CN106832390A - 一种泡沫板表面硬化工艺 - Google Patents

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张凯强
张道民
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/40—Impregnation
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Abstract

一种泡沫板表面硬化工艺，包括以下步骤：将泡沫板表面用乙醇润湿，然后将泡沫板表面用热的水蒸气熏蒸，待自然干燥后备用；将前步骤处理后的泡沫板表面刷上一层2‑3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；将硬化料表面刷上胶液，然后再刷一层1‑2mm厚的硬化料。本发明利用硬化料能增强泡沫板表面硬度，硬化料能渗入泡沫板表面2‑3mm厚，使得泡沫板和硬化料结合紧密，大大增强使用强度。

Description

一种泡沫板表面硬化工艺
技术领域
本发明涉及泡沫材料技术领域，具体涉及一种泡沫板表面硬化工艺。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板——又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
目前的聚苯乙烯泡沫板大都只是在板面两侧封上铁皮就用于猪圈围挡或是作为猪圈屋顶使用，泡沫板强度差，而且封上铁皮后会非常重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种泡沫板表面硬化工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种泡沫板表面硬化工艺，包括以下步骤：
(1)将泡沫板表面用乙醇润湿，然后将泡沫板表面用热的水蒸气熏蒸，待自然干燥后备用；
(2)将步骤(1)处理后的泡沫板表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；
(3)将硬化料表面刷上胶液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
所述硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照60:60:1:1:30比例混合制成；其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
所述胶液由以下重量份的原料制成：万能胶24-32份、醋酸5-8份、没食子酸5-8份、葛根8-12份、桑树叶3-7份、南瓜子3-7份、西红花5-8份、季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是，将葛根、桑树叶、南瓜子、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成10-20目的粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
优选地，所述胶液由以下重量份的原料制成：万能胶28份、醋酸6份、没食子酸6份、葛根10份、桑树叶5份、南瓜子5份、西红花6份、季戊四醇1.5份、腰果壳油摩擦粉1.5份、氨水2.5份、乙醇70份。
本发明的有益效果是：本发明利用硬化料能增强泡沫板表面硬度，硬化料能渗入泡沫板表面2-3mm厚，使得泡沫板和硬化料结合紧密，大大增强使用强度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种泡沫板表面硬化工艺，包括以下步骤：
(1)将泡沫板表面用乙醇润湿，然后将泡沫板表面用热的水蒸气熏蒸，待自然干燥后备用；
(2)将步骤(1)处理后的泡沫板表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；
(3)将硬化料表面刷上胶液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照60:60:1:1:30比例混合制成；其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
胶液由以下重量份的原料制成：万能胶28份、醋酸6份、没食子酸6份、葛根10份、桑树叶5份、南瓜子5份、西红花6份、季戊四醇1.5份、腰果壳油摩擦粉1.5份、氨水2.5份、乙醇70份，其制备方法是，将葛根、桑树叶、南瓜子、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成10-20目的粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
实施例2
一种泡沫板表面硬化工艺，包括以下步骤：
(1)将泡沫板表面用乙醇润湿，然后将泡沫板表面用热的水蒸气熏蒸，待自然干燥后备用；
(2)将步骤(1)处理后的泡沫板表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；
(3)将硬化料表面刷上胶液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照60:60:1:1:30比例混合制成；其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
胶液由以下重量份的原料制成：万能胶24份、醋酸5份、没食子酸5份、葛根8份、桑树叶3份、南瓜子3份、西红花5份、季戊四醇1份、腰果壳油摩擦粉1份、氨水2份、乙醇60份，其制备方法是，将葛根、桑树叶、南瓜子、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成10-20目的粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
实施例3
一种泡沫板表面硬化工艺，包括以下步骤：
(1)将泡沫板表面用乙醇润湿，然后将泡沫板表面用热的水蒸气熏蒸，待自然干燥后备用；
(2)将步骤(1)处理后的泡沫板表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；
(3)将硬化料表面刷上胶液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
所述硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照60:60:1:1:30比例混合制成；其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
所述胶液由以下重量份的原料制成：万能胶32份、醋酸8份、没食子酸8份、葛根12份、桑树叶7份、南瓜子7份、西红花8份、季戊四醇2份、腰果壳油摩擦粉2份、氨水3份、乙醇80份，其制备方法是，将葛根、桑树叶、南瓜子、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成10-20目的粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
试验
将本实施例1、2、3获得的泡沫板进行强度试验，试验结果如下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
抗弯曲强度(MPa) 0.846 0.835 0.822
表面耐压力(MPa) 2.12 1.91 1.85
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种泡沫板表面硬化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将泡沫板表面用乙醇润湿，然后将泡沫板表面用热的水蒸气熏蒸，待自然干燥后备用；
(2)将步骤(1)处理后的泡沫板表面刷上一层2-3mm厚的硬化料，待硬化料干燥后备用；
(3)将硬化料表面刷上胶液，然后再刷一层1-2mm厚的硬化料。
2.如权利要求1所述的一种泡沫板表面硬化工艺，其特征在于，所述硬化料由氧化镁、氮化镓、尿素、磷酸、水按照60:60:1:1:30比例混合制成；其制备方法是，将各原料混合搅拌均匀即可。
3.如权利要求1所述的一种泡沫板表面硬化工艺，其特征在于，所述胶液由以下重量份的原料制成：万能胶24-32份、醋酸5-8份、没食子酸5-8份、葛根8-12份、桑树叶3-7份、南瓜子3-7份、西红花5-8份、季戊四醇1-2份、腰果壳油摩擦粉1-2份、氨水2-3份、乙醇60-80份，其制备方法是，将葛根、桑树叶、南瓜子、西红花倒入盛有乙醇的容器内浸泡4-10小时，然后过滤得滤液，滤液加热浓缩到剩余四分之一量，再将腰果壳油摩擦粉磨碎成10-20目的粉末，然后将粉末和滤液及剩余各原料混合即可。
4.如权利要求3所述的一种泡沫板表面硬化工艺，其特征在于，所述胶液由以下重量份的原料制成：万能胶28份、醋酸6份、没食子酸6份、葛根10份、桑树叶5份、南瓜子5份、西红花6份、季戊四醇1.5份、腰果壳油摩擦粉1.5份、氨水2.5份、乙醇70份。
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