CN2626706Y - 排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排气装置，其包括一排气管，一排气针、模仁及模板，所述模板支撑模仁，排气管、排气针均系置于模仁中，且排气针与排气管底部相连接，该排气管包括一管体，该管体内开设有一气道，该气道中具有一弹簧，该弹簧一端连接有一气体阀门，其位于排气管顶部且嵌入到塑料产品；该排气针表面与模仁之间都留有一排气间隙，其与排气管接触的一端具有一排气凹槽，另一端具有一凹缺部；在模板上具有一与凹缺部对应之通道。采用本排气装置，能畅通无阻的将气体排出，并防止塑料液体或水流出，保证产品良好的品质，另外，本装置制作成本极低，节省大量成本。

Description

排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，尤其是用于塑料模具注射时排出型腔内空气的排气装置。

背景技术

在制造业的生产中，塑料产品的生产依靠产品注射成形脱模。而塑料注射通常有一些棘手问题，比如说型腔内的空气问题，若注射时型腔内空气排不出去，气泡留在塑料中，成形后形成包封，致使产品达不到生产质量要求。另外塑料注射温度极高，若型腔内有气体停留，因空气中含有氧气，在高温下可致塑料被氧化，形成烧焦状况，影响产品质量。最后还有一个关于熔合线的问题，通常状况下两股塑料相熔后会留下一条浅浅的熔合线，一般情况下，此种熔合线极细极小，细微得不足以引起注意，一般情况下当然是越小越好，但若塑料注射时，型腔内空气排不出去，留在塑料中，则在两股塑料相熔时，由于气泡作用会加大熔合线痕迹，严重影响成品质量和外观。因此在进行塑料注射时要尽量排出型腔内空气。

为了解决这一问题各厂家列出了多种解决方案。有一种方法是采用透气钢的透气性。透气钢结构特殊，里面有很多烧节，此种钢材的结构刚好能容纳空气分子透过，而阻止较大的塑料分子，即能排出型腔内空气而不溢出塑料。但采用该种方式透气效果并不好，且此种透气钢硬度太小，成本又高，毫无可取之处，已被淘汰。还有一种方式就是入子，所谓入子就是指在模仁开出一圆柱形孔，并在此孔中放入一与圆柱孔配合的实心圆柱，此圆柱与圆柱孔配合较为细致，其接触面之间留有非常薄的空隙，通常在0.002mm左右。此间隙能通过空气小分子但不能透过塑料大分子，因而可防止塑料溢出，起到排气之作用。此种方法应用较为广泛，但有着显而易见的缺憾：第一，此种方式中模仁需线割，线割成本高。第二，在模体中通常会有水路通过，若水路经过此排气部位，水分子会渗入到模仁与圆柱间隙内，阻塞透气信道，影响排气。

发明内容

针对现有技术中所存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种排气装置，可以有效排出塑料中的气体，而防止塑料液体流出。

为实现以上发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

其包括一排气管，一排气针、模仁及模板，所述模板支撑模仁，排气管、排气针均系置于模仁中，且排气针与排气管底部相连接，该排气管包括一管体，该管体内开设有一气道，该气道中具有一弹簧，弹簧一端连接有一气体阀门，其位于排气管顶部且嵌入到塑料产品；该排气针表面与模仁之间都留有一排气间隙，其与排气管接触的一端具有一排气凹槽，另一端具有一凹缺部；在模板上具有一与凹缺部对应之通道。

采用如上结构之排气装置，当有塑料或水流过时排气装置之气体阀门关闭阻碍其通过，塑料产品中之气体流过时，能畅通无阻，因此塑料中气体能毫无阻碍快速高效地排出，保证了产品良好的品质，另外，本装置制作成本极低，节省大量成本。

附图说明

下面结合附图对此实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型排气装置的总体剖视图；

图2是本实用新型排气装置之排气针的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型提供的排气装置，其包括有模仁5，排气管1，排气针2及模板3，所述模板3支撑模仁5，排气管1及排气针2均系置于模仁5中，且排气针2与排气管1底部相连接。

请复参阅图1，该排气管1包括一圆柱形的管体14，该管体14内开设有一气道12，该气道12中具有一弹簧13，该弹簧13一端连接有一气体阀门11，该气体阀门11呈一圆台形，该气体阀门11位于排气管1顶部并接触且嵌入到塑料产品6，本实施例中以嵌入待注塑产品，如塑料产品6内0.5mm为佳，正常情况下，弹簧13处于压缩状态且气体阀门11微启。

该排气针2置于模仁5内，且其表面与模仁5之间都留有一排气间隙51，该排气针2与排气管1下底面连接，该排气针2与排气管1接触的一端具有排气凹槽21，请参阅图2，本实施例中该排气凹槽21为十字形，该排气凹槽21之凹进部211之深度以50mm为佳。该排气针2的另一端具有一凹缺部22，在模板3上具有一与凹缺部22对应之通道31。

请复参阅图1，正常情况下，气体阀门11微微开启，当注塑时，塑料产品6中排出气体，气体流经本排气装置时，首先到达排气管1上的气体阀门11，由于气体阀门11微启，气体便由气体阀门11进入排气管1之气道12，并到达排气针2顶部，由于该排气针2顶部具有十字形的排气凹槽21，故气体会从该排气凹槽21中溢出，并进入上述排气针2与模仁5形成的排气间隙51，通过排气针2之凹缺部22，经由模板3的通道31排出，从而完成整个排气过程。

而当塑料或水流经本排气装置时，其首先亦到达排气管1上的气体阀门11，由于塑料、水的比重较空气大，因此，其会对排气管1上的气体阀门11施加一压力，在此压力下弹簧13进一步压缩，则气体阀门11会闭合，从而阻挡塑料或水流入。

采用如上结构之排气装置，当有塑料或水流过时排气装置之气体阀门11关闭阻碍其通过，塑料产品中之气体流过时，能畅通无阻，因此塑料中气体能毫无阻碍快速高效地排出，保证了产品良好的品质，另外，本装置制作成本极低，节省大量成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此限制本实用新型之权利保护范围，凡熟悉该技术领域之人士，根据本实用新型说明书及附图内容所作的等效机构变化，均包含在本实用新型之保护范围内。

Claims (5)

1、一种排气装置，其包括一排气管，一排气针，一模仁和模板，所述模板支撑模仁，排气管、排气针均系置于模仁中，且排气针与排气管底部相连接，其特征在于：该排气管包括一管体，该管体内开设有一气道，该气道中具有一弹簧，该弹簧一端连接有一气体阀门，该气体阀门另一端位于排气管顶部且嵌入到待注塑产品；该排气针表面与模仁之间留有一排气间隙，该排气针与排气管接触的一端具有一排气凹槽，另一端具有一凹缺部；该模板上具有一与该凹缺部对应之信道。

2、根据权利要求1所述之排气装置，其特征在于：所述排气凹槽为十字形。

3、根据权利要求1所述之排气装置，其特征在于：所述排气凹槽之凹进深度为50mm。

4、根据权利要求1所述之排气装置，其特征在于：所述气体阀门呈圆台形。

5、根据权利要求1所述之排气装置，其特征在于：所述气体阀门嵌入待注塑产品内0.5mm。