CN203697389U - 一种用于热固性材料注塑成型的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于热固性材料注塑成型的模具包括动模、定模、流道板，流道板安装在动模支撑板上，流道板与出料流道连通，在动模支撑板与动模之间设有隔热层，在动模上固定有切料油缸，切料油缸的输出轴与切料针固定连接；当切料油缸推动切料针向前移动后，切料针末端与出料流道口相抵触隔绝注塑成型模腔与出料流道。出模时出料流道内的预热材料保持半流动状态，成型的塑料件不会产生流道废料，节约了生产资料。

Description

一种用于热固性材料注塑成型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是用于热固性材料注塑成型的模具。

背景技术

热固性材料，在第一次加热时可以软化成半流动状态，加热到一定温度固化成型后，不能再次加热软化利用，只能当废品回收。热固性材料的注塑成型因为产生了浇道口废料，而这种废料不能回收利用，产生了大量的材料浪费。专利号为201120276395.x名称为“热固性模具”的中国专利公开了一种热固性材料的注塑模具，该结构只是公开了热固性材料注塑模具的通用结构，现有的热固性注塑模具都采用动模、定模，以及保温流道板的结构，流道板和动模之间也采用隔热板进行隔温，预热的热固性材料通过流道板加热液化后经出料流道注入成型模腔，在定模和动模设置加热管对成型模腔内的热固性材料进行加热固化。依该专利中描述的结构，定模、动模在对型腔内的材料进行加热固化时，动模出料流道内的热固性预热材料也面临着被加热固化的风险，该专利所述的用小圆柱连接定模板、隔热板、流道板，在其说明书中不能得出小圆柱位于定模板加热管的部分是否具有隔热效果，那么流道内的预热材料将会被加热固化，这就带来很多问题。比如模具在脱模后，仍有与流道内腔一致的废料产生；而且预热材料和固化材料没有分离仍连接在一起，有可能造成不能脱模，或者脱模不彻底，甚至预热材料在出模时都可能被拉出流道，造成材料的浪费。

发明内容

本实用新型为解决现在技术中热固性材料因流道的设计产生废料浪费的问题，为此提供一种热固性材料注塑成型的模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案：一种用于热固性材料注塑成型的模具，包括动模、定模、流道板，流道板安装在动模支撑板上，流道板与出料流道连通，在动模支撑板与动模之间设有隔热层，在动模上固定有切料油缸，切料油缸的输出轴与切料针固定连接；当切料油缸推动切料针向前移动后，切料针末端与出料流道口相抵触隔绝注塑成型模腔与出料流道。

所述出料流道为出料流道块的通孔，在出料流道外设有隔热层。

所述出料流道为出料流道块的通孔，出料流道块为隔热材料。

所述出料流道为出料流道块的通孔，在出料流道块的外侧设有加热线圈，在出料流道块内设有冷却水道。

切料针安装在所述出料流道的内腔。

在动模上开设有切料针移动通道，切料针移动通道与所述出料流道相互垂直，切料针安设在切料针移动通道内。

本实用新型所述的热固性注塑模具，出模时先进行切料，即通过切料油缸将切料针前推到底，使切料针与出料流道口抵触，隔绝成型模腔与出料流道；定模和动模内的加热管将型腔内的热固性材料进行加热固化，定模与动模分离出模，由顶针将成型模腔内的成型塑料件顶出。由于出料流道内的预热材料与型腔内的热固性材料被切料针隔绝，出料流道内的预热材料仍然保留在流道内保持半流动状态，这样，成型的塑料件就不会产生流道废料，节约了注塑用的热固性材料。

可以在出料流道块内设置通孔作为与流道板的流道相通的出料流道，出料流道块可以是隔热材料制作，也可以在出料流道块外侧安装隔热材料，使得动模的加热管进行加热时，实现对出料流道内的预热材料的隔热，不致使出料流道内的预热材料因动模加热被固化，使预热材料保持半流动可注塑状态。

在出料流道外侧安装加热线圈，可以对因距离流道板过远产生温度下降的出料流道内的预热材料进行加热保温；同时，在定、动模加热固化模腔内的热固性材料时，由于出料流道位于动模加热范围内的预热材料没有被隔热或者出料流道的出料块隔热性能不好时，可以利用冷却水道进行冷却，防止出料流道内的预热材料被加热固化。

同时将出料流道块设在单独的部件出料流道块内，方便了加热线圈及冷却水道的设计安装。

将切料针安装于动模出料流道的内腔，切料针的安装方便，对封堵出料流道和模具型腔的效果好。

切料针的也可以外置于出料流道外，比如切料针的移动方向与出料流道相垂直，这也是另外一种切料针的安装结构，同样也可以起到封堵预热和固化材料的目的。

附图说明

图1  为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2  为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3  为本实用新型实施例二切针料非工作状态的结构示意图。

图4  为本实用新型实施例二切针料工作状态的结构示意图。

图5  为本实用新型实施例三的结构示意图。

图6  为本实用新型实施例四的结构示意图。

图中标号为：1定模，2注塑成型模腔，3隔热板，4出料流道外侧的加热线圈，5出料流道，6出料流道块，7切料针，8切料油缸，9流道板，10流道板内的流道，11出料流道块内的冷却水道，12动模支撑块，13动模，14动模加热管，15定模加热管，16顶针，66出料流道块隔热层，77切料针移动通道，99流道板加热管。

具体实施方式

实施例一

一种用于热固性材料注塑成型的模具，包括动模13、定模1、流道板9，流道板安装在动模支撑板12上，在出料流道块6的上开设通孔作为出料流道5，出料流道与流道板的流道10相通，出料流道块外侧安装有加热线圈4，在出料流道块内设有冷却水道11；在动模支撑板与动模之间设有隔热板3，在动模上固定有切料油缸8，切料油缸的输出轴与切料针7固定连接，切料针安装在出料流道5的内腔；当切料油缸推动切料针向前移动后，切料针末端与出料流道口相抵触隔绝注塑成型模腔与出料流道。

本实施例中，出模时，切料油缸推动切料针向前移动，切料针末端与出料流道口相抵触，切料针分隔出料流道与注塑成型模腔，动模和定模的加热管对注塑成型模腔内的热固性材料进行加热固化，同时通过出料流道块外侧的加热线圈及内部的冷却水道对出料流道内的预热材料进行温度控制，使之保持半流动可注塑状态不致因为动模加热而被固化；然后，动模和定模分离，顶针将成型的塑料件顶出固化型腔，而出料流道内的预热材料仍保留在出料流道内呈半流动状态，不会产生废料。

本实施例通过切料针隔绝出料流道与固化型腔，不产生浇道口废料，节约了生产材料。

实施例二

本实施例与实施例一不同的是，在动模上开设与出料流道方向垂直的切料针移动通道77，切料针安装在切料针移动通道内。当切料油缸推动切料针向前移动后，切料针末端与出料流道口相抵触隔绝注塑成型模腔与出料流道。

本实施例中，出模时，切料油缸推动切料针横向移动，封堵出料流道口，将出料流道与注塑成型模腔进行分隔，使出模时，出料流道内的预热材料仍保持半流动状态，出模时同样不产生浇道口废料，节约了生产材料。

实施例三

本实施例与实施例一不同的是，出料流道块为隔热材料，不需要在出料流道块外侧加装加热线圈，也不需要在出料流道内加设冷却水道。

实施例四

本实施例与实施一不同的是，在出料流道块外侧安装隔热材料，不需要在出料流道块外侧加装加热线圈，不需要在出料流道内加设冷却水道。

Claims (6)

1.一种用于热固性材料注塑成型的模具，包括动模、定模、流道板，流道板安装在动模支撑板上，流道板与出料流道连通，在动模支撑板与动模之间设有隔热层，其特征在于在动模上固定有切料油缸，切料油缸的输出轴与切料针固定连接；当切料油缸推动切料针向前移动后，切料针末端与出料流道口相抵触隔绝注塑成型模腔与出料流道。

2.如权利要求1所述的一种用于热固性材料注塑成型的模具，其特征在于所述出料流道为出料流道块的通孔，在出料流道外设有隔热层。

3.如权利要求1所述的一种用于热固性材料注塑成型的模具，其特征在于所述出料流道为出料流道块的通孔，出料流道块为隔热材料。

4.如权利要求1所述的一种用于热固性材料注塑成型的模具，其特征在于所述出料流道为出料流道块的通孔，在出料流道块的外侧设有加热线圈，在出料流道块内设有冷却水道。

5.如权利要求1、或2、或3、或4所述的一种用于热固性材料注塑成型的模具，其特征在于切料针安装在所述出料流道的内腔。

6.如权利要求1、或2、或3、或4所述的一种用于热固性材料注塑成型的模具，其特征在于在动模上开设有切料针移动通道，切料针移动通道与所述出料流道相互垂直，切料针安设在切料针移动通道内。