CN109591325A - 一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料桨叶制造领域，具体涉及一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法。复合材料桨叶的表面需要胶接不同的金属件，在飞行过程中金属件的变形量与复合材料的变形量不同，导致容易在过渡区的漆面出现裂纹，影响复合材料桨叶的外观和质量。本发明防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法,在喷漆前对过渡区进行表面处理，对过渡区的部分打磨粗糙并清洗晾干；喷涂底胶并晾干；裁剪玻璃布并涂胶浸透，铺贴在过渡区，制作真空袋抽真空压紧；固化后表面清理。质量安全可靠，而且操作简单方便，降低了修理维护的成本，缩短了桨叶金属件表面裂纹的修理周期。

Description

一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法
技术领域
本发明属于复合材料桨叶制造领域，具体涉及一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法。
背景技术
复合材料桨叶的表面需要胶接不同的金属件，在飞行过程中金属件的变形量与复合材料的变形量不同，导致容易在过渡区的漆面出现裂纹，影响复合材料桨叶的外观和质量。
发明内容
本发明的目的是：提供一种安全可靠的防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法，该方法也可以对出现裂纹后的复合材料桨叶进行表面处理。
本发明的技术方案是：一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法,在喷漆前对过渡区进行表面处理，包括以下步骤：
(一)对金属件与复合材料桨叶在过渡区的部分打磨粗糙并清洗晾干；
(二)在过渡区喷涂底胶并晾干；
(三)裁剪适当宽度的玻璃布并涂胶浸透，铺贴在过渡区，在玻璃布的表面覆盖一层隔离膜，然后制作真空袋抽真空压紧；
(四)固化；
(五)表面清理。
在步骤(一)中，采用400号以上的细砂纸在过渡区的部分打磨粗糙，使用丙酮或者酒精将此过渡区清洗干净并晾干。
在步骤(二)中，配制胶液，在过渡区喷涂第一遍底胶并晾置15-20分钟，之后喷涂第二遍底胶，然后晾置15-20分钟。
配置EA9309.3胶液，按照重量比100：22的比例将A组份和B组份混合均匀。
在步骤(三)中，裁剪宽约25-30mm的玻璃布，牌号选择EW210或EW110，将配制好的胶液均匀涂抹在玻璃布表面并浸透，将玻璃布平整的铺贴在过渡区，使玻璃布约一半的宽度贴靠在金属件上，另一半贴靠在复合材料桨叶上。
在步骤(四)中，将胶接好的桨叶送入固化炉中，在胶接区抽真空的状态下，然后以0.5-4℃/min的升温速率将温度升至80-85℃之间，保温1.5小时以上，然降温出炉。
在步骤(五)中，拆除真空袋和隔离膜，并清理桨叶表面和金属件表面的胶瘤；使用抛光器将表面抛光和平滑过渡。
本发明的有益效果是：本发明经大量的复合材料桨叶塔台运转试验和飞行验证，是一种复合材料桨叶修理领域质量安全可靠的修理方法，而且操作简单方便，降低了修理维护的成本，缩短了桨叶金属件表面裂纹的修理周期。
具体实施方式
一种复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法,在喷漆前对过渡区进行表面处理，包括以下步骤：
一)表面处理
1)对金属件与复合材料桨叶在过渡区的部分打磨粗糙(建议采用400号以上的细砂纸)；
2)使用丙酮或者酒精将此过渡区清洗干净并晾干。
二)配胶和涂底胶
1)配置EA9309.3胶液：按照重量比100：22的比例将A组份和B组份混合均匀；
2)在过渡区喷涂第一遍EA9203底胶并晾置15-20分钟，之后喷涂第二遍EA9203底胶，然后晾置15-20分钟。
三)胶接
1)裁剪一条宽约25-30mm的玻璃布(EW210或EW110)；
2)将配制好的EA9309.3胶液均匀的涂抹在玻璃布(EW210或EW110)的表面，并浸透；
3)将浸透胶液的玻璃布平整的铺贴在过渡区，注意使玻璃布约一半的宽度贴靠在金属件上，另一半贴靠在复合材料桨叶上；
4)在胶接区域的表面覆盖一层隔离膜，然后制作真空袋，并抽真空压紧。
四)固化
将胶接好的桨叶送入固化炉中，在胶接区抽真空的状态下，然后以0.5-4℃/min的升温速率将温度升至80-85℃之间，保温1.5小时以上，然降温出炉。
五)表面清理
1)拆除真空袋和隔离膜，并清理桨叶表面和金属件表面的胶瘤；
2)使用抛光器将表面抛光和平滑过渡。

Claims (7)

1.一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法,其特征在于，在喷漆前对过渡区进行表面处理，包括以下步骤：
(一)对金属件与复合材料桨叶在过渡区的部分打磨粗糙并清洗晾干；
(二)在过渡区喷涂底胶并晾干；
(三)裁剪适当宽度的玻璃布并涂胶浸透，铺贴在过渡区，在玻璃布的表面覆盖一层隔离膜，然后制作真空袋抽真空压紧；
(四)固化；
(五)表面清理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于：在步骤(一)中，采用400号以上的细砂纸在过渡区的部分打磨粗糙，使用丙酮或者酒精将此过渡区清洗干净并晾干。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于：在步骤(二)中，配制胶液，在过渡区喷涂第一遍底胶并晾置15-20分钟，之后喷涂第二遍底胶，然后晾置15-20分钟。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于：配置EA9309.3胶液，按照重量比100：22的比例将A组份和B组份混合均匀。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于：在步骤(三)中，裁剪宽约25-30mm的玻璃布，牌号选择EW210或EW110，将配制好的胶液均匀涂抹在玻璃布表面并浸透，将玻璃布平整的铺贴在过渡区，使玻璃布约一半的宽度贴靠在金属件上，另一半贴靠在复合材料桨叶上。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于：在步骤(四)中，将胶接好的桨叶送入固化炉中，在胶接区抽真空的状态下，然后以0.5-4℃/min的升温速率将温度升至80-85℃之间，保温1.5小时以上，然降温出炉。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于：在步骤(五)中，拆除真空袋和隔离膜，并清理桨叶表面和金属件表面的胶瘤；使用抛光器将表面抛光和平滑过渡。
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