H（HB-3H为合格）。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、基材的表面处理：对基材表面进行砂光；

S2、在基材表面刮一遍水性透明腻子，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

S3、对基材表面的腻子层进行砂光；

S4、在基材表面上一层或两层水性底漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

S5、对基材表面的水性底漆层进行砂光处理；

S6、在基材表面上一层或两层水性面漆，进行微波预干燥水份，再进行感光固化漆膜；

步骤S4中所述水性底漆为水性UV底漆，步骤S6中所述水性面漆为水性UV面漆；

所述水性底漆和水性面漆在基材上的涂层厚度为2-5μm；

所述水性UV底漆粘度在25℃时为70KU；所述水性UV面漆粘度在25℃时为110-120KU。

2.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S1中，所述砂光的过程，当所述基材为平板类时，用砂光机快速砂光；当所述基材为异形件时，则采用手工或小工具打磨，用180-240目的砂带或砂纸进行砂光。

3.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S2中，当所述基材为平板类时，用UV底漆涂装线进行滚涂；当所述基材为异形件时，则采用手工或小工具进行刮补和打磨，用240目的砂带或砂纸，干燥去除粉尘及污物。

4.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S3中，当所述基材为平板类时，用240-320目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光，有木纹顺纹理方向砂光；当所述基材为异形件时，用240-320砂纸沿纹理方向进行打磨，部分异形产品也可用异形砂光机砂光。

5.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S4中，当所述基材为平板类时，用UV底漆涂装线进行滚涂。

6.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S4中，当在基材表面上两层水性底漆时，在涂完第一层水性底漆后，用400-600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光一次。

7.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S5中，当所述基材为平板类时，用400-600目的砂带在琴键式油漆砂光机砂光；当所述基材为异形件时，用400-600目砂纸沿纹理方向进行打磨，或用异形砂光机砂光。

8.根据权利要求1所述的浴室家具材料的涂装方法，其特征在于，步骤S6中，当所述基材为平板类时，用UV面漆涂装线进行淋涂或喷涂。

9.一种采用如权利要求1~8任一所述的浴室家具材料的涂装方法进行涂装的浴室家具材料，其特征在于，所述浴室家具材料包括基材，所述基材的表面从内至外依次设置有一层水性透明腻子层、一层或两层的水性底漆层和一层或两层的水性面漆层。