CN205651605U - 多层鞋帮注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层鞋帮注塑成型模具，解决了现有鞋帮成型模具只能形成两层注塑鞋帮，而且新注塑层只能形成在外层，而使得注塑鞋的品质不能得到保证的问题，结构包括：左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有凹凸结构，注塑口用于伸入到内楦外端面上的凹凸结构处；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。

Description

多层鞋帮注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋模具，尤其涉及一种可用于对至少两层的鞋帮进行注塑成型的模具。

背景技术

通常，现有的注塑成型鞋一般为两层结构，即鞋内层和鞋外层，鞋内层一般为布作为保温层。利用成型模具对此类鞋进行制备成型，现有的这种成型模的结构包括底座，在底座的一端侧铰接有左动模和右动模，在底座的中部位置处固定有内楦，内楦上端部造型成型有人脚状的脚部。在进行制备时，先把鞋内层套接在内楦上，合上左动模和右动模，利用注塑机往模具型腔内注入物料，待固化后形成有两层结构的鞋帮，然后再在鞋帮的底部注塑成型鞋底，或者在鞋帮的底部把预成型好的鞋底固定到鞋帮的底部，而形成成品鞋。

中国发明专利（公告号：CN 103223710A）公开了一种无底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。

这种成型模具所成型的无底鞋也为两层结构，即包括内层和外层，其中外层是由注塑成型的。而鞋的外在感观是由鞋外层决定的，现有的这种鞋成型模具只能注塑鞋外层，虽然可以通过在鞋模型腔表面上设置一些花纹来美观鞋，但这一方面会增加模具的制作成本，另一方面造型手段单一，所得到的鞋的美观程度会受限。另外，鞋外层要兼顾美观方面的要求、粘接牢固的要求，以及抗老化的要求，这几种要求叠加在同一种材料上，同一种材料的特性不太可能同时兼顾这几方面的要求，即这种鞋各方面的要求都不能很好地满足。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种多层鞋帮注塑成型模具，该成型模具便于在预制好的鞋外层内表面上注塑一层结构。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种多层鞋帮注塑成型模具，包括左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有凹凸结构，注塑口用于伸入到内楦外端面上的凹凸结构位置处；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。

注塑口可以是直接设置在左动模上或右动模上，在此类情形下，合模后左动模和右动模把内楦包裹住。注塑口也可以是设置在下述的活动模上，左、右动模合模后，在两者的上端部形成有开口，然后再把活动模翻转而扣接在该开口上，然后再注塑在鞋外层内表面上成型一层结构。所述的限定结构可以在左、右动模上设置有的台阶口，也可以是如下述的条状压口。合模后，台阶口或条状压口均形成一个闭合的环形结构，鞋中间层注塑完成后，鞋帮的口部位于限定结构处，也即是限定结构的设置用于形成鞋帮口部，合模后注塑过程中，限定结构截止物料的进一步流动，限定结构一般把鞋内层和鞋外层压紧在内楦的外表面上。在进行注塑前，需要把鞋外层套接在内楦上，然后在鞋外层上开透口，该透口的位置与注塑口位置相对应，即合模后，注塑口插接到鞋外层上的透口内。由于有所述凹凸结构的存在，物料进入到鞋内层内侧后，直接在鞋外层的内侧流动充填，固化后在鞋外层的内表面上形成鞋帮的一层。所述的鞋帮的口部也是成品鞋的口部，在穿鞋时，脚自鞋帮的口部伸入到鞋中。

鞋外层是预制好的，具有开口端和封闭端，仅是为鞋外层内侧注塑，而需要在鞋外层上开透口。

本鞋帮注塑成型模具不仅仅可以注塑成型两层鞋帮结构，通常是用于注塑成型三层鞋帮结构。

在左动模的顶部上铰接有鞋底模。可以在实现鞋帮注塑成型后，直接再进行鞋底注塑成型，能够有效提高工作效率，使得鞋底与鞋帮之间的连接牢固性能够保证。

在右动模的顶部上铰接有活动模，注塑口设置在活动模上。活动模和鞋底模两者的设置位置也可以对调，所述的凹凸结构直接设置在内楦的外端部，便于物料在鞋内层和鞋外层两者之间均匀流动。把注塑口直接设置在活动模上，便于注塑口伸入到凹凸结构位置处。

所述的凹凸结构为条状的凸体，这些凸体呈放射状布置，这些凸体内端的位置与所述注塑口的位置相对应。这些条状的凸体以内楦外端面上的某个点为圆心，而呈放射状设置，这些凸体的内端部均集中在该圆心处，合模后注塑口伸入到该圆心位置处。条状的凸体呈放射状布置，便于物料在鞋外层和内楦之间实现分散流动。

所述的凹凸结构为若干凹槽，这些凹槽交错布置在内楦的外端面上。在注塑口自鞋外层上的透口伸入到内楦外端面上的凹槽位置处并注塑后，物料流凹槽的走向在鞋外层与内楦之间流动充填，而完成鞋中间层的注塑。在有鞋内层的情形下，因鞋内层受物料压迫，鞋内层贴合到凹槽的底面上，而使得物料在鞋外层与鞋内层之间流动充填，而完成鞋中间层的注塑。

在左动模和右动模两者型腔内表面上设有凸出的条状压口而形成所述的限定结构，条状压口沿型腔的内表面延伸。压口位于型腔的内端侧，在合模后，两压口构成闭合的环形凸条而把鞋内层和鞋外层压紧在内楦表面上。该条状压口的设置用于截止物料的流动，且便于形成鞋帮的口部。

在所述型腔内设有凹陷的凹口，凹口位于型腔的外侧。凹口的设置，在鞋外层和鞋内层较长的情况下，可以把多余部分卷绕起来而容纳在凹口内，方便合模操作。

因此，本实用新型的有益效果：本多层鞋帮注塑成型模具可以在制备鞋帮时，能够生产出多层结构的鞋帮。可以把预制的鞋外层和鞋内层牢固地粘接在一起，鞋外层可预制，鞋外层可以有较为丰富的造型设计，能够丰富注塑鞋的外观造型，鞋外层可以是纺织品、革、PVC、PU革等材料制成，使得注塑鞋美观大方，在外观种类上能够丰富注塑鞋的品种，能有效拓展注塑鞋的消费群体。鞋外层的材料可选用耐磨耐腐蚀材料制成，鞋外层材料没有粘接性的要求，可以选用耐磨性较高的材料制成，能够保证注塑鞋的耐用度。通过选用粘接性好的材料作为鞋中间层的材料，而使得鞋外层与鞋内层能够牢固地粘接在一起。而且，由于鞋中间层处于鞋外层和鞋内层之间，内、外两层可以为鞋中间层提供一定的保护作用，鞋中间层不易老化，通过本成型方法生产的鞋的耐用度高。由于采用本成型方法制备的鞋帮为所述的多层结构，对各层材质的要求相对较为单一，可以选用更适合的材料来制备鞋帮，最终的成品鞋的品质能够得到保证。通过在内楦上设置凸体，而使得鞋外层自透口处被顶离开内楦表面，方便物料进入到鞋外层与内楦表面之间，保证了鞋中间层注塑作业的顺畅进行。

附图说明

图1是成型模具一种实施方式一个方向上的打开状态下的立体图。

图2是成型模具另一种实施方式另一个方向上的打开状态下的立体图。

具体实施方式

见图中，这种多层鞋帮注塑成型模具为立式设置，该成型模具上的一些动作主要利用人工来进行。结构包括底座7，左动模8和右动模5铰接在底座7的一端侧，在底座7的中部位置处固定有内楦6。左动模8和右动模5彼此朝向的表面上对称地设置有型腔，合模后型腔把内楦6包裹住。左动模8和右动模5的自由端处设有扣接结构，在合模后，操作扣接结构使左动模8和右动模5扣紧在一起。

该成型模具也可以是为卧式设置，该成型模具可以不包括底座7，左动模8和右动模5分别直接固定在自动制鞋机上的动力机构上，内楦6的内端部固定在自动制鞋机上。合模和开模动作可以实现自动化作业，左动模8和右动模5只是平移，而不会发生相对转动。

图中显示的内楦6具有顶部和腿部，顶部呈人脚的形状，腿部像人体的小腿部形状。这种成型模用于对高筒鞋进行制备成型，若腿部的高度减小，也可以制备低筒鞋或无筒鞋。

在内楦6的上端面上设有若干凸体4，凸体4为条状，这些条状凸体4以内楦6上端面脚掌部分的中心为圆心而呈放射状布置。在内楦6的上端面上也可以设有若干凹槽，这些凹槽交错布置在内楦6的上端面上。在进行注塑时，这些凸体4之间的间隔，或凹槽位置处形成了供物料流动的流道，物料在鞋外层与鞋内层之间流动充填而实现鞋中间的注塑。

在右动模5的上端部铰接有活动模3，活动模3上设有注塑口2，注塑口2用于和注塑机的输料管相联通。在完成左动模8和右动模5的合模后，翻转活动模3，使活动模3扣接在左动模8和右动模5上端部所形成的口部上，以实现鞋帮的注塑成型。

成型模具的前述结构用于形成鞋的鞋帮，可以在左动模8的上端部铰接鞋底模1，在鞋帮部分注塑成型后，打开活动模3，而把鞋底模1翻转扣接到左动模8和右动模5上端部形成的口部上。通过鞋底模1上的注塑孔利用注塑机往鞋底模1的型腔内注入构成鞋底的物料，而实现鞋底的制备。

这种成型模具最大的特点是可以自鞋外层内侧注塑成型一层结构，一次可以实现鞋帮的两层结构粘接到一起，通常是实现三层结构的鞋帮制备，即鞋外层、鞋内层和鞋中间层，其中鞋中间层是新注塑成型的。若要实现更多层鞋帮的成型，可以用不同尺寸规格的成型模具来进行鞋帮的多次制备。

以三层鞋帮结构为例，在使用本成型模具注塑成型鞋时，包括如下步骤：套鞋内层，鞋内层具有封闭端和开口端，自鞋内层的开口端把鞋内层套接在内楦6上；套鞋外层，鞋外层具有封闭端和开口端，自鞋外层的开口端把鞋外层套接在内楦6上，鞋外层位于鞋内层的外侧；制透口，在鞋外层上于凸体4或凹槽位置处剪开一个透口；合模，合上左动模8和右动模5和活动模3，注塑口2与注塑机上的输料管相联，注塑口2用于伸入到内楦6上端面上设有凸体4的区域内；注塑，注塑机的输料管通过注塑口2把物料自鞋外层上的透口注入到鞋外层和鞋内层之间；固化，待物料固化后，形成鞋中间层。

在对鞋中间层注塑过程中，物料不能够无限制地流动，这需要通过在动模型腔内设置有限定结构，以截止物料的流动。具体是在左动模8和右动模5型腔下端侧的内表面上一体成型有条状压口9，条状压口9沿型腔的内表面延伸，左动模8和右动模5合模后，它们上面的条状压口9形成了一个闭合的环形凸条。一般选用相对较长的鞋外层和鞋内层，在把鞋外层和鞋内层套到内楦6上后，鞋外层和鞋内层伸出到条状压口9的下侧，环形凸条把鞋外层和鞋内层压紧到内楦6的外表面上。也可以是在该两动模型腔的表面上形成台阶口，在合模后两动模上的台阶口两端贴靠在一起。

在左动模8和右动模5型腔的外侧上均设置有位置一致的凹口，过长的鞋外层和鞋内层的开口端可卷绕在一起，凹口用于容纳该卷绕物。

Claims (7)

1.一种多层鞋帮注塑成型模具，包括左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有凹凸结构，注塑口用于伸入到内楦外端面上的凹凸结构位置处；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。

2.根据权利要求1所述的多层鞋帮注塑成型模具，其特征在于，在左动模的顶部上铰接有鞋底模。

3.根据权利要求2所述的多层鞋帮注塑成型模具，其特征在于，在右动模的顶部上铰接有活动模，注塑口设置在活动模上。

4.根据权利要求1、2或3所述的多层鞋帮注塑成型模具，其特征在于，所述凹凸结构为条状的凸体，这些凸体呈放射状布置，这些凸体内端的位置与所述注塑口的位置相对应。

5.根据权利要求1、2或3所述的鞋帮注塑成型模具，其特征在于，所述凹凸结构为若干凹槽，这些凹槽在内楦外端面上交错布置。

6.根据权利要求1、2或3所述的多层鞋帮注塑成型模具，其特征在于，在左动模和右动模两者型腔内表面上设有凸出的条状压口而形成所述的限定结构，条状压口沿型腔的内表面延伸。

7.根据权利要求6所述的多层鞋帮注塑成型模具，其特征在于，在所述型腔内设有凹陷的凹口，凹口位于型腔的外侧。