CN111136928A - 具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺及塑胶件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺及塑胶件，该塑胶件制造工艺包括以下步骤：注射成型塑胶件坯件，该塑胶件坯件具有多个间隔的透明软胶部分及包覆各透明软胶部分的外周侧的硬胶部分；在塑胶件坯件上喷涂黑漆，形成遮光层；在遮光层上镭雕字符，镭雕位置分别对应各透明软胶部分，且字符对应的遮光层被雕掉露出透明软胶部分；在遮光层上及字符处喷涂半透明黑漆，形成半遮光层；在半遮光层上喷涂透明UV漆，形成透明UV层，从而得到塑胶件成品。该塑胶件制造工艺能够实现在使用状态下显示字符、待机状态下不显示字符，提升了用户体验。
Description
【技术领域】
本发明涉及塑料产品制造技术领域，尤其涉及一种具有隐形字符效果的塑胶件的制造工艺及塑胶件。
【背景技术】
随着通讯电子行业的快速发展，人们对电子产品的外观及性能要求越来越高。
现有的塑胶件如手机上盖、遥控器上盖等，一般采用以下两种制造工艺制造：一、先采用双射成型模具注塑成型坯件，再在坯件上喷漆，然后镭雕字符；二、采用单射模具成型坯件并单个组立喷漆镭雕后的按键。
但是，采用上述两种制造方法制造的塑胶件，在使用状态下及待机状态下，均能看到按键字符，无法满足客户高要求。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺及塑胶件，能够实现在使用状态下显示字符、待机状态下不显示字符，提升用户体验。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺，包括以下步骤：
S1：注射成型塑胶件坯件，该塑胶件坯件具有多个间隔的透明软胶部分及包覆各透明软胶部分的外周侧的硬胶部分；
S2：在所述S1获得的塑胶件坯件上喷涂黑漆，形成遮光层；
S3：在所述S2获得的遮光层上镭雕字符，镭雕位置分别对应各透明软胶部分，且字符对应的遮光层被雕掉露出透明软胶部分；
S4：在所述S3获得的遮光层上及字符处喷涂半透明黑漆，形成半遮光层；
S5：在所述S4获得的半遮光层上喷涂透明UV漆，形成透明UV层，从而得到塑胶件成品。
优选的，所述S1中，各透明软胶部分采用TPU材料注塑成型；硬胶部分采用PC/ABS材料注塑成型。
优选的，所述S1中，采用双射模具注塑成型，第一射成型硬胶部分，第二射成型各透明软胶部分。
优选的，所述S1中，注塑条件为：TPU料温为185-190℃，PC/ABS料溫为245-255℃，第一射母模温度为55℃～60℃，第二射母模温度为20℃～25℃，第一射及第二射公模温度均为60℃～65℃。
优选的，所述S2中，遮光层的厚度为6μm～15μm。
优选的，所述S3中，镭雕条件为：打标频率为22KHz～28KHz；释放时间为20μs～30μs；打标速度为1200mm/s～1500mm/s。
优选的，所述S4中，半透明黑漆采用在95％-99％(重量比)的透明PU漆中加入1％-5％(重量比)的黑色母制成。
优选的，所述S4中，半遮光层的厚度为12μm～18μm。
优选的，所述S5中，透明UV层的厚度为16μm～25μm。
一种塑胶件，所述塑胶件采用上述的塑胶件制造工艺制成。
本发明的有益效果是：通过在成型的塑胶件坯件上喷涂黑漆形成遮光层，在遮光层上镭雕字符露出透明软胶部分，并在镭雕后的遮光层上及字符处依次喷涂半透明黑漆及透明UV漆，以形成半遮光层及透明UV层；使用状态下，位于塑胶件底部灯亮，由于遮光层的遮光作用，灯光光线依次透过透明软胶部分、半遮光层及透明UV层，从而显示出字符；待机状态下，由于半遮光层的遮光效果，实现字符隐形效果，大大提升了客户体验；另外，采用该塑胶件制造工艺，便于加工、易于大批量生产。
【附图说明】
图1是本发明提供的具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺的流程框图；
图2是塑胶件坯件的局部结构示意图；
图3是在塑胶件坯件上喷涂黑漆后的局部结构示意图；
图4是在遮光层上镭雕字符后的局部结构示意图；
图5是在遮光层上及字符处喷涂半透明黑漆后的局部结构示意图；
图6是本发明提供的塑胶件的局部结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”是指附图2至6所示的“上”，该方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成本发明保护范围的限制。
如图1至6所示，一种具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺，包括以下步骤：
S1：注射成型塑胶件坯件，该塑胶件坯件具有多个间隔的透明软胶部分20及包覆各透明软胶部分20的外周侧的硬胶部分10；
S2：在S1获得的塑胶件坯件上喷涂黑漆，形成遮光层30；
S3：在S2获得的遮光层30上镭雕字符，镭雕位置分别对应各透明软胶部分20，且字符对应的遮光层30被雕掉露出透明软胶部分20；
S4：在S3获得的遮光层30上及字符处喷涂半透明黑漆，形成半遮光层40；
S5：在S4获得的半遮光层40上喷涂透明UV漆，形成透明UV层50，从而得到塑胶件成品。
具体的，该塑胶件制造工艺的S1中，各透明软胶部分20采用TPU材料注塑成型；硬胶部分10采用PC/ABS材料注塑成型。作为本发明的优选方案，该塑胶件坯件采用双射模具注塑成型，第一射成型硬胶部分10，第二射成型各透明软胶部分20。其中，注塑时，TPU料温为185℃～190℃，PC/ABS料溫为245℃～255℃，第一射母模温度为55℃～60℃，第二射母模温度为20℃～25℃，第一射及第二射公模温度均为60℃～65℃。当然，也可采用两次注射成型的方式分别成型硬胶部分10及各透明软胶部分20。
该塑胶件制造工艺的S2中，遮光层30的厚度为6μm～15μm。优选的，遮光层30的厚度为9μm～10μm。喷涂时，黑漆粘度优选为9S～11S；喷房温度为20℃～25℃；喷房湿度为45％～55％。
该塑胶件制造工艺的S3中，镭雕时，打标频率为22KHz～28KHz；释放时间为20μs～30μs；打标速度为1200mm/s～1500mm/s。
该塑胶件制造工艺的S4中，半透明黑漆采用在95％-99％(重量比)的透明PU漆中加入1％-5％(重量比)的黑色母制成。采用该半透明黑漆形成的半遮光层40的厚度为12μm～18μm。优选的，该半遮光层40的厚度为15μm～16μm。
该塑胶件制造工艺的S5中，透明UV层50的厚度为16μm～25μm。优选的，该透明UV层50的厚度为19μm～20μm。
本发明的塑胶件制造工艺，采用PC/ABS材料成型塑胶件坯件的硬胶部分10，使塑胶件具有高抗冲、高耐热等特性。采用TPU材料成型塑胶件坯件的透明软胶部分20，使塑胶件按键具有软质手感和透光效果。在塑胶件坯件上喷涂黑漆形成遮光层30，并在遮光层30的与各透明软胶部分20对应的位置进行镭雕字符或图案，且被镭雕处露出透明软胶部分20，从而达到除字符外的其余部分完全遮光的效果。在镭雕后的遮光层30上及字符处喷涂半透明黑漆，可实现字符隐形效果；在半遮光层40上喷涂的透明UV漆可起到保护作用，避免半透光层40受磨损而影响字符隐形效果。
本发明还提供了一种塑胶件，其结构如图6所示，该塑胶件采用上述的塑胶件制造工艺制成。该塑胶件，在使用状态下，塑胶件底部灯亮，由于遮光层30的遮光作用，灯光光线依次透过透明软胶部分20、半遮光层40及透明UV层50，从而显示出字符；待机状态下，由于半遮光层40的遮光效果，实现字符隐形效果，大大提升了客户体验；另外，采用该塑胶件制造工艺，便于加工、易于大批量生产。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有隐形字符效果的塑胶件制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：注射成型塑胶件坯件，该塑胶件坯件具有多个间隔的透明软胶部分及包覆各透明软胶部分的外周侧的硬胶部分；
S2：在所述S1获得的塑胶件坯件上喷涂黑漆，形成遮光层；
S3：在所述S2获得的遮光层上镭雕字符，镭雕位置分别对应各透明软胶部分，且字符对应的遮光层被雕掉露出透明软胶部分；
S4：在所述S3获得的遮光层上及字符处喷涂半透明黑漆，形成半遮光层；
S5：在所述S4获得的半遮光层上喷涂透明UV漆，形成透明UV层，从而得到塑胶件成品。
2.根据权利要求1所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S1中，各透明软胶部分采用TPU材料注塑成型；硬胶部分采用PC/ABS材料注塑成型。
3.根据权利要求2所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S1中，采用双射模具注塑成型，第一射成型硬胶部分，第二射成型各透明软胶部分。
4.根据权利要求3所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S1中，注塑条件为：TPU料温为185℃～190℃，PC/ABS料溫为245℃～255℃，第一射母模温度为55℃～60℃，第二射母模温度为20℃～25℃，第一射及第二射公模温度均为60℃～65℃。
5.根据权利要求1所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S2中，遮光层的厚度为6μm～15μm。
6.根据权利要求1所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S3中，镭雕条件为：打标频率为22KHz～28KHz；释放时间为20μs～30μs；打标速度为1200mm/s～1500mm/s。
7.根据权利要求1所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S4中，半透明黑漆采用在95％-99％(重量比)的透明PU漆中加入1％-5％(重量比)的黑色母制成。
8.根据权利要求1所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S4中，半遮光层的厚度为12μm～18μm。
9.根据权利要求1所述的塑胶件制造工艺，其特征在于，所述S5中，透明UV层的厚度为16μm～25μm。
10.一种塑胶件，其特征在于，所述塑胶件采用权利要求1至9任一项所述的塑胶件制造工艺制成。
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