CN101143040A - 多色鞋底发泡制造方法 - Google Patents

Abstract

一种多色鞋底发泡制造方法，主要包括如下步骤：置入隔板：于公、母模间置入一隔板，该隔板并开设有至少二流道，流道并形成有连通公、母模的开口；注料：利用注料机具将不同颜色的塑料色料由隔板的流道入口注入，并由开口导入公、母模预设处；取出隔板：将注入不同颜色色料的公、母模打开并将隔板予以取出；发泡：然后将取出隔板后的公、母模再次闭合并予以发泡成型；开模：将公、母模开启并取出公、母模穴内发泡完成的双色盖鞋底成品；其中注料机具是采用对应隔板流道数量。本发明发泡成型快速，不会产生溢色现象。

Description

多色鞋底发泡制造方法

技术领域

本发明涉及一种多色鞋底发泡制造方法。

背景技术

由于现代科技不断提升塑料射出成型技术的水平，所以，目前塑料射出成型技术已是高技术性工业中十分重要的技术之一，一般所见的鞋类产品更是射出塑料技术之中主要产业，但是，由于鞋类塑料射出技艺的步骤、生产方式各有不同，故鞋类塑料射出技术是否具有较佳的成果便成为采用者最为重视的问题；因此，如何开发出一种具有更佳功效的射出成型技术，早已变成研发者与制造商最想克服的问题。

一般目前最常见的多色多层鞋底射出成型方式，其射出步骤主要包括：1射出成型预设单色、单层鞋底、2置入模具、3不同色单层鞋底射出成型、4开模；借由上述四个步骤可以生产出具有多色多层的鞋底成品，此种现有鞋底塑料射出成型方法已在市面上销售、使用许久，但实际上却存在发明人欲克服的技术课题。

现有鞋底生产业者射出多色多层鞋底时，必需采用不同颜色的塑料射料，借此达到整体设计感与亮眼的外观，但是，由于内层鞋底、外层鞋底为前、后分别射出，故当较晚射出的外层鞋底材料射入后，前、后射入的内层鞋底、外层鞋底外围都会混杂不平整的溢出材料业界通常以『溢色』称之，不但影响鞋子成品的整体精致感、且各种不同颜色塑料材质的混乱溢色更是降低产品质量主因，甚至，多色实行多次分工射出方式更是造成鞋底射出速度无法突破的阻碍。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种发泡成型快速的多色鞋底发泡制造方法，不会产生溢色现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多色鞋底发泡制造方法，其特征在于，主要包括如下步骤：置入隔板：于公、母模间置入一隔板，该隔板并开设有至少二流道，流道并形成有连通公、母模的开口；注料：利用注料机具将不同颜色的塑料色料由隔板的流道入口注入，并由开口导入公、母模预设处；取出隔板：将注入不同颜色色料的公、母模打开并将隔板予以取出；发泡：然后将取出隔板后的公、母模再次闭合并予以发泡成型；开模：将公、母模开启并取出公、母模穴内发泡完成的双色盖鞋底成品。

前述的多色鞋底发泡制造方法，其中注料机具是采用对应隔板流道数量。

本发明的有益效果是，其发泡成型快速，不会产生溢色现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的多色鞋底的制造流程图。

图2是本发明的多色鞋底的立体外观示意图。

图3A～图3D是本发明多色鞋底的发泡过程示意图。

图4是本发明多色鞋底第二实施例的转盘及注料机具使用状态图。

图5A～图5D是本发明多色鞋底第二实施例的发泡过程示意图。

图6是本发明多色鞋底第二实施例的双色鞋底立体外观示意图。

图7是本发明多色鞋底第三实施例的置入隔板注料状态剖面图。

图8是本发明多色鞋底第三实施例的双色鞋底侧面示意图。

1-----一双色鞋底    2------双色鞋底

10-----公模        20-----母模

21-----模穴        30-----隔板

30a----隔板       31-----流道

31a----上流道     32-----开口

32a----下流道     40-----注料机具

50-----转盘        60-----预型隔板

61-----区块色料    70-----注料机具

80-----鞋底        81-----鞋尖

82-----鞋跟        90-----上模具

91-----下模具

具体实施方式

请配合参阅图1所示，为本发明一种多色鞋底发泡制造方法的流程图，主要是通过1置入隔板、2注料、3取出隔板、4发泡、5开模等步骤，而突显出本发明的技术特征，特别举出图2所示的大底、中底两种不同颜色实施态样的双色鞋底1为实施例，但并不仅以双色为限制，凡是双色以上的鞋底亦能够采用本发明的制程轻易完成。

下面，即针对本发明多色鞋底发泡制造方法的详细步骤，请配合参阅图3A～图3D所示叙述如下：

置入隔板：在公、母模10、20间置入一隔板30，该隔板30开设有至少二流道31流道是依注入位置及注入的颜色多寡而增加，二流道31的开口32分别朝公、母模10、20方向开设；

注料：将装填不同色料的注料机具40由隔板30的二流道31入口注入公、母模10、20预设处(如图3A)；

取出隔板：将注入不同颜色色料的公、母模10、20打开并将置中的隔板30取出(如图3B)；

发泡：将取出隔板30后的公、母模10、20再次闭合并予以发泡成型(如图3C)；

开模：将公、母模10、20开启并取出公、母模穴内发泡完成的双色盖鞋底1成品(如图3D)。

通过上述置入隔板、注料、取出隔板、发泡、开模等五步骤，即能以单次注料方式快速发泡成型出一双色(或双色以上)鞋底，实可克服现有技术手段利用预先射出双色未发泡夹层，再将双色未发泡夹层对齐置入对应模穴的耗时缺点；

且本发明双色鞋底的不同颜色色料是通过单次同时注入公、母模的模穴内，再予以直接发泡成型自然可克服现有双色鞋底『溢色』缺点，让双色(或多色)鞋底不同颜色层呈现无接痕现象，以保持双色鞋底的外观一致性，同时亦可强化不同颜色层间的结合稳定性多重功效。

如图4所示，若双色鞋底2是以大底底面形成间隔状颜色区块3实施态样，则可配合一转盘50并于转盘50上置放数个预型隔板60，当转盘50转动至注料机具70位置时，则可利用该注料机具70将预设的色料注入该预型隔板60内而形成未发泡的区块色料61。

再如图5A所示在公、母模10、20间置入隔板30先行将色料由流道31、32注入公、母模20、30内并取出隔板30，如图5B所示，将区块色料61置入母模20预设的区间内，接着如图5C所示将公、母模10、20盖合进行发泡作业，发泡完成后取出即如图5D及图6所示的双色鞋底2，该实施例同样具有上述实施例相同结构功效。

再请参阅图7、图8所示，是本发明双色鞋底制程所制造的双色鞋底第三实施例，本发明通过上述制程所产生的双色或双色以上鞋底，除了第一实施例所揭示的大底及中底上下层不同颜色实施形态外，亦能够采用如图7、图8所示鞋尖81与鞋跟82部位与鞋底80不同颜色射出成型实施态样，达到第三实施例所述双色鞋底技术手段，同样于置入隔板流程中置入一具流道的隔板30a，隔板30a轴向开设有上、下流道31a、32a，上流道31a并与上模具90连通，轴向开设的下流道32a对应下模具91鞋尖及鞋跟部位，则纵向开设相互连通的前、后通孔，使色料由上流道31a注入上模具90，另一色料则由下流道32a注入下模具91的鞋尖及鞋跟部位，然后施以后续的取出隔板、发泡、开模等步骤，即可成型出如图8所示的鞋尖81、鞋跟82与鞋底80不同色的双色鞋底。

当然，上述所论述的三种不同实施型态的双色鞋底，仅是本发明具体实施的方案之一，若基于本发明新颖增设具注料流道的隔板技术手段所产生的不同形态双色(或双色以上)鞋底制造方法或产品结构，皆应属于本发明技术方案所保护的范围。

综上所述，本发明多色鞋底发泡制造方法其新颖的隔板设计，实能克服现有双色(多色)鞋底射出成型存在的问题，具有新颖性、突出的创造性和实用性，符合发明专利申请要件，故依法提出申请。

Claims (2)

1.一种多色鞋底发泡制造方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

置入隔板：于公、母模间置入一隔板，该隔板并开设有至少二流道，流道并形成有连通公、母模的开口；

注料：利用注料机具将不同颜色的塑料色料由隔板的流道入口注入，并由开口导入公、母模预设处；

取出隔板：将注入不同颜色色料的公、母模打开并将隔板予以取出；

发泡：然后将取出隔板后的公、母模再次闭合并予以发泡成型；

开模：将公、母模开启并取出公、母模穴内发泡完成的双色盖鞋底成品。

2.根据权利要求1所述的多色鞋底发泡制造方法，其特征在于所述注料机具是采用对应隔板流道数量。

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