CN103072234A - 一种排气构件和模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气构件，该排气构件包括第一段(1)和第二段(2)，第一段(1)与第二段(2)连通，第一段(1)和第二段(2)均为中空筒状，第一段(1)的轴线与第二段(2)的轴线平行或者重合，且第一段(1)的内径大于第二段(2)的内径，第二段(2)的内径为1-2毫米，第一段(1)的内径与第二段(2)的内径的比例为5-50∶1，第一段(1)的轴向长度与第二段(2)的轴向长度的比例为3-100∶1。本发明还涉及装配有本发明的所述排气构件(10)的模具。在本发明中，装配有所述排气构件的模具不易堵塞，而且，即使所述排气构件被堵塞，也能够容易地打通。

Description

一种排气构件和模具

技术领域

本发明涉及一种排气构件，以及装配有所述排气构件的模具。

背景技术

聚氨酯发泡属于反应注射成型技术领域。聚氨酯软泡按生产工艺又可分为块状泡沫及模塑软泡，前者是通过连续法工艺生产的大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，而模塑软泡一般为间隙法生产，原料直接在模具中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。对于模塑产品，将聚氨酯液体原料注入模腔，很快发生反应，泡沫会由下向上充满模腔，同时模腔中的空气被压缩和驱赶，如果空气无法排出，就会被泡沫封闭在模腔的某个地方，从而造成泡沫制品的缺陷。

在现有的工业生产实践中，往往有两种排气方式，一种是用钻头直接在模具上钻孔，另外一种是预埋一段细的钢管，作为排气孔。然而，上述这两种排气方式，生产中排气孔都极易堵塞，尤其是树脂模具(如环氧树脂模具和不饱和聚酯模具)，这是因为树脂模体较厚，排气孔较长，在排气孔中凝胶固化的细长的泡沫更容易断在排气孔而造成堵塞；而且，排气孔堵塞后，要打通排气孔费工费时。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的模具(特别是树脂模具)的排气孔容易堵塞，且排气孔堵塞后不易打通的缺点，提供一种排气构件以及装配有该排气构件的模具。

本发明提供了一种排气构件，其中，该排气构件包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段连通，所述第一段和所述第二段均为中空筒状，所述第一段的轴线与所述第二段的轴线平行或者重合，且所述第一段的内径大于所述第二段的内径，所述第二段的内径为1-2毫米，所述第一段的内径与所述第二段的内径的比例为5-50∶1，所述第一段的轴向长度与所述第二段的轴向长度的比例为3-100∶1。

优选地，所述第一段的内径与所述第二段的内径的比例为5-50∶1，更优选为8-20∶1。

优选地，所述第一段的轴向长度与所述第二段的轴向长度的比例为5-20∶1。

优选地，所述排气构件还包括过渡段，所述过渡段连通所述第一段和第二段，且所述过渡段的内径沿从所述第一段到所述第二段的方向逐渐递减。

优选地，所述排气构件还包括至少一个卡止部件，所述卡止部件与所述第一段的外壁连接。所述卡止部件优选为与所述第一段的外壁一体化成型的凸起。

优选地，所述排气构件还包括延伸段，所述延伸段与所述第二段连通，且位于所述第二段的与所述第一段相对的一端。

优选地，所述延伸段的内径沿从与所述第二段邻接的一端到另一端的方向逐渐递增。

优选地，所述延伸段的轴向长度与所述第二段的轴向长度的比例为0.5-2∶1。

本发明还提供了一种模具，所述模具包括腔体和贯通腔体顶壁的排气构件，其中，所述排气构件为本发明提供的所述排气构件，且所述排气构件中的所述第一段朝向所述腔体外，所述排气构件中的所述第二段朝向所述腔体内。

根据本发明的所述排气构件，设置有一段长度较短且内径为1-2毫米的排气孔(即所述第二段)，使得装配有本发明的所述排气构件的模具既不会由于排气孔内径过大而造成漏料，也不会由于排气孔内径较小而导致排气孔容易堵塞或者堵塞后难以打通。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的排气构件的结构示意图；

图2是本发明的排气构件的一种优选实施方式的结构示意图；

图3是根据本发明的一种优选实施方式的排气构件的俯视图；

图4是说明本发明的模具的排气过程的示意图；

图5是说明本发明的模具排气结束时的示意图。

附图标记说明

1：第一段           2：第二段

3：过渡段           4：卡止部件

5：延伸段

10：排气构件        11：腔体

12：成型物料

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于相应部件本身的轮廓的内、外。

如图1所示，本发明的所述排气构件10包括第一段1和第二段2，所述第一段1与所述第二段2连通，所述第一段1和所述第二段2均为中空筒状，所述第一段1的轴线与所述第二段2的轴线平行或者重合，且所述第一段1的内径大于所述第二段2的内径。

在所述排气构件10中，所述第二段2的内径为1-2毫米，所述第一段1的内径与所述第二段2的内径的比例为5-50∶1，所述第一段1的轴向长度与所述第二段2的轴向长度的比例为3-100∶1。

在本发明中，在装配有上述排气构件的模具中，在生产过程中，在模具内的空气完全排出后，模具内的物料会进入所述排气构件内，在该物料固化后会堆积在所述排气构件内。由于所述排气构件的所述第二段2的内径小于常规的排气孔的内径(通常为约3毫米)，所述第一段1的内径大于常规的排气孔的内径，且所述第二段2的长度远小于所述第一段1的长度，也即内径较小的段很短，内径较大的段很长，从而使得脱模过程中排气构件中的堆积物容易通过所述第一段1拉出，而不容易在所述第二段2中断开，而且，即使排气构件中的堆积物在所述第二段2中断开了，由于第二段2较短，因此很容易借助铁丝等细物将其取出，以将排气构件打通。

在优选情况下，所述第一段1的内径与所述第二段2的内径的比例优选为8-20∶1。所述第二段2的内径最优选为1.5毫米左右。

在优选情况下，所述第一段1的轴向长度与所述第二段2的轴向长度的比例优选为5-20∶1。

虽然本发明中限定了所述排气构件10的所述第一段1和所述第二段2均为中空筒状，然而，应当理解的是，所述中空筒状并非严格要求是几何意义上的规则中空筒状，各种接近或类似中空筒状(如径向截面为椭圆形的中空筒状)也在本发明的保护范围之内。

虽然本发明中限定了所述排气构件10的所述第一段1的轴线和所述第二段2的轴线平行或者重合，然而，应当理解的是，所述平行或重合并非严格要求是几何意义上的平行或重合，而只需基本上平行或者重合即可。

当所述排气构件10中的所述第一段1和所述第二段2的内径和轴向长度均在上述范围内时，堆积在所述排气构件10内的物料(如泡沫)可以更容易地拉出，从而能够避免所述排气构件10被堵塞。

在本发明的一种实施方式中，如图1所示，所述排气构件10在轴向上依次包括第一段1、过渡段3和第二段2，所述第一段1、过渡段3和第二段2的轴线基本平行或重合(优选为重合)，所述过渡段3连通所述第一段1和第二段2，且所述过渡段3的内径沿从所述第一段1到所述第二段2的方向逐渐递减。

在上述实施方式中，所述过渡段3的径向长度可以根据实际工业生产过程中对所述排气构件10的长度的要求而适当地调整，例如，所述过渡段3的径向长度与所述第二段2的径向长度的比例可以为1∶0.2-5，优选为1∶0.5-2。

在上述实施方式中，所述过渡段3与所述第一段1连接处的内径优选与所述第一段1的内径相同，所述过渡段3与所述第二段2连接处的内径优选与所述第二段2的内径相同。

在一种优选实施方式中，如图2所示，所述排气构件10还包括至少一个卡止部件4，所述卡止部件4与所述第一段1的外壁连接。所述卡止部件4用于使所述排气构件10紧紧嵌在模具的腔体壁中，而不至于因为通孔作业或者模具的腔体内的压力而使排气构件10松动或脱落。

在上述优选实施方式中，所述卡止部件4可以为各种常规的能够起上述作用的卡止部件。更优选的情况下，如图2所示，所述卡止部件4为与所述第一段1的外壁一体化成型的凸起。该排气构件10的俯视图如图3所示。

在上述优选实施方式中，所述卡止部件4设置的个数可以根据所述排气构件10的径向长度而确定，通常，所述卡止部件4的个数可以为2-10个。

在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述排气构件10还包括延伸段5，所述延伸段5与所述第二段2连通，且位于所述第二段2的与所述第一段1相对的一端。在该优选实施方式中，在将所述排气构件10装配在模具中，且使所述第一段1朝向所述模具的外侧，使所述第二段2朝向所述模具的内侧的情况下，使得所述排气构件10中的所述第二段2与所述模具的腔体壁的内侧之间的厚度增大，从而能够防止所述模具的腔体壁断裂。

在上述进一步优选的实施方式中，在更优选的情况下，所述延伸段5的内径沿从与所述第二段2邻接的一端到另一端的方向逐渐递增。在更进一步优选的情况下，所述延伸段5与所述第二段2连接处的内径与所述第二段2的内径相同。

在上述进一步优选的实施方式中，所述延伸段5的轴向长度与所述第二段2的轴向长度的比例优选为0.5-2∶1。

在一种最优选的实施方式中，如图2所示，所述排气构件10在轴向上依次包括相互连通的第一段1、过渡段3、第二段2、延伸段5以及与所述第一段1的外壁连接的至少一个止卡部件4(优选为2-10个)，所述第一段1、过渡段3、第二段2和延伸段5的轴线平行或重合(优选为重合)；所述过渡段3的两端分别连接所述第一段1和第二段2，且所述过渡段3的内径沿从所述第一段1到所述第二段2的方向逐渐递减，所述过渡段3与所述第一段1连接处的内径与所述第一段1的内径相同，所述过渡段3与所述第二段2连接处的内径与所述第二段2的内径相同；所述延伸段5的一端与所述第二段2连接，且所述延伸段5的内径沿从与所述第二段2邻接的一端到另一端的方向逐渐递增，所述延伸段5与所述第二段2连接处的内径与所述第二段2的内径相同。所述第一段1的内径与所述第二段2的内径的比例优选为5-50∶1，进一步优选为8-20∶1；所述第一段1的轴向长度与所述第二段2的轴向长度的比例优选为2-100∶1，进一步优选为5-20∶1；所述延伸段5的轴向长度与所述第二段2的轴向长度的比例优选为0.5-2∶1；具体的，例如，所述第二段2的轴向长度为4-6毫米，直径为1-2毫米，所述延伸段5的轴向长度为3-5毫米。

在本发明中，所述排气构件10的材质没有特别的限定，例如可以为金属如钢、铝合金等，也可以为塑料如聚四氟乙烯、尼龙等。

如图4和5所示，本发明的所述模具包括腔体11和贯通腔体顶壁的排气构件10，其中，所述排气构件10为本发明的上述排气构件，且所述排气构件10中的所述第一段1朝向所述腔体外，所述排气构件10中的所述第二段2朝向所述腔体内。

应当理解的是，本文中的“所述排气构件10中的所述第一段1朝向所述腔体外”是指相对于所述排气构件10中的所述第二段2，所述排气构件10中的所述第一段1的一端的开口直接与所述腔体外的空间连通；本文中的“所述排气构件10中的所述第二段2朝向所述腔体内”是指相对于所述排气构件10中的所述第一段1，所述排气构件10中的所述第二段2的一端的开口靠近所述腔体内，或者直接与所述腔体内的空间连通。

在本发明的所述模具中，所述排气构件10可以装配一个或多个，优选为多个。具体的，所述排气构件10的装配个数可以根据模具的体积而变化，例如，所述模具中的所述排气构件10的个数可以为1-10个。

在本发明的所述模具中，通过装配本发明的所述排气构件，使得生产过程中所述模具内的空气能够通过所述排气构件10排出(如图4所示)；当所述模具内的空气全部排出之后，所述模具的腔体11内的成型物料12(如泡沫)会充满或部分填充所述排气构件10，然后因为凝胶固化而停止(如图5所示)。

根据本发明的所述模具特别适用于对聚氨酯泡沫进行成型固化。

在采用本发明的所述模具对聚氨酯泡沫进行成型固化的情况下，聚氨酯泡沫经固化后即可开模去除泡沫制品，对于堆积在所述排气构件10中的泡沫，可以用镊子、铁丝或者用手轻易地取出，从而实现打通所述排气构件10。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种排气构件，其特征在于，该排气构件包括第一段(1)和第二段(2)，所述第一段(1)与所述第二段(2)连通，所述第一段(1)和所述第二段(2)均为中空筒状，所述第一段(1)的轴线与所述第二段(2)的轴线平行或者重合，且所述第一段(1)的内径大于所述第二段(2)的内径，所述第二段(2)的内径为1-2毫米，所述第一段(1)的内径与所述第二段(2)的内径的比例为5-50∶1，所述第一段(1)的轴向长度与所述第二段(2)的轴向长度的比例为3-100∶1。

2.根据权利要求1所述的排气构件，其中，所述第一段(1)的内径与所述第二段(2)的内径的比例为8-20∶1。

3.根据权利要求1所述的排气构件，其中，所述第一段(1)的轴向长度与所述第二段(2)的轴向长度的比例为5-20∶1。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的排气构件，其中，所述排气构件还包括过渡段(3)，所述过渡段(3)连通所述第一段(1)和第二段(2)，且所述过渡段(3)的内径沿从所述第一段(1)到所述第二段(2)的方向逐渐递减。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的排气构件，其中，所述排气构件还包括至少一个卡止部件(4)，所述卡止部件(4)与所述第一段(1)的外壁连接。

6.根据权利要求5所述的排气构件，其中，所述卡止部件(4)为与所述第一段(1)的外壁一体化成型的凸起。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的排气构件，其中，所述排气构件还包括延伸段(5)，所述延伸段(5)与所述第二段(2)连通，且位于所述第二段(2)的与所述第一段(1)相对的一端。

8.根据权利要求7所述的排气构件，其中，所述延伸段(5)的内径沿从与所述第二段(2)邻接的一端到另一端的方向逐渐递增。

9.根据权利要求7所述的排气构件，其中，所述延伸段(5)的轴向长度与所述第二段(2)的轴向长度的比例为0.5-2∶1。

10.一种模具，所述模具包括腔体(11)和贯通腔体顶壁的排气构件(10)，其特征在于，所述排气构件(10)为权利要求1-9中任意一项所述的排气构件，且所述排气构件(10)中的所述第一段(1)朝向所述腔体外，所述排气构件(10)中的所述第二段(2)朝向所述腔体内。

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