CN105904752A - 中底生产过程中与大底一体成型的方法及制得的鞋底 - Google Patents

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    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles

Abstract

本发明公开了一种中底生产过程中与大底一体成型的方法，包括以下步骤：1)将大底放置于中底模具内；2)在放置有大底的中底模具内喷涂具有粘性的液态树脂，并通过干燥、冷却使液态树脂形成薄膜状态；3)向中底模具内注入PU原料。本发明还公开了根据中底生产过程中与大底一体成型的方法制得的鞋底。本发明的中底生产过程中与大底一体成型的方法通过在放好大底的中底模具内部喷涂有粘性的液态树脂的方式进行大底与中底一体贴合，可实现生产工序的简单化、不存在热变形造成的物性变化，而且本发明可简化制作模具、降低模具成本及时间，在生产过程可减少人力，提高生产效率。

Description

中底生产过程中与大底一体成型的方法及制得的鞋底
技术领域
本发明涉及鞋底成型的方法，尤其涉及中底生产过程中与大底一体成型的方法及制得的鞋底。
背景技术
现有的大底与中底贴合方法是：中底模具内利用TPU薄膜真空成型后注入PU料的方式进行贴合，利用此方法存在以下缺点：(1)生产时制作PU模具的复杂性模具(真空模具)的制作成本高；(2)薄膜与大底的贴合拉力不够；(3)薄膜加热会造成的物性低下，如薄膜拉力较差，会变色变黄等；(4)工序复杂，包括放薄膜，薄膜表面的清洁管理，薄膜加温等工序，产品成型后须再度烘干及压合等制作工序；(5)人力浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了中底生产过程中与大底一体成型的方法，本发明的方法用液态树脂喷涂方式，可实现工序的简单化，提高生产效率。
本发明采用的技术方案为：一种中底生产过程中与大底一体成型的方法，包括以下步骤：
1)将大底放置于中底模具内；
2)在放置有大底的中底模具内喷涂具有粘性的液态树脂，并通过干燥、冷却使液态树脂形成薄膜状态；
3)向中底模具内注入PU原料。
优选地，所述步骤2)中的液态树脂为高温硬化性PU胶水(英文名称为：high temperature Harden polyurethane type Bond)。高温硬化性PU胶水不同于普通的胶水，普通胶水粘合使用后在严苛的环境条件(如高温)下会失去粘合性能，而高温硬化性PU胶水硬化粘合后，在严苛的环境条件下也可保持粘合性能。本发明中使用的高温硬化性PU胶水可从市场上购买得到，如HWASEUNG T&CCo.Ltd公司生产的high temperature Harden polyurethane type Bond，产品编号为AW-100。
所述步骤2)中的干燥方式在本发明中不作限制，优选地，所述步骤2)中的干燥通过通风干燥或红外线干燥进行。
为了保证大底表面的清洁，优选地，所述步骤1)中，将大底放置于中底模具内之前，还包括使用处理剂处理大底的步骤。所述处理剂为本领域中常用的大底处理剂，如天那水等，主要用于清洁大底表面的污渍。
优选地，所述步骤1)中，将大底放置于中底模具内后还包括在70-80℃下加热大底表面2-3分钟的步骤。
为了降低成本，同时保证液体树脂呈薄膜状态后具有优良的PU密封性及粘结性，优选地，呈薄膜状态的所述液态树脂的厚度为0.01～0.1mm。当所述液态树脂的厚度大于0.1mm时，液体树脂的成本较高；当所述液态树脂的厚度小于0.1mm时，呈薄膜状态的液体树脂无法对PU原料进行有效的包封，会造成PU原料透过液体树脂外漏的现象，影响成型后鞋底的美观性。
所述步骤2)中，在放置有大底的中底模具内喷涂具有粘性的液态树脂是指在放置有大底的中底模具内部的周边、底部及大底的上面(也即未与中底模具接触的大底的表面)喷涂具有粘性的液态树脂。
本发明还提供了根据所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法制得的鞋底。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的中底生产过程中与大底一体成型的方法通过在放好大底的中底模具内部喷涂有粘性的液态树脂的方式进行大底与中底一体贴合，可实现生产工序的简单化、不存在热变形造成的物性变化，而且本发明可简化制作模具、降低模具成本及时间，在生产过程可减少人力，提高生产效率；
本发明的中底生产过程中与大底一体成型的方法，在向中底模具内注入PU原料后，呈薄膜状态的液态树脂可将PU原料包封在其内，同时使得与大底进行紧密的贴合，成型后的鞋底更加美观、耐用。
附图说明
图1为根据本发明的中底生产过程中与大底一体成型的方法的一个实施例的流程示意图；
图2为步骤S3中中底模具内喷涂具有粘性的液态树脂后的示意图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，其为根据本发明的中底生产过程中与大底一体成型的方法的一个实施例的流程示意图，该方法包括以下步骤：
S1：不同材质的大底上经过处理剂处理后进行干燥
其中，大底材料可为天然橡胶或人工合成橡胶等塑料材质，人工合成橡胶可为耐磨橡胶、环保橡胶、空气橡胶、硬质橡胶或加碳橡胶；为了保证大底表面的清洁，对大底使用处理剂进行处理，所述处理剂为本领域中常用的大底处理剂，如天那水等，处理剂主要用于清洁大底表面的污渍。
S2：干燥好的大底5放入中底模具1内后大底表面用70-80℃温度加热2-3分钟
其中，干燥主要是为了去除处理剂处理后的大底表面的水分；由于无需抽真空，中底模具采用现有常规的中底模具即可。
S3：放好大底5的中底模具1内喷涂具有粘性的液态树脂6
其中，如图2所示，中底模具1内是指中底模具内部的周边2、底部3及大底的上面4(也即未与中底模具接触的大底的表面)；液态树脂6(图中阴影所示区域)可为高温硬化性PU胶水。
S4：中底模具1内喷涂的液态树脂6依次经过干燥、冷却后，形成薄膜状态
其中，干燥方式在本发明中不作限制，所述步骤2)中的干燥可通过通风干燥或红外线干燥进行。呈粘性的液态树脂经干燥、冷却后，可形成薄膜状态。
S5：液态树脂6形成薄膜状态时，向中底模具的模腔7内部注入PU原料
其中，PU也即聚氨酯。在向中底模具内注入PU原料后，呈薄膜状态的液态树脂可将PU原料包封在其内，同时使得中底与大底进行紧密的贴合，无需后续的压合操作，成型后的鞋底更加美观、耐用。
比较例
现有的中底生产过程中与大底一体成型的方法，包括以下步骤：
(1)大底放入中底模具内；
(2)薄膜放入中底模具上；
(3)薄膜的加热处理；
(4)加好热的薄膜吸真空；
(5)吸真空的中底模具内注入PU料；
(6)成型好的鞋底再次加热烘干；
(7)加热烘干后压合机压合处理。
利用此方法存在以下缺点：(1)生产时制作中底模具的复杂性模具(真空模具)的制作成本高；(2)薄膜与大底的贴合拉力不够；(3)薄膜加热会造成的物性低下，如薄膜拉力较差，会变色变黄等；(4)工序复杂，包括放薄膜，薄膜表面的清洁管理，薄膜加温等工序，产品成型后须再度烘干及压合等制作工序；(5)人力浪费。
本发明的中底生产过程中与大底一体成型的方法通过在放好大底的中底模具内部喷涂有粘性的液态树脂的方式进行大底与中底一体贴合，可实现生产工序的简单化、不存在热变形造成的物性变化，而且本发明可简化制作模具、降低模具成本及时间，在生产过程可减少人力，提高生产效率。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种中底生产过程中与大底一体成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将大底放置于中底模具内；
2)在放置有大底的中底模具内喷涂具有粘性的液态树脂，并通过干燥、冷却使液态树脂形成薄膜状态；
3)向中底模具内注入PU原料。
2.根据权利要求1所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法，其特征在于：所述步骤2)中的液态树脂为高温硬化性PU胶水。
3.根据权利要求1所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法，其特征在于：所述步骤2)中的干燥通过通风干燥或红外线干燥进行。
4.根据权利要求1所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法，其特征在于：所述步骤1)中，将大底放置于中底模具内之前，还包括使用处理剂处理大底的步骤。
5.根据权利要求1所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法，其特征在于：所述步骤1)中，将大底放置于中底模具内后还包括在70-80℃下加热大底表面2-3分钟的步骤。
6.根据权利要求1所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法，其特征在于：呈薄膜状态的所述液态树脂的厚度为0.01～0.1mm。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的中底生产过程中与大底一体成型的方法制得的鞋底。
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