CN1073844A

CN1073844A - 一种鞋底及其制造方法

Info

Publication number: CN1073844A
Application number: CN 91111958
Authority: CN
Inventors: 汪德芹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-30
Filing date: 1991-12-30
Publication date: 1993-07-07

Abstract

一种结构新颖的鞋底及其制造方法，其特征是，于一般鞋底的下底与中底两板层相互粘接的表面，于下底平坦的鞋床面上，配合以粗面材料层一体成型，藉由粗面材料层的粗糙面于下底置入中底模内灌注成型时，使中底与鞋床间的粘合稳固，共同组成一鞋具底部的新颖结构。

Description

本发明涉及一种鞋底及其制造方法，该鞋底主要是在鞋底的中底与下底相互粘接的对合面之间，于下底成型的同时以一粗面材料层贴附于鞋床面上，藉粗面材料层的粗糙特性一体灌注中底而成型，使之结合固定，并使产制速率相对提高并有效降低整个制造成本。

现有鞋底结构的制造，其主要制程大致如图5所示的流程顺序，整付鞋底的结构设计如图6所示，主要是用中底材料以中底制造61及用下底材料以下底制造6制造一直接与地面接触的下底，它们是以分别的独立制程制造成型的，再将下底4的结合面42磨粗并将中底结合面磨粗后，使该两件的相对结合面分别具有粗糙的表面，该结合面磨粗制程分别是62，63，再经上胶制程64，下底4及中底5配合并由压制面相互粘结成一完整的鞋底结构，整个鞋底的制作过程中，中底5及下底4均须分别预先以成型模具制造完成，尤其是下底4的设计，一般都以橡胶为材料，也可能因鞋子的造形变化，可能会有鞋墙框围41，故需分别予以预先成型，并使整个下底4的内底部形成自然平坦形的鞋床42，而鞋床42即为提供中底5（一般都以EVA或PU为材料，即，乙烯醋酸乙烯共聚物或聚氨酯，）相互粘结的结合面，而为求使下底4与中底5的粘结达到稳固的功效，故于相互粘结前，即须藉由磨粗制程62、63，将下底4内部鞋床42面及中底5供对接粘合的底面，分别予以磨成粗糙面状，再分别予以上胶结合64处理，再将两板材共同置入一压合模具内以压合制程65予以压粘成一体的鞋底成品66。

以上述的鞋底结构，其所需的制作程序，由于下底4与中底5分别制作，完成后再分别将结合面磨粗62、63，而于磨粗后再经上胶64、置入压合机内压合65处理，使之组成一完整的鞋具底部的成品66，整个制程上明显有多种缺点如下：

（1）由于制程繁杂，相对使产制的速率无法提高，连带将使整个产制的成本无法降低。

（2）由于磨粗操作大都使用人工，故就生产线的自动化设计，形成一阻碍，更进一步使制造成本增加。

（3）以人工磨粗，不仅产生速无法提高，磨粗的品质亦无法稳定，相对使不良率因而提高，并因人工成本高，徒增管理上的困扰。

（4）磨粗后的橡胶或塑料化学物质将变成细小的颗粒状，而当粘胶及药水等挥发后充满于工作场所中，随空气飞扬，形成空气污染，而操作人员于工作场内工作时极易吸入，影响人身的安全与健康。

基于生产自动化及制造成本降低以供加强竞争力的实际制造的要求，如何简化制程并降低成本，以现有鞋底部结构的制造方式而言，实在有进一步改良的必要。

有鉴于现有鞋具底部结构制造上的诸多缺点，经试验与研究后开发出本发明的一种结构新颖的鞋底，该鞋底藉由下底与一层由粗面材料、粗纸或布料等制成的粗面材料层一体压制，使鞋底表面具有粗糙的接触面，使之与中底粘合稳固。

本发明的主要目的在于：藉由较粗表面材料层，如布料、粗面材料或粗纸等的粗糙材料直接粘附下底表面，使下底的接合面形成粗糙的表层，确保与中底一体灌注成型时粘合稳固，而藉由粗面材料层直接与下底一体成形的设计，可省工并简化制程，并可直接降低制造成本。

本发明提出的结构新颖的鞋底及其制造方法，该鞋底包含有一下底及一鞋中底，其特征在于：下底成型时，于下底材料调配妥当后，于模具顶面置设一粗面材料层，经入模而一体制成下底，将完成具粗糙鞋床面的下底，再予以置入中底成型模具中，与中底制作成一体的鞋底成品。

所述的结构新颖的鞋底，其中与下底材料一体成型的粗面材料，可以是具有粗糙面的布面、不织布或粗纸。

所述的结构新颖的鞋底，其中粗面材料层上可印制图案花纹，当中底或下底为透明材料时，可显示图案、纹路，增进美观。

也就是说，本发明提出结构新颖的鞋底，包含一下底和一中底，其特征是，该下底与中底的结合面之间具有一粗面材料层;

与下底一体成型的粗面材料层，可以由具粗糙面的布面、不织布或粗纸制成;

粗面材料层上可印制有图案花纹，中底或鞋底为透明材料制成。

本发明还提出一种结构新颖的鞋底的制造方法，其特征是，下底成型时，于下底材料调配妥当后，于模具顶面设置一粗面材料层，经入模一体成型下底，将完成具有粗糙鞋床面的下底，再置入中底成型模具中，与中底制作成一体的鞋底成品。

为进一步说明本发明结构，特征及其实用目的，以下结合附图详细说明如下：

图1为本发明鞋底制造流程简图;

图2为本发明的立体系统分解图;

图3为本发明的组合外观实施例参考图;

图4为本发明中底成型时的模具成型示意图;

图5为现有鞋具底部制造流程简图;

图6为现有鞋具底部结构分解图。

本发明提出的结构新颖的鞋底，以下配合图1所示的制造流程简图及图2、3的结构组合的图示说明如下：

首先将一般鞋具中具有鞋墙11框围及平板状鞋床12设计的下底，用下底材料3调配妥当后，即经入模32制程置入一下底模具中予以制作成型，而较特殊的即是于入模32成型的同时，于下底的顶面预先铺设有一层粗面材料层13于较平坦的鞋床12面上方，将其置入一下底成型模中，配合以约155℃的高温加热压合约6-8分钟，一同压制成型，使之完成下底1的制作，而一般使用的粗面材料层13的材料，主要以布面、不织布或粗面纸等具有粗糙表面的粗面材料31，而藉由粗糙面及材料组织的孔隙，使之当与下底胶质体（一般大都以橡胶为主要材料）一体压制成型时，配合模制压合，将使下底1的胶质渗流入到粗面材料层13的组织内，而将两构件予以相连成一体，亦即使下底1的鞋床12面上自然形成粗糙的表面。

当欲结合中底2制作时，将已经制作完成具有与所需磨粗度相同粗糙的鞋床12面的下底1，如图4所示，置入中底的模具21内底部，使模具21内顶部的空间中供以中底2的原料（一般都是以PU或EVA为材料，即聚氨脂或乙烯醋酸乙烯聚物）直接压注入或灌注入模具21内，供与下底结合而成一体的中底成型33，而不需再藉助任何胶涂层的粘合处理，并因为鞋床12上贴附有粗面材料层13，藉由粗面材料层13织面的粗糙度的粘合，将可确保两构件一体灌注成型33后鞋底成品34的结合稳定。

请再配合图1、2所示，以本发明所示鞋具内的中底2设计，配合粗材料层13的粗糙面渗入粘合，除可使中底2的底面与鞋床12形成稳固的结合面外，更可因粗面材料层13的表面可预先设计成具美丽图案的印刷纹路，做适当的美化修饰，若配合以透明胶质的中底2或下底1，当经直接压注或灌注而粘附于粗面材料层13后，便可使中底2或下底1构筑出特殊的修饰图案或纹路，更使整个鞋底的成品的价值感大增，更显示出产品的特别，而成为一具有外观附加的特色，尤其是在现今产品创新开发的要求下，实为一极新颖的结构发明。

由上述本发明提出的鞋具底部结构，其明显地较现有鞋具底部结构优越，具有多项优点如下：

（1）制造简化，省去磨粗加工，缩短整个成型的制程，直接节省加工成本。

（2）整个加工制程可完全藉由机具以连贯式地产制，可使产制速率提高，直接降低产制成本。

（3）藉由粗面材料层的印刷纹路，可使制造的中底或下底具特殊花纹图案使之美化，更显新颖而美观。

（4）由于省去上胶涂层的制程，可进一步确保工作场所空气清新，而不会有受胶质气化及药水等挥发而产生的空气污染。

Claims

1、一种鞋底，包含一下底和一中底，其特征是，该下底与中底的结合面之间具有一粗面材料层。

2、如权利要求1所述的鞋底，其特征在于：与下底一体成型的粗面材料层，可以由具粗糙面的布面、不织布或粗纸制成。

3、如权利要求1所述的鞋底，其特征在于：粗面材料层上可印制有图案花纹，中底或鞋底为透明材料制成。

4、一种鞋底的制造方法，其特征是，下底成型时，于下底材料调配妥当后，于模具顶面设置一粗面材料层，经入模一体成型下底，将完成具有粗糙鞋床面的下底，再置入中底成型模具中，与中底制作成一体的鞋底成品。