CN102198721A - 模内转印注塑模具 - Google Patents

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一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜，该母模与该公模可共同形成一型腔，当塑料材料填满该型腔而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件，该母模开设有与该型腔相连通的排气孔。该排气孔中固定设置有排气件，该排气件开设有与该型腔及排气孔相连通的抽气孔，该排气装置与该排气孔相连接将该型腔内的气体抽出，以将转印薄膜向母模表面吸附。上述模内转印注塑模具可减小转印薄膜的褶皱，使转印薄膜均匀贴附于母模表面。

Description

模内转印注塑模具
技术领域
本发明涉及一种模内转印注塑模具。
背景技术
模内转印注塑是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。
一种现有的模内转印注塑模具，包括母模、压合板以及公模。压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜。该母模、该压合板与该公模可共同形成一型腔，当塑料填满该型腔而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件。为使转印薄膜易于贴附至母模的模穴内壁，母模还开设有与型腔相连通的排气孔，并采用排气装置通过该排气孔将型腔内的部分气体抽出，以形成负压将转印薄膜向母模表面吸附。然而，现有的模内转印注塑模具仍存在吸气速度较慢，转印薄膜易产生褶皱且排气孔易堵塞等缺点。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可减小转印薄膜的褶皱，使转印薄膜均匀贴附于母模表面的模内转印注塑模具。
一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜，该母模与该公模可共同形成一型腔，当塑料材料填满该型腔而形成塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件。该母模开设有与该型腔相连通的排气孔，该排气孔内固定设置有排气件。该排气件开设有与该型腔及排气孔相连通的抽气孔，该排气装置与该排气孔相连接将该型腔内的气体抽出，以将转印薄膜向母模表面吸附。
上述模内转印注塑模具在排气孔中设置排气件，在不改变原有母模结构的基础上，可分流气流、增强气压吸附力并提高吸附速度，使转印薄膜均匀贴附于母模表面，并可减小转印薄膜的褶皱。
附图说明
图1是本发明实施方式的模内转印注塑模具在开模状态的剖面示意图。
图2是图1所示模内转印注塑模具在合模状态的剖面示意图。
主要元件符号说明
  模内转印注塑模具   100
  母模   10
  压合板   20
  公模   30
  送膜装置   40
  排气装置   50
  转印薄膜   41
  型腔   60
  模穴   11
  排气孔   12
  排气件   13
  抽气孔   131
  卡持部   132
  卡槽   121
  第一密封圈   14
  浇道   31
  顶出机构   32
  收容槽   35
  第二密封圈   37
  传送轮   43
  导向轮   45
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明实施方式的模内转印注塑模具100，包括母模10、压合板20、公模30、送膜装置40以及排气装置50。压合板20与母模10之间可容置一转印薄膜41，该转印薄膜41通过送膜装置40送进。压合板20设置于母模10与公模30之间，用于压持转印薄膜41。母模10与公模30共同形成一型腔60。当塑料材料填满型腔60而形成塑料部件时，转印薄膜41上的装饰图案可转印至塑料部件。
母模10开设有一模穴11以及若干排气孔12。排气孔12贯穿母模10并与型腔60相连通。排气孔12远离型腔60的一端与排气装置50相连。本实施方式中，模穴11内及其周围均形成有排气孔12。
每个排气孔12内固定设置有一个排气件13。排气件13开设有与型腔60及排气孔12相连通的抽气孔131。排气件13一端的外周缘向外突出形成卡持部132。排气孔12邻近公模30一端的侧壁开设有卡槽121。卡持部132与卡槽121相卡合将排气件13固定于排气孔12中。卡持部132可为环形的凸缘，从而封闭排气孔12的周缘，排气时气体仅可通过抽气孔131排出。可以理解，卡持部132也可不完全封闭排气孔12，排气时气体可通过抽气孔131以及排气件13的外周壁与排气孔12的内周壁之间的通道排出。排气件13也可采用其他的方式固定于排气孔12内，如分别在排气孔12内壁以及排气件13的外壁设置螺纹，以将排气件13与排气孔12螺接。
排气装置50通过排气孔12及抽气孔131将型腔60内的部分气体抽出，以使型腔60内可形成负压，从而产生吸附力将转印薄膜41向母模10侧吸入。
本实施方式中，排气装置50为抽真空装置。排气孔12呈圆柱状，排气件13为细长的圆柱状。排气件13的外径小于排气孔12的内径，并与排气孔12同轴设置。
母模10周缘还设有第一密封圈14，该第一密封圈14围绕排气孔12，其位置与压合板20对应。
公模30设置有至少一个浇道31以及顶出机构32。通过该浇道31可将塑料材料填满型腔60，以形成塑料部件。通过顶出机构32可将成型的塑料部件从公模30顶出。公模30周缘还开设有收容压合板20的收容槽35，该收容槽35内装设有第二密封圈37。合模后，设于公模30的第二密封圈37与设于母模10的第一密封圈14分别位于压合板20的两侧并与压合板20气密封配合。
送膜装置40包括分设于两侧的两传送轮43及对转印薄膜传送方向导向的两个导向轮45。
转印薄膜41包括一基体层(图未标)与印刷于基体层的转印层(图未标)，基体层一般为PC/PBT等高分子材料制成，转印层一般为用油墨或涂料印刷至基体层上的图案或文字。
以下说明应用模内转印注塑模具100进行模内转印注塑的过程。
合模前，送膜装置40通过传送轮43的传送及导向轮45的导向，将转印薄膜41送入母模10与公模30之间并进行定位，转印薄膜41覆盖于母模10朝向公模30的表面，之后压合板20将转印薄膜41压持于母模10表面，同时配合第一密封圈14，使转印薄膜41与模穴11之间形成一第一气室。排气装置50通过排气孔12及抽气孔131将该第一气室内的部分空气抽出，将转印薄膜41向母模10表面吸附。
合模时，压合板20收容于公模30的收容槽35内并压抵公模30的第二密封圈37，使转印薄膜41与公模30之间形成一第二气室。然后，向型腔60内射胶，直到充满型腔60。
母模10的模穴11内注满塑料后，保压冷却，最后开模，取出成型的塑料部件，转印薄膜41的转印层将附着于塑料部件表面，其基体层由于压合板20的压制将同转印层剥离。之后松开压合板20，继续开动送膜装置40送进转印薄膜41，开始下一成型周期。
因排气孔12中设置排气件13，在不改变原有母模10结构的基础上，可分流气流、增强吸附力并提高吸附速度，使转印薄膜41快速均匀贴附于母模10侧，从而减小转印薄膜41的褶皱。此外，当排气孔12被转印薄膜41或其他杂物堵塞时，可将排气件13从排气孔12中取出，并对排气件13进行清洁，从而方便操作。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且中板压合板可压持转印薄膜，该母模与该公模可共同形成一型腔，当塑料材料填满该型腔而形成塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转移至该塑料部件，该母模开设有与该型腔相连通的排气孔，其特征在于：该排气孔中固定设置有排气件，该排气件开设有与该型腔及排气孔相连通的抽气孔，该排气装置与该排气孔相连接将该型腔内的气体抽出，以将转印薄膜向母模表面吸附。
2.如权利要求1所述的模内转印注塑模具，其特征在于：该排气孔的侧壁开设有卡槽，该排气件设有突出的卡持部，该卡持部与该卡槽相卡合将该排气件固定于该排气孔中。
3.如权利要求2所述的模内转印注塑模具，其特征在于：该排气孔及该排气件均呈圆柱状，且该排气件的外径小于排气孔的内径。
4.如权利要求3所述的模内转印注塑模具，其特征在于：该排气装置为抽真空装置，该排气孔远离公模的一端与该排气装置相连接。
5.如权利要求4所述的模内转印注塑模具，其特征在于：该母模周缘设有第一密封圈，该第一密封圈围绕排气孔，该公模周缘设有收容压合板的收容槽，该收容槽内装设有第二密封圈，该第一密封圈及第二密封圈分别设置于压合板的两侧并与压合板气密封接触。
6.如权利要求3所述的模内转印注塑模具，其特征在于：该公模设置有至少一个浇道以及顶出机构。
7.如权利要求1所述的模内转印注塑模具，其特征在于：该模内转印注塑模具还包括用于送进转印薄膜的送膜装置，该送膜装置包括传送轮及对转印薄膜传送方向导向的导向轮。
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