CN106009834A - 一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法 - Google Patents

一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106009834A
CN106009834A CN201610541642.1A CN201610541642A CN106009834A CN 106009834 A CN106009834 A CN 106009834A CN 201610541642 A CN201610541642 A CN 201610541642A CN 106009834 A CN106009834 A CN 106009834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
priming paint
roller coat
parts
defoamer
open priming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610541642.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106009834B (zh
Inventor
洪杰
吴周家
许仁立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skshu Paint Co Ltd
Original Assignee
Skshu Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skshu Paint Co Ltd filed Critical Skshu Paint Co Ltd
Priority to CN201610541642.1A priority Critical patent/CN106009834B/zh
Publication of CN106009834A publication Critical patent/CN106009834A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106009834B publication Critical patent/CN106009834B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种UV辊涂开放清底漆及其制备方法，其中组分由以下组分按照以下重量份配制而成，超支化丙烯酸光敏树脂30‑40份、活性稀释剂20‑30份、光引发剂3‑5份、消泡剂0.1‑0.5份、防沉剂3‑5份和填料15‑20份。本发明提供的UV辊涂开放清底漆固化速度快、漆膜附着力好、开放效果优异且生产效率高，它解决了UV漆因为固含高导致填充性好、开放效果差的问题。

Description

一种UV辊涂开放清底漆及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆领域，具体涉及一种UV辊涂开放清底漆及其制备方法。
背景技术
目前环境问题十分严峻，绿色环保、节能减排是企业可持续发展的主题。在涂料领域，传统的溶剂型涂料含有大量有害物质，严重污染环境，不符合国家绿色发展的需要，而光固化涂料最重要的优点就是不含有机溶剂，这就大大减少了有机挥发物对环境的污染。
目前开放体系效果应用比较广泛的是PU、NC开放涂装体系，这种涂装效果的优点是开放效果好、附着力好，耐磨性好，但是有机挥发物含量(VOC)较高，污染环境。紫外光固化涂料在紫外光照射下固化，固化速度快，硬度高。但是现有UV漆固含量高且黏度高，导致油漆填充性过好，很容易封闭导管。
发明内容
本发明能够克服上述的不足，提供一种黏度低固含高的UV辊涂开放清底漆，它解决了现有UV辊涂开放清底漆开放性差，容易封闭导管的问题。
本发明的技术方案一如下：一种UV辊涂开放清底漆，由以下组分按照以下重量份配制而成，其组分包括：
超支化丙烯酸光敏树脂 20-35份
活性稀释剂 35-50份
光引发剂 3-5份
消泡剂 0.1-0.5份
防沉剂 3-5份
填料 10-20份。
进一步地，所述的超支化丙烯酸光敏树脂为广东博兴新材料科技有限公司生产的B-574C。
进一步地，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种任意比例混合。
进一步地，所述光引发剂为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)。
进一步地，所述消泡剂为有机聚合物。
进一步地，所述防沉剂为气相二氧化硅防沉剂。
进一步地，所述填料为滑石粉、透明粉、碳酸钙中的一种或多种任意比例混合。
本发明的技术方案二如下：
本发明还提供一种UV辊涂开放清底漆的制备方法：在反应容器中依次加入超支化丙烯酸光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂和消泡剂，以1000-1500r/min搅拌10-30分钟至均匀，然后加入防沉剂和填料，最后以1600-1800r/min搅拌15-30分钟至细度小于40微米。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的UV辊涂开放清底漆黏度低固含高、固化速度快、漆膜附着力好、开放效果优异且生产效率高，它解决了UV漆因为固含高导致填充性过好、开放效果差的问题。
具体施工方式：
下面结合具体实施例详细描述本发明内容：
(一)具体实施方式
一种UV辊涂开放清底漆，由以下组分按照以下重量份配制而成，其组分包括：
超支化丙烯酸光敏树脂 20-35份
活性稀释剂 35-50份
光引发剂 3-5份
消泡剂 0.1-0.5份
防沉剂 3-5份
填料 10-20份。
一种UV辊涂开放清底漆的制备方法如下，在反应容器中依次加入超支化丙烯酸光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂和消泡剂，以1000-1500r/min搅拌10-30分钟至均匀，然后加入防沉剂和填料，最后以1600-1800r/min搅拌15-30分钟至细度小于40微米。
其中所述的超支化丙烯酸光敏树脂优选为广东博兴新材料科技有限公司生产的B-574C，活性稀释剂优选为三木公司的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和/或二缩三丙二醇二丙烯酸酯，引发剂优选为巴斯夫的1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)，消泡剂优选为迪高助剂Airex 920，防沉剂优选为德固赛R972，填料优选为广西龙胜的1250滑石粉。
(二)实施例
实施例一：
光敏树脂：20份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：30份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：20份
光引发剂：5份
消泡剂：0.1份
防沉剂：5份
滑石粉：19.9份。
制作过程：将光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂依次加入，1500r/min搅拌10min至均匀，低速状态下加入防沉剂、滑石粉，接着以1800r/min搅拌15min至细度小于40μm。
实施例二：
光敏树脂：25份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：25份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：25份
光引发剂：5份
消泡剂：0.1份
防沉剂：5份
滑石粉：13.9份
制作过程：将光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂依次加入，1500r/min搅拌10min至均匀，低速状态下加入防沉剂、滑石粉，接着以1800r/min搅拌15min至细度小于40μm。
实施例三：
光敏树脂：28份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：20份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：25份
光引发剂：5份
消泡剂：0.1份
防沉剂：5份
滑石粉：15.9份
制作过程：将光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂依次加入，1500r/min搅拌10min至均匀，低速状态下加入防沉剂、滑石粉，接着以1800r/min搅拌15min至细度小于40μm。
实施例四：
光敏树脂：30份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：20份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：20份
光引发剂：5份
消泡剂：0.1份
防沉剂：5份
滑石粉：18.9份
制作过程：将光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂依次加入，1500r/min搅拌10min至均匀，低速状态下加入防沉剂、滑石粉，接着以1800r/min搅拌15min至细度小于40μm。
实施例五：
光敏树脂：35份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：20份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：20份
光引发剂：5份
消泡剂：0.1份
防沉剂：5份
滑石粉：13.9份
制作过程：将光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂依次加入，1500r/min搅拌10min至均匀，低速状态下加入防沉剂、滑石粉，接着以1800r/min搅拌15min至细度小于40μm。
实施例六
超支化丙烯酸光敏树脂：20份
活性稀释剂：50份
光引发剂：5份
消泡剂：0.5份
防沉剂：5份
填料：20份。
在反应容器中依次加入超支化丙烯酸光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂和消泡剂，以1000r/min搅拌10分钟至均匀，然后加入防沉剂和填料，最后以1600r/min搅拌15分钟至细度小于40微米。
实施例七
超支化丙烯酸光敏树脂 35份
活性稀释剂 35份
光引发剂 3份
消泡剂 0.1份
防沉剂 3份
填料 10份。
在反应容器中依次加入超支化丙烯酸光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂和消泡剂，以1500r/min搅拌30分钟至均匀，然后加入防沉剂和填料，最后以1800r/min搅拌30分钟至细度小于40微米。
将实施例1-7制备的UV辊涂开放清底漆，辊涂水曲柳的毛坯板，第一遍涂布量为8g/m2，过紫外灯固化处理(400mj/cm2，25m/min)，按同样的操作方式辊涂再辊涂两遍。
经过对本实施例的测试，本发明UV辊涂开放底漆各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
下述表一味本发明所述UV辊涂开放底漆各项技术性能指标及各实施例的实验数据：
硬度 附着力 打磨性 表面效果
实施例1 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
实施例2 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
实施例3 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
实施例4 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
实施例5 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
实施例6 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
实施例7 2H 1级 优秀 纹理清晰，导管明显
对比例 2H 1级 优秀 有部分导管被填充
硬度测试参照GB/T6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》
附着力测试参照GB/T9286-1998《涂膜附着力测试标准》
打磨性测试参照GB/T1770-79(89)《底漆、腻子膜打磨性测定法》
上述具体实施方式对本发明方案进行了详细地解释，本发明并比只仅仅限制于以上描述的具体实施例中，任何依据本发明原理的改进或是替换，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种UV辊涂开放底漆，其特征在于：由以下组分按照以下重量份配制而成，
2.根据权利要求1所述的UV辊涂开放底漆，其特征在于：所述UV超支化丙烯酸光敏树脂为广东博兴新材料科技有限公司生产的B-574C。
3.根据权利要求1所述的UV辊涂开放底漆，其特征在于：所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的UV辊涂开放底漆，其特征在于：所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
5.根据权利要求1所述的UV辊涂开放底漆，其特征在于：所述的消泡剂为有机聚合物。
6.根据权利要求1所述的UV辊涂开放底漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅防沉剂。
7.根据权利要求1所述的UV辊涂开放底漆，其特征在于：所述的填料为滑石粉、透明粉或碳酸钙中的一种或多种任意比例混合。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的UV辊涂开放底漆的制备方法，其特征在于：在反应容器中依次加入超支化丙烯酸光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂和消泡剂，以1000-1500r/min搅拌10-30分钟至均匀，然后加入防沉剂和填料，最后以1600-1800r/min搅拌15-30分钟至细度小于40微米。
CN201610541642.1A 2016-07-11 2016-07-11 一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法 Active CN106009834B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541642.1A CN106009834B (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541642.1A CN106009834B (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106009834A true CN106009834A (zh) 2016-10-12
CN106009834B CN106009834B (zh) 2018-08-07

Family

ID=57109525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610541642.1A Active CN106009834B (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009834B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935872A (zh) * 2005-09-23 2007-03-28 长兴化学工业股份有限公司 可辐射固化的烷氧硅烷化超支链化聚酯丙烯酸酯和其制备方法
CN102775889A (zh) * 2012-07-17 2012-11-14 华南理工大学 用于塑料面漆的紫外光固化亮光油及其制备方法
CN103965767A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 东南大学 超支化聚酯聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料及其制备方法
CN104087127A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 苏州市明大高分子科技材料有限公司 一种紫外光固化的仿古辊涂亚光底漆及其制备方法
US9359525B2 (en) * 2009-12-31 2016-06-07 Basf Coatings Gmbh Anhydrous composition as a coating agent for functional layers of a multilayer paint
CN105750179A (zh) * 2015-12-18 2016-07-13 山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司 一种木皮开放漆板材的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935872A (zh) * 2005-09-23 2007-03-28 长兴化学工业股份有限公司 可辐射固化的烷氧硅烷化超支链化聚酯丙烯酸酯和其制备方法
US9359525B2 (en) * 2009-12-31 2016-06-07 Basf Coatings Gmbh Anhydrous composition as a coating agent for functional layers of a multilayer paint
CN102775889A (zh) * 2012-07-17 2012-11-14 华南理工大学 用于塑料面漆的紫外光固化亮光油及其制备方法
CN103965767A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 东南大学 超支化聚酯聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料及其制备方法
CN104087127A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 苏州市明大高分子科技材料有限公司 一种紫外光固化的仿古辊涂亚光底漆及其制备方法
CN105750179A (zh) * 2015-12-18 2016-07-13 山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司 一种木皮开放漆板材的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
施文芳: ""星形超支化聚酯的合成及其光固化"", 《感光科学与光化学》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106009834B (zh) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348611B (zh) 丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料
CN107325603B (zh) 一种水性光致变色涂料、指甲油及装饰材料
CN103788859B (zh) 一种用于紫外固化的抗静电涂料及其制备方法
CN103319971B (zh) 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法
CN103073934B (zh) 用于亚克力及其复合材料基材的紫外光固化抗指纹涂料
CN103087611B (zh) 一种水性环氧树脂涂料及其制备方法
CN102206462B (zh) 一种金属uv涂料
CN101602913A (zh) 一种紫外光固化防雾涂料组合物及其配制方法
CN103589301B (zh) 一种紫外光固化封边透明底漆涂料
CN106366851A (zh) 环氧酯浸涂水漆及其制作方法
CN103044996A (zh) 一种无溶剂uv固化光扩散涂层材料、制备方法及其应用
CN102977748B (zh) 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆
CN112126340B (zh) 一种uv修色精油
CN107245299A (zh) 一种水性光扩散涂料及其制备方法和用途
CN105462410A (zh) 一种能降解雾霾的高耐粘污外墙乳胶漆及其生产工艺
CN104004444A (zh) 一种不饱和聚酯漆及其使用方法
CN103194145A (zh) 一种高固体份漆及其制备方法
CN107502180A (zh) 含氟硼改性甲基乙烯基mq硅树脂的光固化涂料
CN103436080A (zh) 一种用于pc/pmma片材的uv装饰油墨及其制备方法
CN105419599A (zh) 一种高固体分脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料及制备方法
CN105462483B (zh) 一种双重固化不饱和聚酯透明底漆
CN104635285B (zh) 一种高挺性涂布反射膜及其制备方法
CN106009834A (zh) 一种uv辊涂开放清底漆及其制备方法
CN103589306A (zh) 一种高渗透性uv底漆
CN103387759A (zh) 一种有机/无机杂化增硬剂、制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant