CN113386299A - 双色注塑模具及其imr成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色注塑模具，包括：第一色母模、第二色母模、第一色公模、第二色公模，第一色公模内设置第一色胶道；第二色母模内设置第二色胶道；第二色公模，第一色公模、第二色公模分别能够与第一色母模合模形成第一色型腔，第一色公模、第二色公模分别能够与第二色母模合模形成第二色型腔；第一色公模和第二色公模设置在转盘上，转盘可带动第一色公模和第二色公模旋转；第一色公模的旁侧设置有与第一色胶道连通的第一射嘴；第二色母模的顶侧设置有与第二色胶道连通的第二射嘴；还包括对第一色母模输送薄膜的送膜机。还涉及一种利用该模具的IMR成型方法，能够避免母模转接公模造成的漏胶，以及减少成型压力，使得注塑成型的产品效果好。

Description

双色注塑模具及其IMR成型方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双色注塑模具及其IMR成型方法。
背景技术
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
IMR(In-Mould Decoration by Roller)，中文名为模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
在传统的双色注塑成型设备中，用于射入注塑原料的射嘴通常设置在母模上，并且两个射嘴通常是平行设置，如图5所示。然而，射嘴设置在母模上不适用于所有情况，并且注塑效果不好。因此有必要针对一些产品的结构需求对注塑模具作出适应性地调整。有些模具会采用母模转接公模的方式解决，但是母模转接公模会有压力损失，以及公母热嘴头对接时会出现漏胶问题。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种双色注塑模具，该双色注塑模具能够解决母模转接公模出现的漏胶，以及压力损失的问题。
该双色注塑模具包括：
一种双色注塑模具，其特征在于，包括：
第一色母模；
第一色公模，所述第一色公模内设置有第一色胶道；
第二色母模，所述第二色母模内设置有第二色胶道；
第二色公模，所述第一色公模、所述第二色公模分别能够与所述第一色母模合模并形成第一色型腔，所述第一色公模、所述第二色公模分别能够与所述第二色母模合模并形成第二色型腔；
转盘，所述第一色公模和所述第二色公模设置在所述转盘上，所述转盘能够带动所述第一色公模和所述第二色公模旋转；
第一射嘴，所述第一射嘴设置在所述第一色公模的旁侧，并与所述第一色胶道连通；
第二射嘴，所述第二射嘴设置在所述第二色母模的顶侧，并与所述第二色胶道连通，所述第一射嘴与所述第二射嘴相互垂直；
送膜机，所述送膜机用于对所述第一色母模输送薄膜，所述薄膜上印有具有图案或花纹或文字的油墨层。
进一步地，所述第一色公模、所述第二色公模与所述第一色母模、第二色母模相互契合的面为正面，所述第一色公模中与其正面垂直的面为侧面，所述第一射嘴垂直于所述第一色公模的侧面，所述第二射嘴垂直于所述第二色母模的正面。
进一步地，所述第一色母模包括顶出板、薄膜压板和油缸，所述顶出板和所述薄膜压板通过一连接板固定连接，所述油缸用于驱动所述顶出板运动，所述薄膜压板用于将所述薄膜推压至所述第一色型腔的顶部。
进一步地，所述第一色母模包括至少一个吸气孔，所述吸气孔用于对所述第一色母模抽真空将所述薄膜吸附至所述第一色型腔的顶部。
进一步地，所述第二色公模内同样设置有所述第一色胶道，且所述第二色公模的旁侧设置有与所述第一色胶道连通的所述第一射嘴。
进一步地，所述第一色母模在所述第一色型腔的两侧、所述第二色母模在所述第二色型腔的两侧分别设置一滑块，每个所述滑块分别连接一斜导柱和弹簧，所述滑块在所述弹簧的作用下沿所述斜导柱运动。
进一步地，根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一色公模和/或所述第二色公模设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板安装有顶针，所述顶针在所述产品的下方，所述上顶针板和所述下顶针板连接有油缸，所述油缸用于驱动所述上顶针板和所述下顶针板运动，使得所述顶针顶出所述产品。
进一步地，所述送膜机包括分别设置在所述第一色母模两侧的放卷机和收卷机，所述薄膜的两端分别连接所述放卷机和所述收卷机。
进一步地，本发明还包括一种双色注塑模具的IMR成型方法，所述IMR成型方法应用于如上所述的双色注塑模具，包括：
所述第一色母模与所述第一色公模开模，所述送膜机将所述薄膜送至所述第一色母模内；
所述第一色母模与所述第一色公模合模形成所述第一色型腔，并且所述薄膜贴合所述第一色型腔的顶部，所述第一射嘴通过所述第一色胶道进行第一色注塑并成型产品的第一色部分；
所述第一色母模与所述第一色公模开模，所述转盘转动180°，使得所述第一色公模与所述第二色母模对齐；
所述第二色母模与所述第一色公模合模形成所述第二色型腔，经过所述第一色注塑所形成的所述产品位于所述第二色型腔内，所述第二射嘴通过所述第二色胶道对所述产品进行第二色注塑并成型所述产品的第二色部分；
所述第二色母模与所述第一色公模开模，取出经过所述第二色注塑的所述产品。
进一步地，所述第一色母模和所述第一色公模合模前，所述第一色母模将所述薄膜贴附至其形成所述第一色型腔的内壁上；所述第一色母模与所述第一色公模合模时，所述第二色母模与所述第二色公模合模并注塑成型另一产品的第二色部分；所述第二色母模与所述第一色公模合模时，所述第一色母模与所述第二色公模合模并注塑成型另一产品的第一色部分。
本发明的有益效果如下：
该双色注塑模具中的两个射嘴没有采用惯常的设计做法，即将两个射嘴均设置在母模侧，而是将用于第一色注塑的第一射嘴设置在公模侧，将用于第二色注塑的第二射嘴设置在母模侧。由于第一色母模的第一色型腔中需要设置薄膜，将第一射嘴、以及第一色胶道均设置在公模侧能够避免薄膜对注塑胶道形成的障碍，并且该种结构最为简单，对模具的调整最小。如若不然，按照惯常的设计，依然将第一射嘴设置在母模侧，还是需要将第一射嘴从母模侧转至公模侧，对应地，第一色胶道也需要同样做出更加复杂地变换，因此惯常的设计无法满足需求且容易出现风险意外。若成型的产品比较大，该双色注塑模具从公模侧边直接进胶能够减小成型压力损失，以及避免公母模对接时的漏胶问题。因此，本发明打破惯常设计将第一射嘴、以及第一色胶道均设置在公模侧完全避免了上述问题，并且该改进对模具的改动较小，改进后的模具结构也最为简单，注塑效果也最好。
另外，该双色注塑模具中所述第一射嘴垂直于所述第一色公模的侧面，即第一射嘴平行于所述薄膜，第一射嘴从旁侧进胶进行注塑。所述第二射嘴设置在所述第二色母模的正面，即第二射嘴垂直于所述产品，第二射嘴从正面进胶注塑。第一射嘴从旁侧进胶注塑会减少成型压力损失，第二射嘴为常规形式，即从正面进胶注塑。该两个射嘴的布局提高了产品注塑成型的效果。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中双色注塑模具的示意图；
图2是本发明实施例中第一色母模与第一色公模合模的示意图；
图3是本发明实施例中第二色母模与第一色公模合模的示意图；
图4是本发明实施例中注塑第一色的过程示意图；
图5是本发明中背景技术的传统射嘴示意图；
图6是本发明实施例中第一色母模的示意图；
图7是本发明实施例中第一色公模或第二色公模的示意图；
图8是本发明中双色注塑模具的IMR成型方法流程图。
以上附图的附图标记：第一色母模-1；第一色型腔-11；顶出板-12；薄膜压板-13；油缸-14；连接板-15；滑块-16；斜导柱-17；
第一色公模-2；第一色胶道-21；上顶针板-22；下顶针板-23；顶针-24；
第二色母模-3；第二色型腔-31；第二色胶道-32；
第二色公模-4；转盘-5；第一射嘴-6；第二射嘴-7；薄膜-80；放卷机-81；收卷机-82；产品-9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1～4所示，是本实施例中的一种双色注塑模具。该双色注塑模具包括：
第一色母模1；
第一色公模2，所述第一色公模2内设置有第一色胶道21；
第二色母模3，所述第二色母模3内设置有第二色胶道32；
第二色公模4，所述第一色公模2、所述第二色公模4分别能够与所述第一色母模1合模并形成第一色型腔11，所述第一色公模2、所述第二色公模4分别能够与所述第二色母模3合模并形成第二色型腔31；
转盘5，所述第一色公模2和所述第二色公模4设置在所述转盘5上，所述转盘5能够带动所述第一色公模2和所述第二色公模4旋转；
第一射嘴6，所述第一射嘴6设置在所述第一色公模2的旁侧，并与所述第一色胶道21连通；
第二射嘴7，所述第二射嘴7设置在所述第二色母模3的顶侧，并与所述第二色胶道32连通，所述第一射嘴6与所述第二射嘴7相互垂直；
送膜机，所述送膜机用于对所述第一色母模1输送薄膜80，所述薄膜80上印有具有图案或花纹或文字的油墨层。
在该双色注塑模具中，第一射嘴6设置在第一色公模2侧，直接与同样设置在第一色公模2上的第一色胶道21连通，因此第一色注塑能够从第一色公模2侧进胶注塑。
在传统的双色注塑模具中，第一射嘴6通常设置在第一色母模1侧，第一色胶道21也同样设置在第一色母模1上。然而由于该双色注塑模具的第一色母模1中贴附有薄膜80，薄膜80阻挡了从第一色母模1处进胶注塑，因此无法将第一色胶道21设置在第一色母模1处。故在本实施例中将第一色胶道21反常规设置在第一色公模2处，对应地为了方便与第一色胶道21连通，将第一射嘴6同样设置在了第一色公模2处。如若依然将第一射嘴6设置在第一色母模1侧的话，那么第一色胶道21则将采用另外一种更为复杂的形式，并且还需要将第一射嘴6从第一色母模1侧转接至第一色公模2侧。这样的结构方式不仅增加了设置第一色胶道21的难度，而且第一射嘴6从第一色母模1转接至第一色公模2也会存在漏胶的情况。因此，本实施例中的双色注塑模具中的第一射嘴6和第一色胶道21均设置在第一色公模2处能够使得模具的结构最为简单，避免注塑过程中因模具结构复杂而造成注塑步骤繁复、甚至出现漏胶等风险意外，保证注塑有效成型产品。
另外，本双色注塑模具中需要两次注塑，第一色注塑为软胶注塑，因此第一色胶道21为热胶道。第二色注塑为硬胶注塑。将薄膜80贴附至第一色母模1中，薄膜80上具有印有图案或花纹或文字的油墨层，在第一色注塑成型产品9时，薄膜80具有油墨层的一侧贴附在产品9上形成其表面的所需的图案或花纹或文字，第一色注塑成型产品9后，由于已经预成型所需的图案或花纹或文字，因此无需再使用薄膜80直接再进行第二色注塑即可。
该双色注塑模具中，所述第一射嘴6与所述第二射嘴7相互垂直。具体的，在本实施例中，所述第一色公模、所述第二色公模与所述第一色母模、第二色母模相互契合的面为正面，即用于形成所述第一色型腔或第二色型腔的面为正面，所述第一色公模中与其正面垂直的面为侧面，所述第一射嘴垂直于所述第一色公模的侧面，即第一射嘴6平行于所述薄膜80，第一射嘴6从第一色公模2的旁侧进行注塑。所述第二射嘴垂直于所述第二色母模的正面，即第二射嘴7垂直于所述薄膜80，第二射嘴7从第二色母模3的正面注塑。第一射嘴6从第一色公模2的旁侧进胶注塑会减少成型压力损失，尤其是对成型较大尺寸的产品，其效果尤为突出，提高了注塑成型产品9的效果。
如图4和6所示，为了使得薄膜80紧紧贴附在第一色母模1上，所述第一色母模1还包括顶出板12、薄膜压板13和油缸14，所述顶出板12和所述薄膜压板13通过一连接板15固定连接，所述油缸14用于驱动所述顶出板12运动，所述顶出板12通过所述连接板15带动所述薄膜压板13运动，使得所述薄膜压板13能够将所述薄膜80推压至所述第一色型腔11的顶部。
进一步地，所述第一色母模1还包括至少一个吸气孔(图中未示出)，所述吸气孔用于对所述第一色母模1抽真空从而将所述薄膜80吸附至所述第一色型腔11的顶部。
本实施例中，该双色注塑模具的所述第二色公模4与所述第一色公模2完全相同。第二色公模4内同样设置有所述第一色胶道21，并且设置所述第一射嘴6与所述第一色胶道21连通，所述第一射嘴9同样设置在第二色公模4的旁侧。因此第二色公模4也能够与所述第一色母模1合模进行第一色注塑，从而能够高效利用模具，提高生产效率。
本实施例中，如图6所示，所述第一色母模1在所述第一色型腔11的两侧、所述第二色母模3在所述第二色型腔31的两侧分别设置一滑块16，每个所述滑块16分别连接一斜导柱17和弹簧，所述滑块16在所述弹簧的作用下沿所述斜导柱17运动，从而使得母模与公模合模。公模与母模合模时，公模伸入至母模中形成一腔室，两个斜导柱17的两端分别插入至母模和公模中，两个滑块16相互靠近在型腔内抵接公模的两侧，使得公模与母模形成的腔室封闭。
如图7所示，所述第一色公模2和/或所述第二色公模4设置有上顶针板22和下顶针板23，所述上顶针板22安装有顶针24，所述顶针24在所述产品9的下方，所述上顶针板22和所述下顶针板23连接有油缸14，所述油缸14用于驱动所述上顶针板22和所述下顶针板23运动，使得所述顶针24顶出所述产品9。
如图4所示，所述送膜机包括分别设置在所述第一色母模1两侧的放卷机81和收卷机82，所述薄膜80的两端分别连接所述放卷机81和所述收卷机82。
本发明还涉及一种双色注塑模具的IMR成型方法，该IMR成型方法应用于如上所述的双色注塑模具，如图8所示，该IMR成型方法包括：
所述第一色母模1与所述第一色公模2开模，所述送膜机将所述薄膜80送至所述第一色母模1内；
所述第一色母模1与所述第一色公模2合模形成所述第一色型腔11，并且所述薄膜80贴合所述第一色型腔11的顶部，所述第一射嘴通过所述第一色胶道进行第一色注塑并成型产品的第一色部分；
所述第一色母模1与所述第一色公模2开模，所述转盘5转动180°，使得所述第一色公模2与所述第二色母模3对齐；
所述第二色母模3与所述第一色公模2合模形成所述第二色型腔，经过第一色注塑所形成的所述产品9位于所述第二色型腔内，所述第二射嘴7通过所述第二色胶道对所述产品进行第二色注塑并成型所述产品的第二色部分；
所述第二色母模3与所述第一色公模2开模，取出经过第二色注塑的所述产品9。
优选的，所述第一色母模1和所述第一色公模2合模前，所述第一色母模1将所述薄膜80贴附至其形成所述第一色型腔11的内壁上。具体的，通过油缸14驱动所述薄膜压板13推动所述薄膜80贴附至所述第一色型腔11的顶部，或者通过吸气孔抽真空让所述薄膜80贴附至所述第一色型腔11的顶部。
所述第一色母模1与所述第一色公模2合模注塑成型该产品9的第一色部分时，所述第二色母模3可与所述第二色公模4合模并注塑成型另一产品的第二色部分；所述第二色母模3与所述第一色公模2合模成型该产品的第二色部分时，所述第一色母模1可与所述第二色公模4合模并注塑成型另一产品的第一色部分。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：
第一色母模；
第一色公模，所述第一色公模内设置有第一色胶道；
第二色母模，所述第二色母模内设置有第二色胶道；
第二色公模，所述第一色公模、所述第二色公模分别能够与所述第一色母模合模并形成第一色型腔，所述第一色公模、所述第二色公模分别能够与所述第二色母模合模并形成第二色型腔；
转盘，所述第一色公模和所述第二色公模设置在所述转盘上，所述转盘能够带动所述第一色公模和所述第二色公模旋转；
第一射嘴，所述第一射嘴设置在所述第一色公模的旁侧，并与所述第一色胶道连通；
第二射嘴，所述第二射嘴设置在所述第二色母模的顶侧，并与所述第二色胶道连通，所述第一射嘴与所述第二射嘴相互垂直；
送膜机，所述送膜机用于对所述第一色母模输送薄膜，所述薄膜上具有印有图案或花纹或文字的油墨层。
2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一色公模、所述第二色公模与所述第一色母模、第二色母模相互契合的面为正面，所述第一色公模中与其正面垂直的面为侧面，所述第一射嘴垂直于所述第一色公模的侧面，所述第二射嘴垂直于所述第二色母模的正面。
3.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一色母模包括顶出板、薄膜压板和油缸，所述顶出板和所述薄膜压板通过一连接板固定连接，所述油缸用于驱动所述顶出板运动，所述薄膜压板用于将所述薄膜推压至所述第一色型腔的顶部。
4.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一色母模包括至少一个吸气孔，所述吸气孔用于对所述第一色母模抽真空将所述薄膜吸附至所述第一色型腔的顶部。
5.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第二色公模内同样设置有所述第一色胶道，且所述第二色公模的旁侧设置有与所述第一色胶道连通的所述第一射嘴。
6.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一色母模在所述第一色型腔的两侧、所述第二色母模在所述第二色型腔的两侧分别设置一滑块，每个所述滑块分别连接一斜导柱和弹簧，所述滑块在所述弹簧的作用下沿所述斜导柱运动。
7.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一色公模和/或所述第二色公模设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板安装有顶针，所述顶针在所述产品的下方，所述上顶针板和所述下顶针板连接有油缸，所述油缸用于驱动所述上顶针板和所述下顶针板运动，使得所述顶针顶出所述产品。
8.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述送膜机包括分别设置在所述第一色母模两侧的放卷机和收卷机，所述薄膜的两端分别连接所述放卷机和所述收卷机。
9.一种双色注塑模具的IMR成型方法，其特征在于，所述IMR成型方法应用于如权利要求1～8任意一项所述的双色注塑模具，包括：
所述第一色母模与所述第一色公模开模，所述送膜机将所述薄膜送至所述第一色母模内；
所述第一色母模与所述第一色公模合模形成所述第一色型腔，并且所述薄膜贴合所述第一色型腔的顶部，所述第一射嘴通过所述第一色胶道进行第一色注塑并成型产品的第一色部分；
所述第一色母模与所述第一色公模开模，所述转盘转动180°，使得所述第一色公模与所述第二色母模对齐；
所述第二色母模与所述第一色公模合模形成所述第二色型腔，经过所述第一色注塑所形成的所述产品位于所述第二色型腔内，所述第二射嘴通过所述第二色胶道对所述产品进行第二色注塑并成型所述产品的第二色部分；
所述第二色母模与所述第一色公模开模，取出经过所述第二色注塑的所述产品。
10.根据权利要求9所述的双色注塑模具的IMR成型方法，其特征在于，所述第一色母模和所述第一色公模合模前，所述第一色母模将所述薄膜贴附至其形成所述第一色型腔的内壁上；所述第一色母模与所述第一色公模合模时，所述第二色母模与所述第二色公模合模并注塑成型另一产品的第二色部分；所述第二色母模与所述第一色公模合模时，所述第一色母模与所述第二色公模合模并注塑成型另一产品的第一色部分。
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