CN107825653A - 双色模注胶工艺 - Google Patents

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李坚
梁文钊
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Abstract

本发明属于模具技术领域，涉及一种双色模注胶工艺，本发明的目的是提供一种有效防止分型面产生批锋的双色模注胶工艺。本发明包括如下步骤：S1在硬胶注塑穴注塑硬胶，硬胶注塑进模具型腔，同时注塑进预压凹槽内；S2开模，将后模板旋转180°，合模，硬胶的产品在对应所述预压凹槽的部位形成预压骨位；S3在软胶注塑穴将软胶注塑进模具型腔，并在硬胶注塑穴将硬胶注塑进模具型腔；S4开模，将后模板旋转180°；S5软胶顶针板将成型后的产品顶出；S6合模，循环注塑。本发明所得产品在分型面不形成批锋，确保产品的质量。

Description

双色模注胶工艺
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种双色模注胶工艺。
背景技术
双色模注塑工艺一般采用二次注塑形式，需要先进性一次注塑后，对第一色物料部分定型，再进行第二色物料注塑，形成完整的双色注塑产品。此种工艺容易出现的问题是，第二次注塑时，在分型面上形成批锋。
有鉴于此，提出本申请。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种有效防止分型面产生批锋的双色模注胶工艺。
本发明提供了一种双色模注胶工艺，包括如下步骤：
S1在硬胶注塑穴注塑硬胶，硬胶注塑进模具型腔，同时注塑进预压凹槽内；
S2开模，将后模板旋转180°，合模，硬胶的产品在对应所述预压凹槽的部位形成预压骨位；
S3在软胶注塑穴将软胶注塑进模具型腔，并在硬胶注塑穴将硬胶注塑进模具型腔；
S4开模，将后模板旋转180°；
S5软胶顶针板将成型后的产品顶出；
S6合模，循环注塑。
进一步地，所述硬胶注塑穴设置于硬胶前模上，位于所述硬胶前模的中心位置；所述软胶注塑穴设置于软胶前模上，位于所述软胶前模的中心位置。
进一步地，所述预压凹槽设置于硬胶前模上，位于硬胶和软胶的钳接处。
进一步地，所述预压凹槽或预压骨位的高度为0.3mm，所述预压凹槽或预压骨位的宽度为1.5mm。
进一步地，步骤S3注塑完软胶后，所述软胶和硬胶一体成形，所述预压骨位用于防止软胶溢出。
进一步地，所述硬胶采用尼龙-66(PA66)材料，所述软胶采用合成橡胶材料。
进一步地，所述硬胶中混合有合成橡胶。
本发明通过设置预压凹槽，在采取上述注塑工艺后，使得硬胶注塑后，硬胶产品在对应预压凹槽的地方形成预压骨位，这样再进行软胶注塑后，预压骨位会起到遮挡作用，注塑的软胶不会溢出，达到硬胶和软胶一体成形，不形成批锋，确保产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的双色模注塑模具结构的主视图；
图2为本发明一实施例提供的双色模注塑模具结构的后模部分正视图；
图3为本发明一实施例提供的双色模注塑模具结构的前模部分正视图；
图4为图3所示的A-A向剖视图；
图5为图4中A部分的放大示意图；
图6为图4中B部分的放大示意图；
图7为注塑所得硬胶产品示意图；
图8为图7对应的软胶产品示意图；
附图标记：
1-前模板
11-硬胶前模
12-软件前模
2-后模板
3-上固定板
4-下固定板
5-顶针板
6-预压骨位
7-硬胶注塑穴
8-软胶注塑穴
9-硬胶产品
10-软胶产品
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明一实施例提供的一种双色模注胶工艺，包括如下步骤：
S1在硬胶注塑穴7注塑硬胶，硬胶注塑进模具型腔，同时注塑进预压凹槽内，此时软胶注塑穴8不注塑软胶；
S2第一次开模，将后模板2旋转180°，不顶出，接着合模，硬胶的产品在对应所述预压凹槽的部位形成预压骨位6；
S3在软胶注塑穴8将软胶注塑进模具型腔，并在硬胶注塑穴8将硬胶注塑进模具型腔；
S4第二次开模，将后模板2旋转180°；
S5软胶顶针板将成型后的产品顶出，硬胶顶针板不动；
S6合模，循环注塑。
本发明通过设置预压凹槽，在采取上述注塑工艺后，使得硬胶注塑后，硬胶产品在对应预压凹槽的地方形成预压骨位，这样再进行软胶注塑后，预压骨位会起到遮挡作用，注塑的软胶不会溢出，达到硬胶和软胶一体成形，不形成批锋，确保产品的质量。
如图3所示，所述硬胶注塑穴7设置于硬胶前模11上，位于所述硬胶前模11的中心位置；所述软胶注塑穴8设置于软胶前模12上，位于所述软胶前模12的中心位置。由图3还可以看出，硬胶注塑穴7靠近天侧，图中箭头方向为天侧。
在本发明一实施例提供的双色模注胶工艺中，所述预压凹槽设置于硬胶前模11上，位于硬胶和软胶的钳接处。
优选地，所述预压凹槽或预压骨位6的高度为0.3mm，所述预压凹槽或预压骨位6的宽度为1.5mm。
步骤S3注塑完软胶后，所述软胶和硬胶一体成形，所述预压骨位6用于防止软胶溢出。
为了更好的提高注塑产品的质量，本发明的改进还包括注塑材料的选择，所述硬胶采用尼龙-66(PA66)材料，采用PA66材料的硬胶流动性好，对温度变化很敏感，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。所述软胶采用合成橡胶SB250材料，采用SB250材料的软胶流动性好，粘性较高，耐热防水。其中，硬胶PA66是一种半晶体材料，软胶SB250是非结晶材料。
进一步地为了提高硬胶的抗冲击性，本发明一实施例提供的双色模注胶工艺中，在所述硬胶中混合有合成橡胶。使得所得硬胶产品更耐冲击性。
本发明一实施例提供的一种双色模注塑模具结构，包括前模板1和后模板2，所述前模板1与所述后模板2活动连接；所述前模板1包括硬胶前模11和软胶前模12，所述硬胶前模11上设置有预压凹槽，所述预压凹糟位于硬胶和软胶的钳接处，注塑所得的硬胶产品9上对应所述预压凹槽形成预压骨位6，所述预压骨位6用于防止软胶溢出。本发明通过设置的预压凹槽，使得硬胶注塑后，硬胶产品在对应预压凹槽的地方形成预压骨位6，凸出一定高度，这样再进行软胶注塑后，预压骨位6会起到遮挡作用，注塑的软胶不会溢出，达到硬胶和软胶一体成形，不形成批锋，确保产品的质量。
本发明一实施例提供的一种双色模注塑模具结构，还包括：硬胶注塑穴7和软胶注塑穴8，所述硬胶注塑穴7设置于所述硬胶前模11上，位于所述硬胶前模11的中心位置；所述软胶注塑穴8设置于所述软胶前模12上，位于所述软胶前模12的中心位置。由图3还可以看出，硬胶注塑穴靠近天侧。
如附图1所示，本发明一实施例提供的一种双色模注塑模具结构，还包括：上固定板3、下固定板4和顶针板5，所述前模板1远离所述后模板2的一端与所述上固定板3固定连接，所述后模板2远离所述前模板1的一端与所述顶针板5的一端固定连接，所述顶针板5的另一端与所述下固定板4固定连接。
为了便于产品的顶出，所述顶针板5设置有两块，分别为软胶顶针板和硬胶顶针板，在注塑顶出时，软胶顶针板将后模B部分产品顶出，硬胶顶针板不动。
所述预压凹槽或预压骨位6的高度为0.25mm-0.45mm，所述预压凹槽或预压骨位6的宽度为1.2mm-1.7mm，高度过高不利于软硬胶的一体成型，高度过低不能有效阻止软胶溢出；宽度在上述范围内所得的产品质量最好，没有批锋且产品的完整性一体性良好。
优选地，本发明一实施例提供的一种双色模注塑模具结构，所述预压凹槽或预压骨位6的高度为0.3mm，所述预压凹槽或预压骨位6的宽度为1.5mm。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.双色模注胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1在硬胶注塑穴注塑硬胶，硬胶注塑进模具型腔，同时注塑进预压凹槽内；
S2开模，将后模板旋转180°，合模，硬胶的产品在对应所述预压凹槽的部位形成预压骨位；
S3在软胶注塑穴将软胶注塑进模具型腔，并在硬胶注塑穴将硬胶注塑进模具型腔；
S4开模，将后模板旋转180°；
S5软胶顶针板将成型后的产品顶出；
S6合模，循环注塑。
2.根据权利要求1所述的双色模注胶工艺，其特征在于，
所述硬胶注塑穴设置于硬胶前模上，位于所述硬胶前模的中心位置；
所述软胶注塑穴设置于软胶前模上，位于所述软胶前模的中心位置。
3.根据权利要求1所述的双色模注胶工艺，其特征在于，所述预压凹槽设置于硬胶前模上，位于硬胶和软胶的钳接处。
4.根据权利要求1所述的双色注塑模具结构，其特征在于，所述预压凹槽或预压骨位的高度为0.3mm，所述预压凹槽或预压骨位的宽度为1.5mm。
5.根据权利要求1所述的双色模注胶工艺，其特征在于，步骤S3注塑完软胶后，所述软胶和硬胶一体成形。
6.根据权利要求1所述的双色模注胶工艺，其特征在于，所述硬胶采用尼龙-66材料，所述软胶采用合成橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的双色模注胶工艺，其特征在于，所述硬胶中混合有合成橡胶。
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