CN111098447A - 塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品，本发明的塑胶产品成型方法，包括步骤：于第一射模具中注塑第一塑胶材料；向第二射模具中送薄膜，所述薄膜上印刷有油墨；于第二射模具中注塑第二塑胶材料，薄膜上的油墨转印至产品上，其中第二塑胶材料比第一塑胶材料软；第二射模具开模，取出产品。本发明的塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品，可得到高质量的产品，所述产品具有软触觉效果，满足客户的需求；省去现有技术中的喷底漆、镭射及喷皮革漆等后制程，工艺简单；软触觉效果直接通过薄膜转印至产品上，成本低，且环保。

Description

塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品
【技术领域】
本发明涉及双色产品成型方法，具体是涉及一种塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品。
【背景技术】
塑胶产品许多是通过单色模具注塑成型的，随着客户需求的变化，客户更喜欢软触觉(Soft Touch)的效果，例如遥控器等塑胶产品。现有技术中，为了达到软触觉效果，一般做法是模具开双色模，即分别注塑硬胶和软胶，再通过后制程：喷底漆、镭射及喷皮革漆等，达到软触觉效果。
然而，现有技术中实现软触觉效果的制程比较复杂，多个后制程完成后，不仅成本很高，且喷漆不环保。
有鉴于此，实有必要开发一种塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品，以解决现有技术中实现软触觉效果时制程复杂、成本高且不环保的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品，可以省去后制程环节节省成本，且环保。
为了达到上述目的，本发明的塑胶产品成型方法，包括步骤：
(1)于第一射模具中注塑第一塑胶材料；
(2)向第二射模具中送薄膜，所述薄膜上印刷有油墨；
(3)于第二射模具中注塑第二塑胶材料，薄膜上的油墨转印至产品上，其中第二塑胶材料比第一塑胶材料软；
(4)第二射模具开模，取出产品。
可选地，所述第一塑胶材料为硬胶，第二塑胶材料为软胶。
可选地，所述步骤(1)中包括步骤：注塑第一塑胶材料后，第一射模具开模，第一射模具的公模旋转180度转至第二射模具的母模处。
可选地，所述步骤(3)中包括步骤：第二射模具中抽气，薄膜吸附在第二射模具的母模仁形体表面。
为了达到上述目的，本发明的塑胶产品成型模具，包括：
第一射模具，具有公模和母模，所述第一射模具中注塑成型第一塑胶材料；
第二射模具，具有与第一射模具完全相同的公模，母模不同，所述第二射模具中注塑成型第二塑胶材料，所述第二射模具的母模处设有两个压模框，各该压模框的一端伸入第二射模具的模仁中压着薄膜的两侧。
可选地，所述第二射模具的母模中设有吸气槽，所述吸气槽通向第二射模具的模腔，所述吸气槽中抽气，使薄膜吸附在第二射模具的母模仁形体表面。
可选地，所述第二射模具的母模还包括油缸，所述油缸与所述压模框连接，带动压模框沿模具开、合模方向运动。
可选地，第二射模具的流道从压模框底部通过后进胶，所述压模框具有容纳空间供热灌嘴通过，向压模框底部的流道中进胶。
为了达到上述目的，本发明还提供一种塑胶产品，该产品为由塑胶产品成型方法成型的产品。
可选地，所述产品的第一部件为硬胶，所述产品的第二部件为软胶。
相较于现有技术，本发明的塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品，具备如下优点：
1、可得到高质量的产品，所述产品具有软触觉效果，满足客户的需求；
2、省去现有技术中的喷底漆、镭射及喷皮革漆等后制程，工艺简单；
3、软触觉效果直接通过薄膜转印至产品上，成本低，且环保。
【附图说明】
图1绘示为本发明的塑胶产品成型方法流程图。
图2绘示为本发明的塑胶产品成型方法中步骤(2)的示意图。
图3绘示为本发明的塑胶产品成型模具中第二射模具第一状态的示意图。
图4绘示为本发明的塑胶产品成型模具中第二射模具第二状态的示意图。
图5绘示为图4的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图2，图1绘示为本发明的塑胶产品成型方法流程图，图2绘示为本发明的塑胶产品成型方法中步骤(2)的示意图。
于本实施例中，本发明的塑胶产品成型方法，包括步骤：
步骤101：于第一射模具中注塑第一塑胶材料，所述第一塑胶材料成型为产品10的第一部件，所述第一部件为硬胶，注塑第一塑胶材料后，第一射模具开模，第一射模具的公模带动第一部件旋转180度转至第二射模具的母模处。
步骤102：向第二射模具300中送薄膜200，所述薄膜200上印刷有油墨，具体地为，第二射模具300开模，利用自动送箔机201将带有油墨的薄膜200输送入第二射模具300中，且进行自动定位，该薄膜200位于第二射模具300的公模301与母模302之间，其具有油墨的一面朝向公模301，所述油墨呈现的图案可根据实际情况制作。
步骤103：于第二射模具300中注塑第二塑胶材料，薄膜200上的油墨转印至产品10上，第二塑胶材料成型为产品10的第二部件，所述第二部件为软胶，具体地为，第二射模具300合模，注塑第二塑胶材料的同时，利用模具的高温高压，所述薄膜200上的油墨转印至产品10上。
步骤104：第二射模具300开模，自动送箔机201带动转印完成的薄膜200脱离产品10，从第二射模具300中取出产品10。
其中，所述步骤103中还包括步骤：第二射模具300中抽气，使模腔中的气体被吸出，以此达到薄膜200紧密吸附在第二射模具300的母模仁形体表面的效果，更好地转印至产品10上。
请参阅图3至图5所示，其中图3绘示为本发明的塑胶产品成型模具中第二射模具第一状态的示意图，图4绘示为本发明的塑胶产品成型模具中第二射模具第二状态的示意图,图5绘示为图4的局部放大图。
于本实施例中，本发明的塑胶产品成型模具，应用于上述成型方法中，所述成型模具包括：
第一射模具，具有公模和母模，所述第一射模具中注塑成型第一塑胶材料；
第二射模具300，具有与第一射模具完全相同的公模301，母模302不同，所述第二射模具300中注塑成型第二塑胶材料，所述第二射模具300的母模302处设有两个压模框303，根据实际情况该两个压模框303的形状可有差异,各该压模框303的一端伸入第二射模具300的模仁中压着薄膜200的两侧，使薄膜200贴附在母模仁304形体表面，射出成型第二塑胶材料时，薄膜200上的油墨转印至产品10上。
其中，所述第二射模具300的母模302中设有吸气槽305，所述吸气槽305通向第二射模具300的模腔，所述吸气槽305中抽气，使薄膜200紧密吸附在第二射模具300的母模仁304形体表面。
其中，所述第二射模具300的公模仁306与母模仁304结合处设有密封圈307，起到密封作用，防止型腔中漏气。
其中，所述第二射模具300的母模302还包括油缸308，所述油缸308与压模框303连接，带动压模框303沿模具开、合模方向运动，相应地模具中设有压模框303活动的空间。请再次参阅图3及图4所示，其中第一状态为油缸308未带动压模框303上升状态，第二状态为油缸308带动压模框303上升状态。油缸308未带动压模框303上升，薄膜200从模具中穿过未被压紧，油缸308带动压模框303上升，压模框303将薄膜200压合贴附至模板和模仁面。
其中，压模框303上升后,其底部留有空间,请参阅图5所示,第二射模具300的流道309从压模框303底部通过后进胶，方便产品10从正面进胶,相应地，所述压模框303具有容纳空间供热灌嘴310通过，向压模框303底部的流道309中进胶。
成型产品时，第一射模具成型完第一部件后，第一射模具的公模带动第一部件旋转至第二射模具300处，与第二射模具300的母模合模成型第二部件，与此同时，第二射模具300的公模旋转至第一射模具的母模处成型第一部件。
为了达到上述目的，本发明还提供一种塑胶产品10，该产品10为由塑胶产品成型方法成型的产品10。
其中，所述产品10的第一部件为硬胶，所述产品10的第二部件为软胶，所述产品10可为遥控器等。
综上所述，本发明的塑胶产品成型方法、模具及其相应的产品，具备如下优点：
1、可得到高质量的产品10，所述产品10具有软触觉效果，满足客户的需求；
2、省去现有技术中的喷底漆、镭射及喷皮革漆等后制程，工艺简单；
3、软触觉效果直接通过薄膜转印至产品10上，成本低，且环保。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶产品成型方法，其特征在于，包括步骤：
(1)于第一射模具中注塑第一塑胶材料；
(2)向第二射模具中送薄膜，所述薄膜上印刷有油墨；
(3)于第二射模具中注塑第二塑胶材料，薄膜上的油墨转印至产品上，其中第二塑胶材料比第一塑胶材料软；
(4)第二射模具开模，取出产品。
2.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述第一塑胶材料为硬胶，第二塑胶材料为软胶。
3.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中包括步骤：注塑第一塑胶材料后，第一射模具开模，第一射模具的公模旋转180度转至第二射模具的母模处。
4.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中包括步骤：第二射模具中抽气，薄膜吸附在第二射模具的母模仁形体表面。
5.一种塑胶产品成型模具，其特征在于，包括：
第一射模具，具有公模和母模，所述第一射模具中注塑成型第一塑胶材料；
第二射模具，具有与第一射模具完全相同的公模，母模不同，所述第二射模具中注塑成型第二塑胶材料，所述第二射模具的母模处设有两个压模框，各该压模框的一端伸入第二射模具的模仁中压着薄膜的两侧。
6.根据权利要求5所述的塑胶产品成型模具，其特征在于，所述第二射模具的母模中设有吸气槽，所述吸气槽通向第二射模具的模腔，所述吸气槽中抽气，使薄膜吸附在第二射模具的母模仁形体表面。
7.根据权利要求5所述的塑胶产品成型模具，其特征在于，所述第二射模具的母模还包括油缸，所述油缸与所述压模框连接，带动压模框沿模具开、合模方向运动。
8.根据权利要求5所述的塑胶产品成型模具，其特征在于，第二射模具的流道从压模框底部通过后进胶，所述压模框具有容纳空间供热灌嘴通过，向压模框底部的流道中进胶。
9.一种塑胶产品，其特征在于，该产品为由权利要求1至4中任一项塑胶产品成型方法成型的产品。
10.根据权利要求9所述的塑胶产品，所述产品的第一部件为硬胶，所述产品的第二部件为软胶。
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