CN219968662U - 一种iml产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种IML产品的注塑模具，涉及模具技术领域，包括有用于成型IML产品的模具本体，模具本体具有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模和下模相互盖合形成模腔，进胶系统与上模对接配合，顶出机构与下模对接配合；其中，模腔上成型有IML产品，IML产品的中心位置精雕开设有破穿孔，下模对应模腔的分型面上的中心位置开设有对应于破穿孔的凹槽，进胶系统包括有设置在上模的热嘴，热嘴内沿其轴线设置有注塑流道，注塑流道的下端与凹槽对应；使成型后的IML产品和破穿孔胶料形成一体，增加了原料的流动性，从而有效避免冲墨现象和表面褶皱的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种IML产品的注塑模具。
背景技术
IML(InMoldingLabel)中文名称：模内镶件注塑，其工艺具有非常显著的特点，即IML工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易退色。
根据申请号为CN201721581825.2的中国实用新型专利所述“IMD技术分为IML(膜片装饰)及IMR(转印技术)两种工艺。其中IML中，如何防止冲墨是膜片的关键技术。冲墨是指在注塑过程中粒子的高温冲击下膜片的颜色被氧化或者位移的情况”。
如图1所示，一种IML产品，其由膜片和片材(注塑胶料)结合形成，该IML产品的中心位置上具有碰穿孔22，可理解的是，膜片中心位置具有通口，片材中心位置具有碰穿孔，应用于该IML产品的模具，一般在下模的分型面上设有凸起结构，上模的分型面上设有凹槽结构，上模和下模合模后，通过凸起结构与凹槽结构的配合，以形成片材上的碰穿孔；
现有技术中，成型该IML产品的模具一般采用一个中心浇口的方式进行注塑，具体为在IML产品中心边缘进胶或者潜胶进胶的方式，通过这样的方式容易去水口，且容易控制产品的尺寸，但其中存在着一定的缺陷，注塑用的原料进入模腔时，会直接作用到膜片上，容易造成冲墨现象，使得该IML产品表面出现褶皱的问题，特别是采用中心边缘进胶时，流入模腔的胶料直接作用于膜片的边缘，容易使得膜片发生起翘，造成膜片的冲墨以及片材表面褶皱；
对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种IML产品的注塑模具，包括有用于成型IML产品的模具本体，模具本体具有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模和下模相互盖合形成模腔，进胶系统与上模对接配合，顶出机构与下模对接配合；
其中，模腔上成型有IML产品，IML产品的中心位置精雕开设有破穿孔，下模对应模腔的分型面上的中心位置开设有对应于破穿孔的凹槽，进胶系统包括有设置在上模的热嘴，热嘴内沿其轴线设置有注塑流道，注塑流道的下端与凹槽对应。
作为本实用新型进一步方案：热嘴包括有热嘴主体、缠绕在热嘴主体外围的发热丝和安装在热嘴主体底端的喷嘴，其中，热嘴主体和喷嘴同轴设置，热嘴主体内沿其轴线设有热嘴主体流道，喷嘴内沿其轴线设有喷嘴流道，热嘴主体流道和喷嘴流道连通形成注塑流道。
作为本实用新型进一步方案：热嘴主体和喷嘴连接之间设有分流镶件，分流镶件包括有环形部和连接在环形部下端的针状部，其中，环形部位于热嘴主体流道和喷嘴流道的交接处，且环形部上开设有多个连通于热嘴主体流道和喷嘴流道的流道孔，针状部置于喷嘴流道内。
作为本实用新型进一步方案：沿着喷嘴的外围套设有热嘴套，热嘴套与凹槽对应，并且热嘴套嵌设于上模设置。
作为本实用新型进一步方案：热嘴套对应凹槽的一端设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
注塑用的原料通过注塑流道进入于凹槽，并以凹槽为中心向四周扩散，在此过程中，原料先填充于凹槽，形成破穿孔胶料，从而使成型后的IML产品和破穿孔胶料形成一体，增加了原料的流动性，通过这样的方式，注塑原料通过破穿孔胶料的缓冲，不会一开始直接作用在膜片上，从而有效避免冲墨现象和表面褶皱的问题发生。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是IML产品的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中热嘴在下模上的结构示意图；
图4是本实用新型的剖面结构示意图；
图5是热嘴作用于IML产品的结构示意图；
图6是热嘴作用于IML产品的剖面结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、上模；2、下模；3、进胶系统；4、顶出机构；5、凹槽；6、热嘴；7、注塑流道；8、热嘴主体；9、发热丝；10、喷嘴；11、热嘴主体流道；12、喷嘴流道；13、分流镶件；14、环形部；15、针状部；16、流道孔；17、热嘴套；18、密封圈；19、碰穿孔胶料；20、上模仁；21、下模仁；22、破穿孔；23、IML产品；24、模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种IML产品23的注塑模具，包括有用于成型IML产品23的模具本体，模具本体具有相互对接的上模1和下模2、设置在上模1上的进胶系统3和设置在下模2上的顶出机构4，上模1和下模2相互盖合形成模腔24，进胶系统3与上模1对接配合，顶出机构4与下模2对接配合；
其中，模腔24上成型有IML产品23，IML产品23的中心位置精雕开设有破穿孔22，下模2对应模腔24的分型面上的中心位置开设有对应于破穿孔22的凹槽5，进胶系统3包括有设置在上模1的热嘴6，热嘴6内沿其轴线设置有注塑流道7，注塑流道7的下端与凹槽5对应。
本实用新型技术方案中，由于该IML产品23中心位置具有碰穿孔，根据该IML产品23的特点，在下模2分型面上对应模腔24的中心位置设有凹槽5，凹槽5为匹配于该碰穿孔的环形状，在上模1上设有热嘴6，热嘴6位于凹槽5的上方且垂直于凹槽5设置，沿着热嘴6的中心轴线设有注塑流道7，使得注塑流道7对应于凹槽5的中心；
在实际应用中，将膜片放置于该下模2对应模腔24的分型面上，膜片上的通口与凹槽5位置对应，注塑用的原料通过注塑流道7进入于凹槽5，并以凹槽5为中心向四周扩散，在此过程中，原料先填充于凹槽5，形成破穿孔22胶料，从而使成型后的IML产品23和破穿孔22胶料形成一体，增加了原料的流动性，通过这样的方式，注塑原料通过破穿孔22胶料的缓冲，不会一开始直接作用在膜片上，从而有效避免冲墨现象和表面褶皱的问题发生，并且通过在IML产品23中心进胶的方式，使原料从注塑流道7能以相对均匀的最短的路径到达成模腔24的每个部位，在横截面固定时，原料的注塑行程越短，所需要的注塑压力越小，使注塑原料也能够均匀在模腔24内注胶充分，能够进一步有效避免冲墨的现象发生，提高IML产品23的良品率；
优选地，成型后的IML产品23具有破穿孔22胶料，可通过精雕的方式去除该破穿孔22胶料，即也相当于该IML产品23去水口的后加工，一举两得，并且由于该破穿孔22胶料成型于凹槽5，即凸出于IML产品23的表面设置，可为精雕过程冲提高该IML产品23破穿孔22的外沿，精确精雕破穿孔22的精确，实用性好。
本实用新型实施例中，热嘴6包括有热嘴主体8、缠绕在热嘴主体8外围的发热丝9和安装在热嘴主体8底端的喷嘴10，其中，热嘴主体8和喷嘴10同轴设置，热嘴主体8内沿其轴线设有热嘴主体流道11，喷嘴10内沿其轴线设有喷嘴流道12，热嘴主体流道11和喷嘴流道12连通形成注塑流道7。热嘴6流道和喷嘴流道12用于为待灌装的注塑原料提供通道，发热丝9为热嘴主体8进行加热，其中，热嘴6流道底端的尺寸与喷嘴流道12顶端的尺寸相同。
本实用新型实施例中，热嘴主体8和喷嘴10连接之间设有分流镶件13，分流镶件13包括有环形部14和连接在环形部14下端的针状部15，其中，环形部14位于热嘴主体流道11和喷嘴流道12的交接处，且环形部14上开设有多个连通于热嘴主体流道11和喷嘴流道12的流道孔16，针状部15置于喷嘴流道12内。由于采用在IML产品23中心进胶的方式，并且形成破穿孔22胶料，使得膜片、破穿孔22胶料和成型的片材结合为一体，增加了注塑原料的流动性，对此，可在此基础上适当增加原料在注塑流道7的流动速度，以此提高注塑效率；其中，通过分流镶件13的设置，其上的环形部14上的流道孔16用于将热嘴6流道的注塑原料进行分流进入喷嘴流道12，并结合针状部15置入喷嘴流道12，以形成一定的空间阻碍，使得喷嘴流道12上的原料压强增大，以此提高一定的注塑效率。
本实用新型实施例中，沿着喷嘴10的外围套设有热嘴套17，热嘴套17与凹槽5对应，并且热嘴套17嵌设于上模1设置。通过热嘴套17的设置，以提高合模时的密封性；
本实用新型实施例中，为了进一步提高合模的密封性，热嘴套17对应凹槽5的一端设有密封圈18。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种IML产品的注塑模具，包括有用于成型IML产品的模具本体，其特征在于，模具本体具有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模和下模相互盖合形成模腔，进胶系统与上模对接配合，顶出机构与下模对接配合；
其中，模腔上成型有IML产品，IML产品的中心位置精雕开设有破穿孔，下模对应模腔的分型面上的中心位置开设有对应于破穿孔的凹槽，进胶系统包括有设置在上模的热嘴，热嘴内沿其轴线设置有注塑流道，注塑流道的下端与凹槽对应。
2.根据权利要求1所述的一种IML产品的注塑模具，其特征在于，热嘴包括有热嘴主体、缠绕在热嘴主体外围的发热丝和安装在热嘴主体底端的喷嘴，其中，热嘴主体和喷嘴同轴设置，热嘴主体内沿其轴线设有热嘴主体流道，喷嘴内沿其轴线设有喷嘴流道，热嘴主体流道和喷嘴流道连通形成注塑流道。
3.根据权利要求2所述的一种IML产品的注塑模具，其特征在于，热嘴主体和喷嘴连接之间设有分流镶件，分流镶件包括有环形部和连接在环形部下端的针状部，其中，环形部位于热嘴主体流道和喷嘴流道的交接处，且环形部上开设有多个连通于热嘴主体流道和喷嘴流道的流道孔，针状部置于喷嘴流道内。
4.根据权利要求3所述的一种IML产品的注塑模具，其特征在于，沿着喷嘴的外围套设有热嘴套，热嘴套与凹槽对应，并且热嘴套嵌设于上模设置。
5.根据权利要求4所述的一种IML产品的注塑模具，其特征在于，热嘴套对应凹槽的一端设有密封圈。
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