CN102529138B - Pu与橡胶双密度注射制鞋方法 - Google Patents
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Abstract
一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法,包括以下步骤,a.将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型95-105℃,时间20min-25min,后冷定型,冷定型-5℃-10℃,时间8min-2min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度48℃-52℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在45℃-55℃,合模压合后,经5min-10min熟化时间,脱模成型。本发明原料易得,操作简单,本发明制造的成品鞋成型好,结实牢固,轻便舒适,本发明适于制造各种功能类鞋。
Description
技术领域
本发明涉及一种制鞋方法,具体的说是涉及一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法。
背景技术
目前,市场上的注射制鞋方法,一般是用橡胶一种材料注射制鞋,这样制出来的鞋子的而磨性和强度较好,但是鞋子重量特别大,而且用这种方法制造的成品鞋成型较差,结实牢固性差。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种克服上述不足提供一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现:
一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法,其特征在于:包括以下步骤,
a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型95-105℃,时间20 min -25min,后冷定型,冷定型-5℃-10℃,时间8min-2min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度48℃-52℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在45℃-55℃,合模压合后,经5min-10min熟化时间,脱模成型。
上述PU与橡胶双密度注射制鞋方法,所述步骤a.热定型100℃,时间22min,后冷定型,冷定型5℃,时间5min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;步骤c.亚楦与底模合模加温至155℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度502℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在50℃,合模压合后,经7min熟化时间,脱模成型。
采用上述技术方案,本发明有以下优点:本发明原料易得,操作简单,而制作出来的大底分为硅砂氯丁橡胶层和聚醚型PU层,硅砂氯丁橡胶是在氯丁橡胶中加入硅砂颗粒混合均匀注射,在满足耐磨性和强度的同时大大减轻了鞋底重量,本发明制造的成品鞋成型好,结实牢固,轻便舒适,适于制造各种功能类鞋。
本发明制作的注射鞋包括聚醚型PU层和硅砂氯丁橡胶层外底, 聚醚型PU发泡层,耐高、低温、重量轻、耐水解和高回弹性并具有一定的减震功能,低温性能好,-50℃性能不发生改变;硅砂氯丁橡胶层外底,是在氯丁橡胶胶料中加入了数以千计硅砂防滑颗粒,鞋底因穿着磨损后,由硅砂颗粒组成的新层将呈现,能保持一贯的防滑功能,这个防滑功能可有效的防止在湿滑和冰封路面上可能导致的摔倒、绊倒或跌倒的情况,不会因为橡胶底使用后之耗损而降低止滑能力。除结实耐磨外,还具备一定的耐酸碱性能和阻燃性能。
附图说明
图1是本发明制出的成品鞋的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法,由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型95℃,时间20min,后冷定型,冷定型-5℃,时间8min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至150℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度48℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在45℃,合模压合后,经5min熟化时间,脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例2:PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法,由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型100℃,时间22min,后冷定型,冷定型0℃,时间7min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至155℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度50℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在50℃,合模压合后,经6min熟化时间,脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例3:PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法,由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型101℃,时间23min,后冷定型,冷定型5℃,时间4min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至151℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度51℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在48℃,合模压合后,经7min熟化时间,脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例4:PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法,由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型100℃,时间22min,后冷定型,冷定型5℃,时间5min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至155℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度50℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在50℃,合模压合后,经7min熟化时间,脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例5:PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法,由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型103℃,时间24min,后冷定型,冷定型8℃,时间3min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至155℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度49℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在53℃,合模压合后,经9min熟化时间,脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例6:PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法,由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上,先热定型,热定型105℃,时间25min,后冷定型,冷定型10℃,时间2min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至160℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵;d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度52℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在55℃,合模压合后,经10min熟化时间,脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
Claims (2)
1.一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法,其特征在于:包括以下步骤,
a. 将鞋面(5)帖服在鞋楦(4)之上,先热定型,热定型95-105℃,时间20min-25min,后冷定型,冷定型-5℃-10℃,时间8min-2min,再将防刺层(3)与鞋面帮脚粘合;b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边,脱楦形成半成品鞋,然后将半成品鞋套在铝脚上;c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料铺设在底模模具上,亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底(2);d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度48℃-52℃,形成聚醚型PU层(1)再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在45℃-55℃,合模压合后,经5min-10min熟化时间,脱模成型。
2.根据权利要求1所述的PU与橡胶双密度注射制鞋方法,其特征在于:所述步骤a.热定型100℃,时间22min,后冷定型,冷定型5℃,时间5min,再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合;步骤c.亚楦与底模合模加温至155℃压合后,脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底(2);d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上,注射温度50℃,形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内,模具内温度保持在50℃,合模压合后,经7min熟化时间,脱模成型。
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