CN104290278A - 一种立体成型模内装饰的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体成型模内装饰的模具，其使得一套模具可以根据外观要求生产出不同外观的产品，使得模具的通用性好，降低了企业的生产成本，提高效益。其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于：所述母模部分、公模部分之间的空腔内布置有箔膜，所述箔膜的下表面根据产品的外观布置有纹理，所述公模部分的型腔外侧布置有压槽，所述母模部分对应于所述压槽的位置布置有压框，所述压框的外形配合对应的所述压槽的内腔，合模状态下的所述压框嵌装于所述压槽内，所述压框的上部布置有垂直导向的弹簧结构，所述母模部分的母模仁内设置有若干个抽气通槽，所述抽气通槽的入口分别连通至所述型腔。

Description

一种立体成型模内装饰的模具
技术领域
本发明涉及模具结构的技术领域，具体为一种立体成型模内装饰的模具。 
背景技术
普通模具注塑生产的注塑件的可见外表面的外观一般为咬花、拉丝、喷漆或高亮，其中咬花可依照要求咬出各种型号的花纹，但花纹的样式一般比较简单，不够高档，大气。拉丝，高亮外观件的模具都仅能生产一种类型的产品，即一套模具仅能生成一种外观的产品，造成产品外观单一。如果通过加开模具来生产不同外观的产品，则成本高昂，效益较差。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种立体成型模内装饰的模具，其使得一套模具可以根据外观要求生产出不同外观的产品，使得模具的通用性好，且降低了企业的生产成本，提高效益。 
一种立体成型模内装饰的模具，其技术方案是这样的：其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于：所述母模部分、公模部分之间的空腔内布置有箔膜，所述箔膜的下表面根据产品的外观布置有纹理，所述公模部分的型腔外侧布置有压槽，所述母模部分对应于所述压槽的位置布置有压框，所述压框的外形配合对应的所述压槽的内腔，合模状态下的所述压框嵌装于所述压槽内，所述压框的上部布置有垂直导向的弹簧结构，所述母模部分的母模仁内设置有若干个抽气通槽，所述抽气通槽的入口分别连通至所述型腔，所述抽气通槽的出口汇聚并 连通至母模板内的抽气管道的进气口，所述抽气管道的抽气孔连通外部的抽气设备。 
其进一步特征在于： 
所述母模仁、母模板的水平接触部分的中心留有流通间隙，所述流通间隙的外围布置有密封结构，所述流通间隙分别连通每个抽气通槽的出口，所述流通间隙连通抽气管道的进气口； 
所述弹簧结构具体包括直线拉杆、直线弹簧、导向套、定位螺母，所述导向套位于直线定位孔的下端，所述直线定位孔位于所述母模板内，所述定位螺母位于所述导向套的上端，所述直线拉杆自上而下插装于所述直线定位孔，所述直线拉杆的下端贯穿所述导向套，所述压框的对应位置通过螺钉紧固连接对应位置的所述直线拉杆的底部，所述直线拉杆和所述定位螺母之间设置有直线弹簧； 
所述压框具体为矩形结构、其包括两个横条、两个竖条，相邻的所述横条、竖条间通过螺钉紧固连接形成整体压框； 
所述压框的每条竖条的外侧分别外凸有三个定位部分，所述定位部分分别通过螺钉紧固连接对应位置的所述直线拉杆的底部； 
所述公模部分设置有料道、进胶口，所述进胶口和所述型腔的分型面呈斜向角度布置，所述进胶口至少有两个，所述进胶口分散于所述型腔的中心区域，该结构可以减缓塑料进胶时的冲击力，确保塑料缓慢且均匀的填充满型腔，使得产品的外表面充分形成箔膜的下表面的纹理； 
优选地，所述进胶口位于进料斜销内，所述进料斜销上布置有四个进胶口，所述料道连通至所述进料斜销的料道入口。 
采用本发明的结构后，模具在布置好箔膜后，弹簧结构带动压框向上运动，压紧箔膜，模具通过抽气孔进行抽气，箔膜因真空的作用依附在母模仁的表面，使得箔膜的上表面紧贴母模仁，使得箔膜和母模仁形成整体，之后模具合模，塑料经热流道系统注入模具型腔，完成注塑周期后，模具开模，塑料成型的过程同时将印刷于箔膜下表面的特定纹路花样转印至塑料件上，相同产品需要不同外表面时，仅需更换箔膜即可，无需更换整套模具，其使得一套模具可以根据外观要求生产出不同外观的产品，使得模具的通用性好，且降低了企业的生产成本，提高效益。 
附图说明
图1为本发明的主视图示意简图； 
图2为本发明的俯视图示意简图； 
图3是图1的A处局部放大结构示意图； 
图4是本发明的进料斜销的立体图结构示意图； 
图中各序号所对应的标注名称如下： 
母模部分1、公模部分2、型腔3、弹簧结构4、压槽5、压框6、母模仁7、抽气通槽8、母模板9、抽气管道1、抽气孔11、流通间隙12、密封结构13、直线拉杆14、直线弹簧15、导向套16、定位螺母17、直线定位孔18、定位部分19、进胶口20、进料斜销21。 
具体实施方式
一种立体成型模内装饰的模具，见图1～图4：其包括上部的母模部分1、下部的公模部分2，母模部分1、公模部分2配合形成型腔3，母模部分1、公模部分2之间的空腔内布置有箔膜，箔膜的下表面根据产品的外观布置有 纹理，公模部分2的型腔外侧布置有压槽5，母模部分1对应于压槽5的位置布置有压框6，压框6的外形配合对应的压槽5的内腔，合模状态下的压框6嵌装于压槽5内，压框6的上部布置有垂直导向的弹簧结构4，母模部分1的母模仁7内设置有若干个抽气通槽8，抽气通槽8的入口分别连通至型腔3，抽气通槽8的出口汇聚并连通至母模板9内的抽气管道10的进气口，抽气管道10的抽气孔11连通外部的抽气设备。 
具体实施例： 
母模仁7、母模板9的水平接触部分的中心留有流通间隙12，流通间隙12的外围布置有密封结构13，流通间隙12分别连通每个抽气通槽8的出口，流通间隙12连通抽气管道10的进气口； 
弹簧结构4具体包括直线拉杆14、直线弹簧15、导向套16、定位螺母17，导向套16位于直线定位孔18的下端，直线定位孔18位于母模板9内，定位螺母17位于导向套16的上端，直线拉杆14自上而下插装于直线定位孔18，直线拉杆14的下端贯穿导向套16，压框6的对应位置通过螺钉紧固连接对应位置的直线拉杆14的底部，直线拉杆14和定位螺母17之间设置有直线弹簧15；直线弹簧顶装于直线拉杆14的上端部，在直线拉杆没有任何外力作用下，可将直线拉杆上推，进而带动压框上升，初始状态，将箔膜放置好后，压框上升，使得压框内侧紧压箔膜，之后抽气设备抽真空，使得箔膜和母模仁形成一个整体，更换箔膜时，只需将拉杆适当下压，取出旧的箔膜，放入新的箔膜即可； 
压框6具体为矩形结构、其包括两个横条、两个竖条，相邻的横条、竖条间通过螺钉紧固连接形成整体压框； 
压框6的每条竖条的外侧分别外凸有三个定位部分19，定位部分19分别通过螺钉紧固连接对应位置的直线拉杆14的底部； 
公模部分2设置有料道、进胶口20，进胶口20和型腔的分型面呈斜向角度布置，进胶口20至少有两个，进胶口20分散于型腔的中心区域，该结构可以减缓塑料进胶时的冲击力，确保塑料缓慢且均匀的填充满型腔，使得产品的外表面充分形成箔膜的下表面的纹理； 
优选地，进胶口20位于进料斜销21内，进料斜销21上布置有四个进胶口20，料道连通至进料斜销21的料道入口，采用进料斜销21布置于公模部分2，无需在公模部分2额外进行管路设置，只需预留安装槽即可，降低了模具的制作成本。 
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 

Claims (7)

1.一种立体成型模内装饰的模具，其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于：所述母模部分、公模部分之间的空腔内布置有箔膜，所述箔膜的下表面根据产品的外观布置有纹理，所述公模部分的型腔外侧布置有压槽，所述母模部分对应于所述压槽的位置布置有压框，所述压框的外形配合对应的所述压槽的内腔，合模状态下的所述压框嵌装于所述压槽内，所述压框的上部布置有垂直导向的弹簧结构，所述母模部分的母模仁内设置有若干个抽气通槽，所述抽气通槽的入口分别连通至所述型腔，所述抽气通槽的出口汇聚并连通至母模板内的抽气管道的进气口，所述抽气管道的抽气孔连通外部的抽气设备。
2.如权利要求1所述的一种立体成型模内装饰的模具，其特征在于：所述母模仁、母模板的水平接触部分的中心留有流通间隙，所述流通间隙的外围布置有密封结构，所述流通间隙分别连通每个抽气通槽的出口，所述流通间隙连通抽气管道的进气口。
3.如权利要求1所述的一种立体成型模内装饰的模具，其特征在于：所述弹簧结构具体包括直线拉杆、直线弹簧、导向套、定位螺母，所述导向套位于直线定位孔的下端，所述直线定位孔位于所述母模板内，所述定位螺母位于所述导向套的上端，所述直线拉杆自上而下插装于所述直线定位孔，所述直线拉杆的下端贯穿所述导向套，所述压框的对应位置通过螺钉紧固连接对应位置的所述直线拉杆的底部，所述直线拉杆和所述定位螺母之间设置有直线弹簧。
4.如权利要求3所述的一种立体成型模内装饰的模具，其特征在于：所述压框具体为矩形结构、其包括两个横条、两个竖条，相邻的所述横条、竖条间通过螺钉紧固连接形成整体压框。
5.如权利要求4所述的一种立体成型模内装饰的模具，其特征在于：所述压框的每条竖条的外侧分别外凸有三个定位部分，所述定位部分分别通过螺钉紧固连接对应位置的所述直线拉杆的底部。
6.如权利要求1或2所述的一种立体成型模内装饰的模具，其特征在于：所述公模部分设置有料道、进胶口，所述进胶口和所述型腔的分型面呈斜向角度布置，所述进胶口至少有两个，所述进胶口分散于所述型腔的中心区域。
7.如权利要求6所述的一种立体成型模内装饰的模具，其特征在于：所述进胶口位于进料斜销内，所述进料斜销上布置有四个进胶口，所述料道连通至所述进料斜销的料道入口。
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