CN102218843A - 一种止滑鞋底的制造方法 - Google Patents

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本发明涉及鞋底制作方法技术领域，特指一种止滑鞋底的制造方法。该鞋底制造方法包括以下步骤：步骤1，将PU材料与纺织品、皮革或人造皮革热压，令PU材料在纺织品、皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底初坯；步骤2，将液态TPU或TPU薄膜经喷涂或粘合上述鞋底初坯上没有纺织品、皮革或人造皮革的一面，形成鞋底毛坯；步骤3，最后将上述底鞋毛坯放置在鞋底模具内，再向鞋底模具内浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。本发明采用上述技术方案后，其制造的鞋底具有三层，位于最底层的纺织品、皮革或人造皮革，其与一层较薄的PU层固化结合，形成鞋底最底层的止滑鞋底。该TPU材料可以与最上层的鞋底主要部分的PU材料形成良好的结合，从而最终形成具有止滑效果的鞋底。

Description

一种止滑鞋底的制造方法
技术领域
本发明涉及鞋底制作方法技术领域，特指一种止滑鞋底的制造方法。
背景技术：
一般鞋底如果在底部有纺织品、皮革或人造皮革时，而在纺织品、皮革或人造皮革上面要么没有附着物，要么附着物为橡胶、EVA橡塑制品或热塑橡胶等。而通常鞋底下面有纺织品、皮革或人造皮革时，都是通过用胶水粘合在一起，或用缝制方法进行连接，这样不仅生产成本高而且还有不少弊端。同时会造环境污染。
PU材料是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。由于，只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。所以PU材料已经应用在不同的领域。在制鞋领域，PU材料也经常被用于制作鞋子的中底或大底。由于一些鞋子的大底需要有足够耐滑性能，通常都是用PU材料制作。但是现有技术中还没有能将PU鞋底与纺织品、止滑PU、液态TPU或TPU薄膜结合物一次性成型的方法，因此急需一种既止滑又高效环保的一次性成型带有纺织品、皮革或人造皮革的PU鞋底。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有产品所存在的不足，提供一种止滑鞋底的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该鞋底制造方法包括以下步骤：步骤1，将止滑PU材料浇注在模具型腔中，并进行清理，然后在PU材料半固化状态下，将纺织品、皮革或人造皮革放入模具中，通过压力将二者粘合，令PU材料在纺织品、皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底初坯；步骤2，将液态TPU或TPU薄膜经喷涂或粘合上述鞋底初坯上没有纺织品、皮革或人造皮革的一面，形成鞋底毛坯；步骤3，最后将上述底鞋毛坯放置在鞋底模具内，再向鞋底模具内浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。
进一步而言，上述技术方案中，在上述步骤3中固化成型过程中，材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟，固化成型。
进一步而言，上述技术方案中，所述的步骤1中鞋底初坯上粘合在纺织、皮革或人造皮革的一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。
进一步而言，上述技术方案中，所述的粒状凸起或者凹凸图案通过模具模压形成。
进一步而言，上述技术方案中，步骤1和步骤3中固化成型过程是先经过烤箱，再使用压合机一次性压合成型。
或者，本发明为解决上述技术问题也可采用如下的技术方案，与上述技术方案所不同的是，本技术方案将上述技术方案中的步骤1和步骤2顺序颠倒。具体该技术方案中鞋底制造方法包括以下步骤：步骤1，将止滑PU材料浇注在模具型腔中，并进行清理，固化成型后，再将液态TPU或TPU薄膜经喷涂或粘合上述成型的PU材料其中一个表面；步骤2，将上述得到的PU材料放置在模具内，经过加热后，在PU材料半固化状态下，将纺织品、皮革或人造皮革放入模具中，与上述没有TPU材料的一面结合，通过压力将二者粘合，令PU材料在纺织品、皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底毛坯；步骤3，最后将上述底鞋毛坯放置在鞋底模具内，再向鞋底模具内浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。
进一步而言，上述第二种技术方案中，在上述步骤3中固化成型过程中，材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟，固化成型。
进一步而言，上述第二种技术方案中，所述的步骤2中鞋底初坯上粘合在纺织、皮革或人造皮革的一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。
进一步而言，上述第二种技术方案中，所述的粒状凸起或者凹凸图案通过模具模压形成。
进一步而言，上述第二种技术方案中，步骤2和步骤3中固化成型过程是先经过烤箱，再使用压合机一次性压合成型。
本发明采用上述技术方案后，其制造的鞋底具有三层，位于最底层的纺织品、皮革或人造皮革，其与一层较薄的PU层固化结合，形成鞋底最底层的止滑鞋底(还可以通过形成粒状凸起，或者是凹凸的图案进一步提高止滑效果)，在该最底层的止滑层上方形成一层TPU材料层，TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。该TPU材料可以与最上层的鞋底主要部分的PU材料形成良好的结合，从而最终形成具有止滑效果的鞋底。
具体实施例：
以下结合几个具体实施例详细来说明本发明。
实例1
步骤1，将具有止滑功效的PU材料浇注在模具中并进行清理，然后在半固化状态下，与纺织品(例如采用无纺布)进行压力粘合，最后PU材料在纺织品上固化成型，形成鞋底初坯。该鞋底初坯将最为最终成型鞋底的防滑底层。为了提高防滑效果，在鞋底初坯上粘合在纺织一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。具体是通过模具上形成的型腔，利用PU材料的可塑性，通过压制成型。
步骤2，然后再将TPU薄膜经热压方式粘合在上述鞋底初坯没有纺织品的一面，形成鞋底毛坯。
步骤3，最后将上述形成鞋底毛坯放置在鞋底模具，再通过向鞋底模具浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。在固化过程中，先经过烤箱，将被鞋底模具压住的鞋底毛坯材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟后，一次性固化成型。从而形成带有颗粒止滑的PU材料同纺织品结合的PU鞋底。
实例2
步骤1，将止滑PU材料浇注在模具型腔中，并进行清理，固化成型后，再将液态TPU或TPU薄膜经喷涂或粘合上述成型的PU材料其中一个表面；
步骤2，将上述得到的PU材料放置在模具内，经过加热后，在PU材料半固化状态下，将纺织品、皮革或人造皮革放入模具中，与上述没有TPU材料的一面结合，通过压力将二者粘合，令PU材料在纺织品、皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底毛坯；
步骤3，最后将上述底鞋毛坯放置在鞋底模具内，再向鞋底模具内浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。
在上述步骤3中固化成型过程中，材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟，固化成型。
所述的步骤2中鞋底初坯上粘合在纺织、皮革或人造皮革的一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。所述的粒状凸起或者凹凸图案通过模具模压形成。
步骤2和步骤3中固化成型过程是先经过烤箱，再使用压合机一次性压合成型。
实例3
步骤1，将具有止滑功效的PU材料浇注在模具中并进行清理，然后在半固化状态下，与皮革或者人造皮革进行压力粘合，最后PU材料在皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底初坯。该鞋底初坯将最为最终成型鞋底的防滑底层。为了提高防滑效果，在鞋底初坯上粘合在纺织一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。具体是通过模具上形成的型腔，利用PU材料的可塑性，通过压制成型。
步骤2，然后再将TPU薄膜经热压方式粘合在上述鞋底初坯没有皮革或人造皮革的一面，形成鞋底毛坯。
步骤3，最后将上述形成鞋底毛坯放置在鞋底模具，再通过向鞋底模具浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。在固化过程中，先经过烤箱，将被鞋底模具压住的鞋底毛坯材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟后，一次性固化成型。从而形成带有颗粒止滑的PU材料同皮革或人造皮革结合的PU鞋底。
当然，以上所述仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：该鞋底制造方法包括以下步骤：
步骤1，将止滑PU材料浇注在模具型腔中，并进行清理，然后在PU材料半固化状态下，将纺织品、皮革或人造皮革放入模具中，通过压力将二者粘合，令PU材料在纺织品、皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底初坯；
步骤2，将液态TPU或TPU薄膜经喷涂或粘合上述鞋底初坯上没有纺织品、皮革或人造皮革的一面，形成鞋底毛坯；
步骤3，最后将上述底鞋毛坯放置在鞋底模具内，再向鞋底模具内浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。
2.如权利要求1所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：在上述步骤3中固化成型过程中，材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟，固化成型。
3.如权利要求2所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述的步骤1中鞋底初坯上粘合在纺织、皮革或人造皮革的一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。
4.如权利要求3所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述的粒状凸起或者凹凸图案通过模具模压形成。
5.如权利要求1所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：步骤1和步骤3中固化成型过程是先经过烤箱，再使用压合机一次性压合成型。
6.一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：该鞋底制造方法包括以下步骤：
步骤1，将止滑PU材料浇注在模具型腔中，并进行清理，固化成型后，再将液态TPU或TPU薄膜经喷涂或粘合上述成型的PU材料其中一个表面；
步骤2，将上述得到的PU材料放置在模具内，经过加热后，在PU材料半固化状态下，将纺织品、皮革或人造皮革放入模具中，与上述没有TPU材料的一面结合，通过压力将二者粘合，令PU材料在纺织品、皮革或人造皮革上固化成型，形成鞋底毛坯；
步骤3，最后将上述底鞋毛坯放置在鞋底模具内，再向鞋底模具内浇注液态PU，该液态PU将与鞋底毛坯上具有的TPU材料结合，固化成型，构成鞋底。
6.如权利要求1所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：在上述步骤3中固化成型过程中，材料温度控制在40-50摄氏度，模具温度控制在50-60摄氏度，经过8-15分钟，固化成型。
7.如权利要求2所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述的步骤2中鞋底初坯上粘合在纺织、皮革或人造皮革的一面成型有具有止滑功能的均匀分布的粒状凸起，或者是凹凸的图案。
8.如权利要求7所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述的粒状凸起或者凹凸图案通过模具模压形成。
9.如权利要求6所述的一种止滑鞋底的制造方法，其特征在于：步骤2和步骤3中固化成型过程是先经过烤箱，再使用压合机一次性压合成型。
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