CN105342072A - 耐热鞋胶粘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是制鞋工艺领域的一种耐热鞋胶粘工艺，该工艺包括砂削处理、调胶、刷胶、烘干压合、手工锤平等工序，其中调胶时采用胶粘剂与固化剂按100:5的比例调和，刷胶之前用特殊的处理水对粘接表面进行清洗处理，刷胶时采用两次刷胶的方式，随后再控制合适的温度和压力对鞋底和鞋帮进行加热后压合，最后手工锤平得到成品。本发明的有益效果是：通过在普通的胶粘剂中加入固化剂，以及与专用处理水的搭配使用，使组合胶粘剂达到最佳的耐热粘合效果，并且通过采用两次刷胶，特定的加热温度以及压合压力等粘接工艺，进一步地提高了鞋底与鞋帮的粘合强度，从而有效地延长了胶粘鞋在高温环境下的使用寿命。

Description

耐热鞋胶粘工艺
技术领域
本发明涉及制鞋工艺领域，尤其涉及一种能提升耐热鞋使用寿命的胶粘工艺。
背景技术
采用胶粘工艺制作的橡胶底耐热鞋，其鞋底和鞋帮主要通过胶粘剂进行粘合，当其被应用于高温作业场所时，由于环境温度过高，胶粘剂容易失稳，随着使用时间的增长，将导致鞋底侧面与鞋帮粘合的一圈边缘部位出现开胶，用户反映一般穿3、4个月就会出现开胶，影响到鞋的正常使用。分析原因主要是因为现有胶粘工艺以及所使用的胶粘剂与处理水的组合不能提供足够的粘合强度，所以有必要针对高温作业环境研究一种新的胶粘工艺或者是更好的胶粘剂。
发明内容
为克服现有胶粘鞋在高温作用环境中容易出现开胶、使用寿命短等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能增强鞋底与鞋帮粘合强度的胶粘工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
耐热鞋胶粘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、砂削处理：用砂轮将鞋底需要粘接的面进行砂毛，砂除鞋底粘合面上的隔离剂，并使其表面粗糙，随后清除干净砂削粉尘；
B、调胶：将传统的178Apu胶与128固化剂按100:5的比例进行调和；
C、刷胶：先用专用的处理水对需要刷胶的鞋底表面进行清洗处理，然后将步骤B中调好的胶粘剂均匀的刷到需要粘接的鞋底和鞋帮上；
D、烘干压合：待步骤C中刷好胶的鞋底和鞋帮都静置，使其自然干燥，将鞋底和鞋帮都放入烤箱烤至胶有粘性，然后立即转用合底机对鞋底和鞋帮进行压合；
E、手工锤平：压合完成后对鞋帮周边进行手工锤平，避免出现凹凸或叶边。
其中，步骤C中清洗鞋底的处理水采用177S双组份处理水的A液、B粉以33.3:1的比例调和而成。
其中，步骤C中鞋底和鞋帮分别刷两次胶，胶膜总的厚度在0.22mm左右，刷胶后静置，待其自然干燥；
其中，步骤D中烤箱的温度控制在65±5℃，压合压强控制在20～30kg/cm2,压合时间控制在3～4s。
本发明的有益效果是：通过在普通的胶粘剂中加入固化剂，以及与专用处理水的搭配使用，使组合胶粘剂达到最佳的耐热粘合效果，并且通过采用两次刷胶，以及特定的加热温度以及压合压力等粘接工艺，进一步地提高了鞋底与鞋帮的粘合强度，从而有效地延长了胶粘鞋在高温环境下的使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步描述，但不应理解为是本发明的限定。本领域普通技术人员根据上述方案，还可以做出各种形式的修改、替换、变更。凡是基于上述技术思想所作的修改、替换和变更都属于本发明的范围。
本发明的耐热鞋胶粘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、砂削处理：用砂轮将鞋底需要粘接的面进行砂毛，砂除鞋底粘合面上的隔离剂，并使其表面粗糙，随后清除干净砂削粉尘；
B、调胶：将178Apu胶与128固化剂按100:5的比例进行调和；
C、刷胶：先用专用的处理水对需要刷胶的鞋底表面进行清洗处理，然后将步骤B中调好的胶粘剂均匀的刷到需要粘接的鞋底和鞋帮上；
D、烘干压合：待步骤C中刷好胶的鞋底和鞋帮都静置，使其自然干燥，后将鞋底和鞋帮都放入烤箱烤至胶有粘性，然后立即转用合底机对鞋底和鞋帮进行压合；
E、手工锤平：压合完成后对鞋帮周边进行手工锤平，避免出现凹凸或叶边。
砂削处理的作用是为了砂除鞋底粘合面上的隔离剂，并增大鞋底粘接面的粗糙度，使其粘合面积增大，能更牢靠地与鞋帮粘在一起。胶粘剂采用PU胶，型号为178A号，固化剂为128固化剂，固化剂的主要作用是为了与胶粘剂的主体树脂交联，使固化后的物质达到一种理想状态，即增强胶粘剂的耐高温性和粘合强度，经过多次对比实验后发现，当178Apu胶与128固化剂按100:5的比例进行调和时，固化后的胶粘剂能达到最佳的固化效果。
在刷胶之前，需要先用处理水对鞋底进行处理，目的是为了使胶粘剂能更好的与鞋底贴合，提高粘合强度，同样经过多次对比实验后得出，当采用市面上通用的177S号双组份处理水的A溶液与B粉按照33.3:1的比例进行调和时，得到的处理水能达到最佳的辅助效果，进一步提高了粘合强度和耐热性。
其中在胶粘工艺中还有一些特殊的处理步骤也能起到提高耐热粘合的效果，由于在刷胶后须干燥至大部分溶剂挥发后粘合，才能产生优良的粘着效果，因此在对鞋底和鞋帮进行刷胶的时候，可以先刷一层胶，待其自然干燥后再刷一层胶，这样鞋底和鞋帮各刷两次，使两部件胶膜总厚度在0.22mm左右为宜，如此便能更好的保证胶粘剂与鞋底和鞋帮的粘合强度。
进一步的，在刷完胶之后一般不直接进行鞋底与鞋帮的压合粘接，因为胶粘剂快速固化后粘合强度会降低，在对刷好胶的鞋底和鞋帮进行加热后，胶粘剂会活化，其粘接性能增强，固化速度降低，此时再进行粘接会比较合适，当烤箱加热温度在65±5℃时可达到最佳的粘接效果。最后将压合压强控制在20～30kg/cm2,压合时间控制在3～4s，压合完成后需要对鞋帮周边进行手工锤平，避免出现凹凸或叶边，随后再在常温下静置24小时即可得到最终的成品。
实施例：
将本发明中所采用的胶粘剂、固化剂和处理水的搭配与传统的胶粘剂进行对比，如下表所示：
表1本发明与现有技术所使用的胶粘剂的品种及配比
随后对鞋帮与鞋底的粘合强度进行分析，得到如下表所示的数据：
表2本发明与现有技术所使用的胶粘剂产生的粘合强度对比
由上述数据可看出，本发明所采用的胶粘剂不管是在常温状态还是高温状态所具有的粘合强度都高于现有技术，因此能充分提高胶粘鞋的使用寿命，具有很好的实用性。

Claims (4)

1.耐热鞋胶粘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、砂削处理：用砂轮将鞋底需要粘接的面进行砂毛，使其表面粗糙，随后清除干净砂削粉尘；
B、调胶：将178Apu胶与128固化剂按100:5的比例进行调和；
C、刷胶：先用专用的处理水对需要刷胶的鞋底表面进行清洗处理，然后将步骤B中调好的胶粘剂均匀的刷到需要粘接的鞋底和鞋帮上；
D、烘干压合：待步骤C中刷好胶的鞋底和鞋帮都静置，待其自然干燥，将鞋底和鞋帮都放入烤箱烤至胶有粘性，然后立即转用合底机对鞋底和鞋帮进行压合；
E、手工锤平：压合完成后对鞋帮周边进行手工锤平，避免出现凹凸或叶边。
2.如权利要求1所述的耐热鞋胶粘工艺，其特征是：步骤C中清洗鞋底的处理水采用177S双组份处理水的A液、B粉以33.3:1的比例调和而成。
3.如权利要求1所述的耐热鞋胶粘工艺，其特征是：鞋帮与鞋底各刷两遍胶，两部件胶膜总的厚度在0.22mm左右。
4.如权利要求1所述的耐热鞋胶粘工艺，其特征是：步骤D中烤箱的温度控制在65±5℃，压合压强控制在20～30kg/cm2,压合时间控制在3～4s。
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