CN102529138B - Pu与橡胶双密度注射制鞋方法 - Google Patents

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Abstract

一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法，包括以下步骤，a.将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型95-105℃，时间20min-25min，后冷定型，冷定型-5℃-10℃，时间8min-2min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度48℃-52℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在45℃-55℃，合模压合后，经5min-10min熟化时间，脱模成型。本发明原料易得，操作简单，本发明制造的成品鞋成型好，结实牢固，轻便舒适，本发明适于制造各种功能类鞋。

Description

PU与橡胶双密度注射制鞋方法
技术领域
本发明涉及一种制鞋方法，具体的说是涉及一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法。
背景技术
目前，市场上的注射制鞋方法，一般是用橡胶一种材料注射制鞋，这样制出来的鞋子的而磨性和强度较好，但是鞋子重量特别大，而且用这种方法制造的成品鞋成型较差，结实牢固性差。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种克服上述不足提供一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法，其特征在于：包括以下步骤，
a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型95-105℃，时间20 min -25min，后冷定型，冷定型-5℃-10℃，时间8min-2min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度48℃-52℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在45℃-55℃，合模压合后，经5min-10min熟化时间，脱模成型。
上述PU与橡胶双密度注射制鞋方法，所述步骤a.热定型100℃，时间22min，后冷定型，冷定型5℃，时间5min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；步骤c.亚楦与底模合模加温至155℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度502℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在50℃，合模压合后，经7min熟化时间，脱模成型。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明原料易得，操作简单，而制作出来的大底分为硅砂氯丁橡胶层和聚醚型PU层，硅砂氯丁橡胶是在氯丁橡胶中加入硅砂颗粒混合均匀注射，在满足耐磨性和强度的同时大大减轻了鞋底重量，本发明制造的成品鞋成型好，结实牢固，轻便舒适，适于制造各种功能类鞋。
本发明制作的注射鞋包括聚醚型PU层和硅砂氯丁橡胶层外底, 聚醚型PU发泡层,耐高、低温、重量轻、耐水解和高回弹性并具有一定的减震功能，低温性能好,-50℃性能不发生改变；硅砂氯丁橡胶层外底，是在氯丁橡胶胶料中加入了数以千计硅砂防滑颗粒，鞋底因穿着磨损后，由硅砂颗粒组成的新层将呈现，能保持一贯的防滑功能，这个防滑功能可有效的防止在湿滑和冰封路面上可能导致的摔倒、绊倒或跌倒的情况，不会因为橡胶底使用后之耗损而降低止滑能力。除结实耐磨外，还具备一定的耐酸碱性能和阻燃性能。
附图说明
图1是本发明制出的成品鞋的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法，由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型95℃，时间20min，后冷定型，冷定型-5℃，时间8min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至150℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度48℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在45℃，合模压合后，经5min熟化时间，脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例2：PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法，由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型100℃，时间22min，后冷定型，冷定型0℃，时间7min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至155℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度50℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在50℃，合模压合后，经6min熟化时间，脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例3：PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法，由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型101℃，时间23min，后冷定型，冷定型5℃，时间4min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至151℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度51℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在48℃，合模压合后，经7min熟化时间，脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例4：PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法，由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型100℃，时间22min，后冷定型，冷定型5℃，时间5min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至155℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度50℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在50℃，合模压合后，经7min熟化时间，脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例5：PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法，由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型103℃，时间24min，后冷定型，冷定型8℃，时间3min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至155℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度49℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在53℃，合模压合后，经9min熟化时间，脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。
实施例6：PU与橡胶双密度注射鞋的制作方法，由以下步骤制作而成a. 将鞋面⑸帖服在鞋楦⑷之上，先热定型，热定型105℃，时间25min，后冷定型，冷定型10℃，时间2min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料,铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至160℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底⑵；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度52℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在55℃，合模压合后，经10min熟化时间，脱模成型。e.按常规对鞋进行后续处理得到成品。

Claims (2)

1.一种PU与橡胶双密度注射制鞋方法，其特征在于：包括以下步骤，
a. 将鞋面（5）帖服在鞋楦（4）之上，先热定型，热定型95-105℃，时间20min-25min，后冷定型，冷定型-5℃-10℃，时间8min-2min，再将防刺层（3）与鞋面帮脚粘合；b.按照大底边的痕迹将鞋面帮脚砂边，脱楦形成半成品鞋，然后将半成品鞋套在铝脚上；c.将加有硅砂防滑颗粒的氯丁橡胶胶料铺设在底模模具上，亚楦与底模合模加温至150℃-160℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底（2）；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度48℃-52℃，形成聚醚型PU层（1）再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在45℃-55℃，合模压合后，经5min-10min熟化时间，脱模成型。
2.根据权利要求1所述的PU与橡胶双密度注射制鞋方法，其特征在于：所述步骤a.热定型100℃，时间22min，后冷定型，冷定型5℃，时间5min，再将防刺层⑶与鞋面帮脚粘合；步骤c.亚楦与底模合模加温至155℃压合后，脱亚楦形成硅砂氯丁橡胶外底（2）；d.然后将聚醚型PU注入模具内硅砂氯丁橡胶外底之上，注射温度50℃，形成聚醚型PU层⑴再将套有半成品鞋的铝脚放入模具内，模具内温度保持在50℃，合模压合后，经7min熟化时间，脱模成型。
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