CN103847069A - 一次成型鞋模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次成型鞋模，其包括上模、下模、模芯、第一型腔，下模上对应模芯设有与模芯数量相同的第二型腔，所述模芯的铰接处设有一限定所述下模相对模芯翻转角度的限位杆，所述上模的铰接处设有一限定所述上模相对模芯翻转角度的限位块，在上模与下模合拢时，该上模、下模上的第一型腔和第二型腔之间形成与模芯数量相同的注塑型腔，模芯置于注塑型腔中，本发明结构合理，通过设置模芯，该模芯分别与上模、下模铰接，并且设置了限位杆和限位块，方便了上模、下模的翻转定位，便于注塑产品的取出，从而轻松实现了鞋子的一次成型。

Description

一次成型鞋模
技术领域
本发明涉及鞋子成型技术，特别涉及一种一次成型鞋模。
背景技术
现有技术中，塑料在各行各业广泛使用，PVC吹气原料具有优良的综合稳定效果，能顺利通过高温加工，冷却定型，确保生产出符合质量要求的吹气产品，其具有产品质量轻、柔软防震突出、超防滑效果、切面如EVA制品、颜色分散均匀，表面光亮、色泽鲜艳等系列优点，市场前景广阔，深受消费者喜爱。公知的用于PVC吹气注塑的模具一般包括上模和下模，所述上模和下模一侧边相互铰接，上模或下模内设有注塑通道和吹气通道，该种模具在同一时间内只能注塑PVC吹气鞋的鞋底或帮面，而不能一次性成型PVC吹气鞋的鞋底和帮面，否则无法脱模。同时当用PVC吹气原料制作玩具时也．面临类似的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种设计合理的一次成型鞋模，该注塑模具结构设计合理，通过设置模芯，该模芯分别与上模、下模铰接，并且设置了限位杆和限位块，方便了上模、下模的翻转定位，便于注塑产品的取出，从而轻松实现了鞋子的一次成型，不用分开两次分别注塑鞋底和鞋面，提高了生产效率，并降低生产成本。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种一次成型鞋模，其包括一上模、一下模和设置于该上模、下模之间的若干个模芯，所述上模、下模的一端分别与所述模芯铰接，所述上模上对应所述模芯设有与所述模芯数量相同的第一型腔，所述下模上对应所述模芯设有与所述模芯数量相同的第二型腔，所述上模与下模合拢时，该上模、下模上的第一型腔和第二型腔之间形成与所述模芯数量相同的注塑型腔，所述模芯置于注塑型腔中。
作为本发明的进一步改进，所述模芯的数量为一个。
作为本发明的进一步改进，所述模芯的数量为两个，该两个模芯并列设置且一体相连。
作为本发明的进一步改进，所述模芯的铰接处设有一限定所述下模相对模芯翻转角度的限位杆，所述上模的铰接处设有一限定所述上模相对模芯翻转角度的限位块。
作为本发明的进一步改进，所述第一型腔的底部设有防滑凹槽，所述第二型腔的底部设有装饰凹槽。
本发明的有益效果为：本发明结构合理，通过设置模芯，该模芯分别与上模、下模铰接，并且设置了限位杆和限位块，方便了上模、下模的翻转定位，便于注塑产品的取出，从而轻松实现了鞋子的一次成型，不用分开两次分别注塑鞋底和鞋面，并且可以设置多个注塑型腔，一次成型多个鞋子，提高了生产效率，并降低生产成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1；
图2是本发明的结构示意图2；
图3是本发明实施例1的结构示意图；
图4是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：见图1、图2和图3，本发明一种一次成型鞋模，其包括一上模1、一下模2和设置于该上模1、下模2之间的若干个模芯3，所述上模1、下模2的一端分别与所述模芯3铰接，所述上模1上对应所述模芯3设有与所述模芯3数量相同的第一型腔11，所述下模2上对应所述模芯3设有与所述模芯3数量相同的第二型腔21，所述上模1与下模2合拢时，该上模1、下模2上的第一型腔11和第二型腔21之间形成与所述模芯3数量相同的注塑型腔，所述模芯3置于注塑型腔中。所述模芯3的数量为一个。所述模芯3的铰接处设有一限定所述下模2相对模芯3翻转角度的限位杆31，所述上模1的铰接处设有一限定所述上模1相对模芯3翻转角度的限位块12。所述第一型腔11的底部设有防滑凹槽13，所述第二型腔21的底部设有装饰凹槽22，由于设有防滑凹槽13和装饰凹槽22，注塑后的产品上表面上会形成仿真的皮纹，而产品底部会形成防滑的条纹，产品美观且使用安全舒适。
实施例2：见图1、图2和图4，本实施例2与实施例1大致相同，区别之处在于所述模芯3的数量为两个，该两个模芯3并列设置且一体相连。
使用发明产品时，将上模1、下模2合拢，第一型腔11、第二型腔21和模芯3的配合，从而在上模1与下模2之间形成了与模芯3数量相同的鞋子形状的注塑型腔。本发明结构合理，通过设置模芯3，该模芯3分别与上模1、下模2铰接，并且设置了限位杆31和限位块12，方便了上模1、下模2的翻转定位，便于注塑产品的取出，从而轻松实现了鞋子的一次成型，不用分开两次分别注塑鞋底和鞋面，并且可以设置多个注塑型腔，一次成型多个鞋子，提高了生产效率，并降低生产成本。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他一次成型鞋模，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种一次成型鞋模，其特征在于：其包括一上模、一下模和设置于该上模、下模之间的若干个模芯，所述上模、下模的一端分别与所述模芯铰接，所述上模上对应所述模芯设有与所述模芯数量相同的第一型腔，所述下模上对应所述模芯设有与所述模芯数量相同的第二型腔，所述上模与下模合拢时，该上模、下模上的第一型腔和第二型腔之间形成与所述模芯数量相同的注塑型腔，所述模芯置于注塑型腔中。
2.根据权利要求1所述的一次成型鞋模，其特征在于，所述模芯的数量为一个。
3.根据权利要求1所述的一次成型鞋模，其特征在于，所述模芯的数量为两个，该两个模芯并列设置且一体相连。
4.根据权利要求2或3所述的一次成型鞋模，其特征在于，所述模芯的铰接处设有一限定所述下模相对模芯翻转角度的限位杆，所述上模的铰接处设有一限定所述上模相对模芯翻转角度的限位块。
5.根据权利要求4所述的一次成型鞋模，其特征在于，所述第一型腔的底部设有防滑凹槽，所述第二型腔的底部设有装饰凹槽。
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