CN1370674A - 具有不同材质及一体成型的制鞋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制鞋方法,可将不同材质一体成型射入,其大底部份的生成是将主模板与左模板盖合,并利用两模板内部的大底状,将模料射入于鞋槽内;而鞋中底部份,则是将右模板盖合于主模板上,并借由两模板内部的鞋中底状,将模料射入于鞋槽;而鞋中底上方的鞋垫体部份,则是将下模板盖合于主模板上,并借由两模板内相对鞋中底形成鞋垫状的鞋槽,将模料射入鞋槽,经过一段时间后将下模板打开,即可使鞋垫体与鞋中底及大底结合成一体状。
Description
本发明涉及一种制鞋方法，尤其是一种可将不同材质予以一体成型制造的制鞋方法。
随着市场竞争日益激烈，鞋业技术迅速发展，消费者对鞋子品质要求愈加严格，不仅要耐穿更要穿着舒适，因此以往仅以单一材质所制造的传统鞋子已无法适应市场上的需求，如图1、2所示，为现有鞋子的示意图1、2；其中该鞋子本体(1)较常见者是以TPR材质所制成，因TPR材质具有耐磨的特性，因此多数业者皆以此材质制造鞋子的大底(2)及中底(3)部份，但也因TPR材质过于僵硬，不富弹性，因此并不适合做该鞋子本体(1)的内底(4)部份，因其会令人穿着时有不甚舒适的感觉，而上述鞋子本体(1)的制造过程以往皆以单独制造大底(2)、中底(3)及内底(4)的构件后，再借助粘胶予以粘设、组装，故经过长期穿着后容易有松脱、分离现象产生。故上述以单一材质(TPR)所粘设、组装的鞋子本体(1)于制造上具有以下缺陷：
1、其制造流程因将大底(2)、中底(3)、内底(4)分别制成后再予以粘设、组装，因此其制造时间及流程冗长、繁琐，造成生产效率低下。
2、由于TPR材质过于僵硬，因此穿着上相当不舒服，进而影响消费者购买的意愿。因此，如何设计出一种可将不同材质予以一体成型制造的制鞋方法，成为目前最重要的课题之一。
本发明的主要目的在于克服现有制鞋方法存在的上述缺陷，提供一种具有不同材质及一体成型的制鞋方法，以减少加工时间，降低损坏率，并且制造出穿着舒适的鞋子本体。
本发明技术方案为：鞋底部份的生成是将主模板与左模板盖合，并利用两模板内部的鞋底状，将其模料射入于鞋槽内即可；而鞋中底部份，则是将右模板盖合于主模板上，并借助两模板内部的鞋中底状，将其模料射入于鞋槽即可；鞋中底上方的鞋垫体部份，则是将下模板盖合于主模板上，并借助两模板内相对鞋中底形成一鞋垫状的鞋槽，再将其模料射入鞋槽，经过一段时间后将其下模板打开，即可使鞋垫体与鞋中底及大底结合成一体状。
由本发明的模具装置所制造出的鞋子本体因大底、鞋中底、鞋垫体为一体状，故不会因长期穿着后产生松脱、分离现象；换言之，其耐用性与实用性方面有显著性提高，以及于鞋中底上方亦射出一鞋垫体，因此除耐用性外亦具有舒适性；此外本发明的鞋子本体可依使用者需求变化；即借助模具装置中的四个模板将其以不同颜色的模料射出，即可达到变化鞋子本体外观颜色的目的。
图1为现有鞋子的示意图1。
图2为现有鞋子的示意图2。
图3为本发明的模具装置平面示意图。
图4为本发明的主模板与左模板组合示意图。
图5为本发明的主模板与右模板组合示意图。
图6为本发明的主模板与下模板组合示意图。
图7为本发明的鞋子本体立体示意图。
本发明为一种具有不同材质及一体成型的制鞋方法，现配合说明书附图详细说明如下：
首先，参见图3所示，为本发明的模具装置平面示意图；本发明主要设有一模具装置10，该模具装置10分为主模板11、左模板12、右模板13、下模板14，借助该主模板11、左模板12、右模板13、下模板14提供一体成型制造方法；其中该主模板11、与左模板12预设有相互对称大底状的鞋槽110、111、120、121，另右模板13则预设有鞋中底状的鞋槽130以及鞋垫体状的鞋槽131，另该下模板14则预设有与右模板13的鞋槽131相对称的鞋槽140。
另，参见图4至图7所示，本发明利用上述的模具装置10，可制造出分为四层且为一体成型的鞋子本体20。
首先，本发明可分为第一、二、三制程使其达到上述所言一体成型且为不同材质及外观颜色的鞋子本体20。
其中，于第一制程即制作鞋子本体20中的大底21部份，参见图4所示，为本发明的主模板与左模板组合示意图，将左模板12盖于主模板11上，并利用该左模板12、主模板11设有相互对称大底状的鞋槽120、110、及花纹状的鞋槽121、111使其盖合后于左模板12、主模板11内部形成一大底状，并利用左模板12顶部设有分别连通于鞋槽121、111的注入孔122，以及连通于另一鞋槽120、110的注入孔123，将其模料T及T1(其中该模料T及T1是以TPR(Thermo Plastic Rubber热可塑性橡胶)为材质，以增加鞋子本体20的坚硬强度)分别射入于鞋槽121、111以及鞋槽120、110内，经过一段时间后将左模板12打开，即可形成大底21，且于大底21下方形成与鞋槽111、121相同花纹状的花纹22。
而第二制程即制作鞋中底23部份，参见图5所示，为本发明的主模板与右模板组合示意图，将右模板13盖合于主模板11上，借助右模板13所设鞋中底状的鞋槽130，使其盖合后于右模板13、主模板11内部形成一鞋中底状，并利用右模板13顶部设有连通于鞋槽130的注入孔132将其模料T2(其中该模料T2亦以TPR为材质，可提供其鞋子本体20的坚硬强度)射入于鞋槽130内，经过一段时间后将右模板13打开，即可使鞋中底23与大底21结合成一体状。
另，于第三制程即制作鞋中底23上方的鞋垫体24部份，参见图6所示，为本发明的主模板与下模板组合示意图，将下模板14盖合于主模板11上，并借助下模板14、右模板13内设有相互对称的鞋垫体状的鞋槽140、131，使其盖合后于下模板14、主模板11内相对鞋中底23形成一鞋垫状的鞋槽140、131，并利用下模板14顶部设有连通于鞋槽140、131的注入孔141，将其模料T3(其中该模料T3则以PU(Poly Urethane聚尿酸树脂)为材质，并借助PU材质具有较佳弹性的特性，使穿着时具有舒适感)射入鞋槽140、131，经过一段时间后将下模板14打开，即形成如图7所示的本发明的鞋子本体，即可使鞋垫体24与鞋中底23及大底21结合成一体状。
经由上述第一、二、三制程的步骤说明，本发明的鞋子本体20中的大底21、花纹22、鞋中底23、鞋垫体24为一体成型制成，与现有鞋子本体1的大底2、中底3、内底4单独射出制造后，再予以粘设、组装有显著不同；以及本发明可将TPR及PU两材质予以一体成型制成，此亦与现有鞋子本体1仅以单一材质TPR制成截然不同；换言之，利用本发明的一体成型制造的鞋子本体20具有以下几项优点：
第一：由本发明的模具装置10所制造出的鞋子本体20为一体成型射出；因此该大底21、花纹22、鞋中底23、鞋垫体24为一体状，故不会因长期穿着后产生松脱、分离现象；换言之，其耐用性与实用性方面有显著提高。
第二：本发明的鞋子本体20可依使用者需求变化；即借助模具装置10中的主模板11、左模板12、右模板13、下模板14将其以不同颜色的模料射出，即可使鞋子本体20的大底21、花纹22、鞋中底23、鞋垫体24分别具有不同颜色。
Claims (2)
1.一种具有不同材质及一体成型的制鞋方法，主要设有一模具装置(10)，该模具装置(10)分为主模板(11)、左模板(12)、右模板(13)、下模板(14)，其特征在于：
借助模具装置(10)，并配合本发明的第一、二、三制程使其达到上述一体成型且为不同材质的鞋子本体(20)；
首先，于第一制程中将左模板(12)盖于主模板(11)上，并利用该左模板(12)、主模板(11)的鞋槽(120)、(121)、(110)、(111)使其盖合后于左模板(12)、主模板(11)内部形成一大底状，并利用左模板(12)顶部设有分别连通于鞋槽(121)、(111)的注入孔(122)，以及连通于另一鞋槽(120)、(110)的注入孔(123)，将其模料(T)及(T1)(其中该模料(T)及(T1)以TPR为材质，以增加鞋子本体(20)的坚硬强度)分别射入于鞋槽(121)、(111)以及鞋槽(120)、(110)内，经过一段时间后将左模板(12)打开，即可形成大底(21)部份，且于大底(21)下方形成有一花纹(22)；
而于第二制程，是将右模板(13)盖合于主模板(11)上，借由右模板(13)所设鞋中底状的鞋槽(130)，使其盖合后于右模板(13)、主模板(11)内部形成一鞋中底状，并利用右模板(13)顶部设有连通于鞋槽(130)的注入孔(132)将其模料(T2)(其中该模料(T2)也以TPR为材质，提供其鞋子本体(20)的坚硬强度)射入于鞋槽(130)内，经过一段时间后将右模板(13)打开，即可使鞋中底(23)与大底(21)结合成一体状；
另，于第三制程中将下模板(14)盖合于主模板(11)上，并借由下模板(14)、右模板(13)内所设相互对称的鞋垫体状的鞋槽(140)、(131)，使其盖合后于下模板(14)、主模板(11)内相对鞋中底(23)形成一鞋垫状的鞋槽(140)、(131)，并利用下模板(14)顶部设有连通于鞋槽(140)、(131)的注入孔(141)，将其模料(T3)(其中该模料(T3)则以PU为材质，以使穿着时具有舒适感)射入鞋槽(140)、(131)，经过一段时间后将下模板(14)打开，即可使鞋垫体(24)与鞋中底(23)及大底(21)结合成一体状。
2.根据权利要求1所述的一种具有不同材质及一体成型的制鞋方法，其中该主模板(11)、左模板(12)预设有相互对称的鞋底状的鞋槽(110)、(111)、(120)、(121)，另右模板(13)则预设有鞋中底状的鞋槽(130)以及鞋垫体状的鞋槽(131)，另该下模板(14)则预设有与右模板(13)的鞋槽(131)相对称的鞋槽(140)。
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