CN109795251A - 一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺 - Google Patents
一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，包括以下步骤：首先将三聚氰胺装饰面板挂在治具上，利用超声波进行清洗，然后将三聚氰胺装饰面板用苏打水浸泡10‑30分钟，接着将三聚氰胺装饰面板在波长为220‑240nm的紫外线灯下照射10分钟。该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过对三聚氰胺装饰面板先进行清洗，接着利用酒石酸溶液进行抗氧化性处理，继而进行烘干处理，利用硬化料使三聚氰胺装饰面板的外表面硬化，获得一层抗冲击的保护膜，最后利用强化液增强外表面的硬化程度，相较于传统的仅仅刷漆来硬化三聚氰胺装饰面板而言，该处理工艺使得三聚氰胺装饰面板的外表面强度和柔韧度更强，对冲击荷载有良好的抵抗作用。
Description
技术领域
本发明涉及装饰面板技术领域，具体为一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺。
背景技术
三聚氰胺装饰面板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，其制造工艺是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定，三聚氰胺装饰面板常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上，还有一些面板，墙面，柜面，柜层板等。
所谓的饰面板表面硬化，是指通过适当的方法使饰面板的表层硬化，而心部仍然具有强韧性的处理，通过这种处理，可以改善饰面板的耐磨性以及耐疲劳性，而由于饰面板的心部仍然具有良好的柔韧性和强度，因此对冲击荷载有良好的抵抗作用，现有的三聚氰胺装饰面板表面硬化处理工艺，仅在外表面进行喷漆，无法满足饰面板良好抵抗冲击力的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，具备成本低、操作简单等优点，解决了现有对三聚氰胺装饰面板表面进行硬化，无法满足饰面板良好抵抗冲击力的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，包括以下步骤：
（1）首先将三聚氰胺装饰面板挂在治具上，利用超声波进行清洗。
（2）然后将三聚氰胺装饰面板用苏打水浸泡10-30分钟，接着将三聚氰胺装饰面板在波长为220-240nm的紫外线灯下照射10分钟。
（3）接着将三聚氰胺装饰面板的表面用浓度为8％-12％的酒石酸溶液进行浸泡，时间为40分钟。
（4）随后将三聚氰胺装饰面板的表面用热的水蒸气熏蒸。
（5）对三聚氰胺装饰面板的外表面进行烘干，时间为1-3小时。
（6）将三聚氰胺装饰面板的表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用。
（7）最后对硬化料表面刷上强化液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
优选的，所述步骤（1）中，可选用全自动超声波清洗机对三聚氰胺装饰面板进行清洗。
优选的，所述步骤（6）中，可选用热泵烘干机对三聚氰胺装饰面板进行烘干。
优选的，所述硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照20:20:1:1:30比例混合制成，其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
优选的，所述强化液包括以下重量份数配比的原料：万能胶24-30份、醋酸5-10份、大力子5-10份、桑树叶3-8份、云实皮15-30份、西红花5-10份、双季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、钼酸铵1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是将大力子、桑树叶、云实皮、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
优选的，所述强化液由以下重量份的原料制成：万能胶28份、醋酸8份、大力子8份、桑树叶5份、云实皮23份、西红花8份、双季戊四醇1.5份、腰果壳油摩擦粉1.5份、钼酸铵1.5份、氨水2.5份、乙醇70份。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，具备以下有益效果：
1、该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过对三聚氰胺装饰面板先进行清洗，然后消毒，接着利用酒石酸溶液进行抗氧化性处理，继而进行烘干处理，利用硬化料使三聚氰胺装饰面板的外表面硬化，获得一层抗冲击的保护膜，最后利用强化液增强外表面的硬化程度，相较于传统的仅仅刷漆来硬化三聚氰胺装饰面板而言，该处理工艺使得三聚氰胺装饰面板的外表面强度和柔韧度更强，对冲击荷载有良好的抵抗作用。
2、该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过对三聚氰胺装饰面板进行超声波杀菌消毒，然后利用酒石酸溶液进行抗氧化性处理，使得三聚氰胺装饰面板的内部没有空隙，这样三聚氰胺装饰面板就不会出现渗水的情况，而且空气也不会进入三聚氰胺装饰面板的内部，避免了三聚氰胺装饰面板吸水或吸入空气而变得柔软，保证了三聚氰胺装饰面板的硬度。
3、该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过硬化料能增强三聚氰胺装饰面板的表面硬度，而且还不破坏三聚氰胺装饰面板内部的柔韧度，硬化料能够渗入三聚氰胺装饰面板外表面2-3mm，使得三聚氰胺装饰面板和硬化料紧密结合，大大增强使用强度。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，包括以下步骤：
（1）首先将三聚氰胺装饰面板挂在治具上，利用超声波进行清洗。
（2）然后将三聚氰胺装饰面板用苏打水浸泡10-30分钟，接着将三聚氰胺装饰面板在波长为220-240nm的紫外线灯下照射10分钟。
（3）接着将三聚氰胺装饰面板的表面用浓度为8％-12％的酒石酸溶液进行浸泡，时间为40分钟。
（4）随后将三聚氰胺装饰面板的表面用热的水蒸气熏蒸。
（5）对三聚氰胺装饰面板的外表面进行烘干，时间为1-3小时。
（6）将三聚氰胺装饰面板的表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用。
（7）最后对硬化料表面刷上强化液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
步骤（1）中，可选用全自动超声波清洗机对三聚氰胺装饰面板进行清洗，步骤（6）中，可选用热泵烘干机对三聚氰胺装饰面板进行烘干，硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照20:20:1:1:30比例混合制成，其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
强化液包括以下重量份数配比的原料：万能胶24-30份、醋酸5-10份、大力子5-10份、桑树叶3-8份、云实皮15-30份、西红花5-10份、双季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、钼酸铵1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是将大力子、桑树叶、云实皮、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
强化液由以下重量份的原料制成：万能胶28份、醋酸8份、大力子8份、桑树叶5份、云实皮23份、西红花8份、双季戊四醇1.5份、腰果壳油摩擦粉1.5份、钼酸铵1.5份、氨水2.5份、乙醇70份。
实施例二：
一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，包括以下步骤：
（1）首先将三聚氰胺装饰面板挂在治具上，利用超声波进行清洗。
（2）然后将三聚氰胺装饰面板用苏打水浸泡10-30分钟，接着将三聚氰胺装饰面板在波长为220-240nm的紫外线灯下照射10分钟。
（3）接着将三聚氰胺装饰面板的表面用浓度为8％-12％的酒石酸溶液进行浸泡，时间为40分钟。
（4）随后将三聚氰胺装饰面板的表面用热的水蒸气熏蒸。
（5）对三聚氰胺装饰面板的外表面进行烘干，时间为1-3小时。
（6）将三聚氰胺装饰面板的表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用。
（7）最后对硬化料表面刷上强化液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
步骤（1）中，可选用全自动超声波清洗机对三聚氰胺装饰面板进行清洗，步骤（6）中，可选用热泵烘干机对三聚氰胺装饰面板进行烘干，硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照20:20:1:1:30比例混合制成，其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
强化液包括以下重量份数配比的原料：万能胶24-30份、醋酸5-10份、大力子5-10份、桑树叶3-8份、云实皮15-30份、西红花5-10份、双季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、钼酸铵1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是：将大力子、桑树叶、云实皮、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
强化液由以下重量份的原料制成：万能胶24份、醋酸5份、大力子5份、桑树叶3份、云实皮15份、西红花5份、双季戊四醇1份、腰果壳油摩擦粉1份、钼酸铵1份、氨水2份、乙醇60份。
实施例三：
一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，包括以下步骤：
（1）首先将三聚氰胺装饰面板挂在治具上，利用超声波进行清洗。
（2）然后将三聚氰胺装饰面板用苏打水浸泡10-30分钟，接着将三聚氰胺装饰面板在波长为220-240nm的紫外线灯下照射10分钟。
（3）接着将三聚氰胺装饰面板的表面用浓度为8％-12％的酒石酸溶液进行浸泡，时间为40分钟。
（4）随后将三聚氰胺装饰面板的表面用热的水蒸气熏蒸。
（5）对三聚氰胺装饰面板的外表面进行烘干，时间为1-3小时。
（6）将三聚氰胺装饰面板的表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用。
（7）最后对硬化料表面刷上强化液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
步骤（1）中，可选用全自动超声波清洗机对三聚氰胺装饰面板进行清洗，步骤（6）中，可选用热泵烘干机对三聚氰胺装饰面板进行烘干，硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照20:20:1:1:30比例混合制成，其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
强化液包括以下重量份数配比的原料：万能胶24-30份、醋酸5-10份、大力子5-10份、桑树叶3-8份、云实皮15-30份、西红花5-10份、双季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、钼酸铵1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是将大力子、桑树叶、云实皮、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
强化液由以下重量份的原料制成：万能胶30份、醋酸10份、大力子10份、桑树叶8份、云实皮30份、西红花10份、双季戊四醇2份、腰果壳油摩擦粉2份、钼酸铵2份、氨水3份、乙醇80份。
综上所述，该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过对三聚氰胺装饰面板先进行清洗，然后消毒，接着利用酒石酸溶液进行抗氧化性处理，继而进行烘干处理，利用硬化料使三聚氰胺装饰面板的外表面硬化，获得一层抗冲击的保护膜，最后利用强化液增强外表面的硬化程度，相较于传统的仅仅刷漆来硬化三聚氰胺装饰面板而言，该处理工艺使得三聚氰胺装饰面板的外表面强度和柔韧度更强，对冲击荷载有良好的抵抗作用，该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过对三聚氰胺装饰面板进行超声波杀菌消毒，然后利用酒石酸溶液进行抗氧化性处理，使得三聚氰胺装饰面板的内部没有空隙，这样三聚氰胺装饰面板就不会出现渗水的情况，而且空气也不会进入三聚氰胺装饰面板的内部，避免了三聚氰胺装饰面板吸水或吸入空气而变得柔软，保证了三聚氰胺装饰面板的硬度，该三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，通过硬化料能增强三聚氰胺装饰面板的表面硬度，而且还不破坏三聚氰胺装饰面板内部的柔韧度，硬化料能够渗入三聚氰胺装饰面板外表面2-3mm，使得三聚氰胺装饰面板和硬化料紧密结合，大大增强使用强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将三聚氰胺装饰面板挂在治具上，利用超声波进行清洗；
（2）然后将三聚氰胺装饰面板用苏打水浸泡10-30分钟，接着将三聚氰胺装饰面板在波长为220-240nm的紫外线灯下照射10分钟；
（3）接着将三聚氰胺装饰面板的表面用浓度为8％-12％的酒石酸溶液进行浸泡，时间为40分钟；
（4）随后将三聚氰胺装饰面板的表面用热的水蒸气熏蒸；
（5）对三聚氰胺装饰面板的外表面进行烘干，时间为1-3小时；
（6）将三聚氰胺装饰面板的表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；
（7）最后对硬化料表面刷上强化液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，可选用全自动超声波清洗机对三聚氰胺装饰面板进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，可选用热泵烘干机对三聚氰胺装饰面板进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，其特征在于：所述硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照20:20:1:1:30比例混合制成，其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，其特征在于：所述强化液包括以下重量份数配比的原料：万能胶24-30份、醋酸5-10份、大力子5-10份、桑树叶3-8份、云实皮15-30份、西红花5-10份、双季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、钼酸铵1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是将大力子、桑树叶、云实皮、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
6.根据权利要求5所述的一种三聚氰胺装饰面板的表面硬化处理工艺，其特征在于：所述强化液由以下重量份的原料制成：万能胶28份、醋酸8份、大力子8份、桑树叶5份、云实皮23份、西红花8份、双季戊四醇1.5份、腰果壳油摩擦粉1.5份、钼酸铵1.5份、氨水2.5份、乙醇70份。
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