CN106671349A - 热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品 - Google Patents

热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品 Download PDF

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Abstract

本发明热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品涉及一种热塑性弹性体贴布的注塑成型工艺及塑胶制品。其目的是为了提供一种一次性成型、省工省料、环保无污染的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品。本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺包括以下步骤：提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型；将制作成型的布料固定于模具的模腔内；利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后得到注塑制品。本发明中的塑胶制品，通过上述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺制成。

Description

热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品
技术领域
本发明涉及注塑领域，特别是涉及一种热塑性弹性体贴布的注塑成型工艺及塑胶制品。
背景技术
为了使塑胶制品更加美观，往往在塑胶制品的外部包覆一层布料，要想将布料与塑胶制品合为一体，采用的方法只能是通过粘合剂将两者人工粘合，此种方法不仅耗时耗力，而且牢度不够，容易造成布料脱落，并且粘合剂会带来有害化学物质超标的风险，不利于环保和使用者的健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种一次性成型、省工省料、环保无污染的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，包括以下步骤：
提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型；
将制作成型的布料固定于模具的模腔内；
利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后得到注塑制品。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其中将布料固定于模腔内的方式为粘贴，粘贴的步骤为：将布料的背面根据其形状沿边涂刷均匀的环保胶水，之后将布料粘贴在模腔内。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其中将布料固定于模腔内的方式为穿挂，穿挂的步骤为：在模具的动模板上沿自身边缘处安装可悬挂的挂杆，在布料与挂杆的对应处开设小孔，将布料上的小孔套设在挂杆上，使布料穿挂在模腔内。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其中将布料固定于模腔内的方式为块压，块压的步骤为：将模具中的中心突出体改成活动块，在布料的中心位置开设一通孔，将布料通过通孔紧密套在所述活动块上，将活动块置于模具中的原来位置并压住布料。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其中调节注塑机的参数时，将注胶温度设为145℃～200℃，将注胶压力设为30mps～65mps，将流量设为8％～50％，将注胶时间设为6s～27s，将冷却时间设为25s～60s。
本发明中的塑胶制品，包括本体以及包覆在本体外的一层布料，所述本体的材料为热塑性弹性体，所述塑胶制品通过权利要求1～5任一项所述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺制成。
本发明中的塑胶制品，其中所述本体呈中间大两头小的橄榄型。
本发明中的塑胶制品，其中所述本体上沿周向均匀设有若干个突出部。
本发明中的塑胶制品，其中所述本体为环形体。
本发明热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺及塑胶制品与现有技术不同之处在于本发明将制作成型的布料固定于模腔内，之后再利用注塑机对模腔进行注塑操作，热胶经注胶口射入模腔后，胶料会充满模腔并能渗透到布料表面的布眼中，使胶料与布料充分粘连，不会脱落。相对于现有技术中通过使用粘合剂进行粘连来说，本发明粘连牢靠，并且一次性成型、省工省料、环保无污染。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的制作成型的布料结构示意图；
图2为本发明实施例一的塑胶制品的结构示意图；
图3为本发明实施例一的塑胶制品的立体图；
图4为本发明实施例二的动模板的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本发明实施例二的制作成型的布料结构示意图；
图7为本发明实施例二的塑胶制品的结构示意图；
图8为本发明实施例三的塑胶制品的结构示意图；
图9为沿图8中A-A线的剖视图；
图10为本发明实施例三的制作成型的布料结构示意图；
图11为本发明实施例三的模具的结构示意图；
图12为本发明实施例三的布料被块压在模具中的状态图。
具体实施方式
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，包括以下步骤：
提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型；
将制作成型的布料固定于模具的模腔内；
利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后得到注塑制品。
所述模具是一种生产塑胶制品的工具，是经制作形成模腔并使多块模板配合，便于产品成型并方便生产，是按照产品要求的形状、尺寸经精密加工的成型工具，是注塑产品批量生产并保证产品一致性的一种加工工具。
所述热塑性弹性体为TPR或TPE，是以热塑性丁苯橡胶为基础原料，添加树脂、填料、增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。本材料色质透明，表面呈亮面，可任意加入色彩，是一种环保软胶。
在选择布料时，需选择耐高温、不变形、不老化且宜印刷或染色的布料。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其中将布料固定于模腔内的方式有三种：(1)粘贴，其步骤为：将布料的背面根据其形状沿边涂刷均匀的环保胶水(此胶水在温度达到145℃时即汽化，产品上无残留)，之后将布料粘贴在模腔内。(2)穿挂，其步骤为：在模具的动模板上沿自身边缘处安装可悬挂的挂杆，在布料与挂杆的对应处开设小孔，将布料上的小孔套设在挂杆上，使布料穿挂在模腔内。(3)块压，其步骤为：将模具中的中心突出体改成活动块，在布料的中心位置开设一通孔，将布料通过通孔紧密套在所述活动块上，将活动块置于模具中的原来位置并压住布料。
本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其中调节注塑机的参数时，将注胶温度设为145℃～200℃，将注胶压力设为30mps～65mps，将流量设为8％～50％，将注胶时间设为6s～27s，将冷却时间设为25s～60s。将注塑机参数作如下设定：
结合注塑机的具体参数设定来说明其注塑过程：操作注塑机，使其处于半自动的状态，机器合模(合模压力200吨)，注胶，使温度达到180°的热胶经注胶口在42mps的压力下，射入模腔，胶料会充满模腔成型并能使热胶渗透到布料表面的布眼中，使胶与布充分粘连，不会脱落。注胶在12秒结束后，机械会对料筒再次溶胶以便进行下次射胶，并能对注塑口保持一定的压力，使胶料不能外溢，溶胶完成后，模具需经过60秒的冷却，在此过程中进胶口直径只有3.2mm，所以胶口已冷却固化，胶体不会从注塑口溢出。
注塑机参数的调节一定要相互配合，温度过低，胶料不能充分塑化或融化不够，不塑化会使塑料件物理性能达不到要求，易碎、坚韧性差；融化不够易使胶体流动性差，产品边角缺料，表面有流纹；温度过高，胶料过塑化，也会易碎、脆；融化过头，易使产品在冷却过程中面部冷缩严重，表面产生凹坑；压力过大，会使产品产生毛边；压力过小，边角注塑不足，产生缺失；流量过大，产品易产生表面流纹，困气(模腔内气体排不出产生压力，使局部胶料不能充满模腔，产生缺料)，位置是调整产品所需胶料重量的参数，过多则有毛边，过少则缺料。注胶时间是指注胶所需的时间，时间太短会进胶量不足，易缺料，时间太长会产生涨模，产品有毛边且生产效率低，冷却时间是在模具内完成的，是根据产品所需成型时间而定，以出模后产品饱满，不变型为宜。冷却时间结束后，机器会自动开模，工人从模腔中取出产品。
本发明中的塑胶制品，包括本体以及包覆在本体外的一层布料，所述本体的材料为热塑性弹性体，所述塑胶制品通过上述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺制成。其中本体的形状可以根据要求设计为各种样式。
本发明将制作成型的布料固定于模腔内，之后再利用注塑机对模腔进行注塑操作，热胶经注胶口射入模腔后，胶料会充满模腔并能渗透到布料表面的布眼中，使胶料与布料充分粘连，不会脱落。相对于现有技术中通过使用粘合剂进行粘连来说，本发明粘连牢靠，并且一次性成型、省工省料、环保无污染。
本发明的优点如下：
a、成型产品是有一般塑料制品的立体感和热塑性产品的弹性，且能映衬出布料的鲜明色彩或图案，是其他注塑工艺无法达到的。可以作为玩具和其他布艺产品的缝制布料。
b、热塑性弹性体增加了产品的弹性和耐磨性，印刷或染色的布料增加了产品的观感和多样性。
c、成型产品一次性成型，省工省料，环保无污染。
下面以塑胶制品的不同本体形状为实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，并结合图2、3所示，本发明中的塑胶制品，其中所述本体12呈中间大两头小的橄榄型。
在制作上述塑胶制品时，采用本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，包括以下步骤：
提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型(见图1)；
将制作成型的布料11粘贴的方式固定于模具(图中未示出)的模腔内，粘贴的步骤为：将布料的背面根据其形状沿边涂刷均匀的环保胶水，之后将布料粘贴在模腔内；
利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后得到注塑制品。
实施例二
如图4所示，并结合图5、6、7所示，本发明中的塑胶制品，其中所述本体23上沿周向均匀设有若干个突出部。在本实施例中，所述突出部设为三个。
制作上述塑胶制品时，采用本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，包括以下步骤：
提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型(见图6)；
将制作成型的布料22通过穿挂的方式固定于模具的模腔内，穿挂的步骤为：在模具的动模板21上沿自身边缘处安装可悬挂的挂杆211，在布料与挂杆211的对应处开设小孔，将布料上的小孔套设在挂杆211上，使布料穿挂在模腔内；
利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后，经裁剪得到注塑制品。
在本实施例中，动模板21为整个模具的一部分，挂杆211具体安装在动模板21上沿模腔的四角处，挂杆211为直径4㎜的圆柱体。在布料与挂杆211的对应处冲压出直径3㎜的小孔，因为设在布料上，所以该小孔的直径可扩张到4㎜。
实施例三
如图8所示，并结合图9～12所示，本发明中的塑胶制品，其中所述本体31为环形体。在本实施例中，所述环形体为圆环形体，并且圆环形体的截面呈圆形。
制作上述塑胶制品时，采用本发明中的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，包括以下步骤：
提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型(见图10)；
将制作成型的布料32通过块压的方式固定于模具的模腔内，块压的步骤为：将模具33中的中心突出体改成活动块331，在布料的中心位置开设一通孔，将布料通过通孔紧密套在所述活动块331上，将活动块331置于模具33中的原来位置并压住布料；
利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后得到注塑制品。
对于呈环形体的塑胶制品，模具33具有一呈环形的模腔，在环形模腔的中心位置设有一中心突出体，由于布料在此类模具中无法固定，易跑偏，因此将模具33中的中心突出体改成活动钢块，再在布料上开通孔，并将布料通过通孔与活动钢块紧密配合，活动钢块进入模具中的原来位置将布料压住，使之不产生位移。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供一布料，根据拟成型的注塑制品形状将布料制作成型；
将制作成型的布料固定于模具的模腔内；
利用注塑机将热塑性弹性体加热融化后由注塑机的高压射嘴射入模腔，经调节注塑机参数，保证胶料按规定进胶线路注入，进胶量到达指定模腔地点而成型，经冷却固化后得到注塑制品。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其特征在于，将布料固定于模腔内的方式为粘贴，粘贴的步骤为：将布料的背面根据其形状沿边涂刷均匀的环保胶水，之后将布料粘贴在模腔内。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其特征在于，将布料固定于模腔内的方式为穿挂，穿挂的步骤为：在模具的动模板上沿自身边缘处安装可悬挂的挂杆，在布料与挂杆的对应处开设小孔，将布料上的小孔套设在挂杆上，使布料穿挂在模腔内。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其特征在于，将布料固定于模腔内的方式为块压，块压的步骤为：将模具中的中心突出体改成活动块，在布料的中心位置开设一通孔，将布料通过通孔紧密套在所述活动块上，将活动块置于模具中的原来位置并压住布料。
5.根据权利要求1～4任一项所述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺，其特征在于：调节注塑机的参数时，将注胶温度设为145℃～200℃，将注胶压力设为30mps～65mps，将流量设为8％～50％，将注胶时间设为6s～27s，将冷却时间设为25s～60s。
6.一种塑胶制品，包括本体以及包覆在本体外的一层布料，所述本体(12、23、31)的材料为热塑性弹性体，其特征在于：所述塑胶制品通过权利要求1～5任一项所述的热塑性弹性体模内贴布一次注塑成型工艺制成。
7.根据权利要求6所述的塑胶制品，其特征在于：所述本体(12)呈中间大两头小的橄榄型。
8.根据权利要求6所述的塑胶制品，其特征在于：所述本体(23)上沿周向均匀设有若干个突出部。
9.根据权利要求6所述的塑胶制品，其特征在于：所述本体(31)为环形体。
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