CN213947263U - 牛角流道防压模注塑模具 - Google Patents
牛角流道防压模注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种牛角流道防压模注塑模具，包括：定模和动模，定模内设有定模芯，定模芯内设有牛角流道，牛角流道包括进胶部和冷料井，冷料井位于牛角流道的中部，且冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角；以及，设置在定模内的脱料机构，所述定模芯的底部设有与所述冷料井相对应的活动腔，所述脱料机构包括：顶推板、顶针套、以及顶针，顶针套的顶部设有与冷料井相配合的缓冲腔。脱模时牛角流道跟随动模向上移动，由于冷料井的侧壁倾斜设置，因此在牛角流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态，对牛角流道起到缓冲的作用，防止牛角流道飞出而造成压模，再由外部驱动油缸带动定顶推板顶升，通过顶针将冷料井顶出，实现牛角流道的脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种牛角流道防压模注塑模具。
背景技术
在注塑加工工艺中，为了使产品不残留浇口痕迹，采用牛角流道是常见的进胶方式。但由于牛角流道具有较强的弹性，在脱模过程中会因受到较强的弹力而飞出，有时会弹射在对面半模型腔内，造成压模，影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种牛角流道防压模注塑模具，具有防止牛角流道乱飞造成压模的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种牛角流道防压模注塑模具，包括：
定模和动模，所述定模内设有定模芯，所述定模芯内设有牛角流道，所述牛角流道与所述动模相连接，所述牛角流道包括进胶部和冷料井，所述冷料井位于所述牛角流道的中部，且冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角；以及，
设置在所述定模内的脱料机构，所述定模芯的底部设有与所述冷料井相对应的活动腔，所述脱料机构包括：活动连接于所述定模的顶推板、活动设置于所述活动腔的顶针套、以及固定于所述顶推板且穿设于所述顶针套的顶针，所述顶针套的顶部设有与所述冷料井相配合的缓冲腔，所述冷料井嵌设于所述缓冲腔，注塑状态下所述顶针与所述缓冲腔的底部相平齐。
实现上述技术方案，脱模时动模与定模分离，牛角流道跟随动模向上移动，由于冷料井的侧壁倾斜设置，因此在牛角流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态，对牛角流道起到缓冲的作用，防止牛角流道飞出而造成压模，再由外部驱动油缸带动定顶推板顶升，通过顶针将冷料井顶出，实现牛角流道的脱离。
作为本实用新型的一种优选方案，所述活动腔包括活动部和导向部，所述顶针套包括限位座和连接柱，所述限位座嵌设于所述活动部。
实现上述技术方案，通过活动腔对限位座进行限制，防止顶针套脱离定模芯。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶推板包括相互叠合的第一装配板和第二装配板，所述第一装配板上开设有限位沉孔，所述顶针的底部设有限位头，所述顶针穿过所述限位沉孔，且所述限位头嵌设在所述限位沉孔内。
实现上述技术方案，方便使顶针与顶推板安装固定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶推板上还连接有脱模组件，所述脱模组件包括：固定于所述定模的脱模司筒、以及固定于所述顶推板且穿设于所述脱模司筒的脱模顶针，所述脱模顶针连通至所述定模芯。
实现上述技术方案，通过脱模司筒对脱模顶针进行导向限制，顶推板在移动过程中脱模顶针即可将产品顶出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷料井的侧壁倾斜角度为3-8°。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种牛角流道防压模注塑模具，包括：定模和动模，所述定模内设有定模芯，所述定模芯内设有牛角流道，所述牛角流道与所述动模相连接，所述牛角流道包括进胶部和冷料井，所述冷料井位于所述牛角流道的中部，且冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角；以及，设置在所述定模内的脱料机构，所述定模芯的底部设有与所述冷料井相对应的活动腔，所述脱料机构包括：活动连接于所述定模的顶推板、活动设置于所述活动腔的顶针套、以及固定于所述顶推板且穿设于所述顶针套的顶针，所述顶针套的顶部设有与所述冷料井相配合的缓冲腔，所述冷料井嵌设于所述缓冲腔，注塑状态下所述顶针与所述缓冲腔的底部相平齐。脱模时动模与定模分离，牛角流道跟随动模向上移动，由于冷料井的侧壁倾斜设置，因此在牛角流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态，对牛角流道起到缓冲的作用，防止牛角流道飞出而造成压模，再由外部驱动油缸带动定顶推板顶升，通过顶针将冷料井顶出，实现牛角流道的脱离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例去除定模和动模的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、定模；11、定模芯；12、活动腔；121、活动部；122、导向部；2、动模；3、牛角流道；31、进胶部；32、冷料井；4、脱料机构；41、顶推板；411、第一装配板；412、第二装配板；413、限位沉孔；42、顶针套；421、限位座；422、连接柱；43、顶针；431、限位头；44、缓冲腔；5、脱模组件；51、脱模司筒；52、脱模顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种牛角流道3防压模注塑模具，如图1和图2所示，包括：定模1和动模2，定模1内设有定模芯11，定模芯11内设有牛角流道3，牛角流道3与动模2相连接，牛角流道3包括进胶部31和冷料井32，冷料井32位于牛角流道3的中部，且冷料井32的侧壁倾斜设置形成防脱角；以及，设置在定模1内的脱料机构4。
具体的，在定模芯11的底部设有与冷料井32相对应的活动腔12，脱料机构4包括：活动连接于定模1的顶推板41、活动设置于活动腔12的顶针套42、以及固定于顶推板41且穿设于顶针套42的顶针43，顶针套42的顶部设有与冷料井32相配合的缓冲腔44，冷料井32嵌设于缓冲腔44，且冷料井32的侧壁倾斜角度为3-8°，使得冷料井32与缓冲腔44配合具有合适的缓冲力，注塑状态下顶针43与缓冲腔44的底部相平齐。
活动腔12包括活动部121和导向部122，顶针套42包括限位座421和连接柱422，限位座421嵌设于活动部121，注塑状态下，限位座421上端面与活动部121顶壁之间的间距与冷料井32的高度相等，通过活动腔12对限位座421进行限制，防止顶针套42脱离定模芯11。
顶推板41包括相互叠合的第一装配板411和第二装配板412，第一装配板411上开设有限位沉孔413，顶针43的底部设有限位头431，顶针43穿过限位沉孔413，且限位头431嵌设在限位沉孔413内，从而方便使顶针43与顶推板41安装固定。
进一步的，顶推板41上还连接有脱模组件5，脱模组件5包括：固定于定模1的脱模司筒51、以及固定于顶推板41且穿设于脱模司筒51的脱模顶针52，脱模顶针52连通至定模芯11，通过脱模司筒51对脱模顶针52进行导向限制，顶推板41在移动过程中脱模顶针52即可将产品顶出。
脱模时动模2与定模1分离，牛角流道3跟随动模2向上移动，由于冷料井32的侧壁倾斜设置，因此在牛角流道3分离过程中冷料井32仍与顶针套42处于相配合状态，对牛角流道3起到缓冲的作用，防止牛角流道3飞出而造成压模，再由外部驱动油缸带动定顶推板41顶升，通过顶针43将冷料井32顶出，实现牛角流道3的脱离。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种牛角流道防压模注塑模具，其特征在于，包括：
定模和动模，所述定模内设有定模芯，所述定模芯内设有牛角流道，所述牛角流道与所述动模相连接，所述牛角流道包括进胶部和冷料井，所述冷料井位于所述牛角流道的中部，且冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角；以及，
设置在所述定模内的脱料机构，所述定模芯的底部设有与所述冷料井相对应的活动腔，所述脱料机构包括：活动连接于所述定模的顶推板、活动设置于所述活动腔的顶针套、以及固定于所述顶推板且穿设于所述顶针套的顶针，所述顶针套的顶部设有与所述冷料井相配合的缓冲腔，所述冷料井嵌设于所述缓冲腔，注塑状态下所述顶针与所述缓冲腔的底部相平齐。
2.根据权利要求1所述的牛角流道防压模注塑模具，其特征在于，所述活动腔包括活动部和导向部，所述顶针套包括限位座和连接柱，所述限位座嵌设于所述活动部。
3.根据权利要求2所述的牛角流道防压模注塑模具，其特征在于，所述顶推板包括相互叠合的第一装配板和第二装配板，所述第一装配板上开设有限位沉孔，所述顶针的底部设有限位头，所述顶针穿过所述限位沉孔，且所述限位头嵌设在所述限位沉孔内。
4.根据权利要求3所述的牛角流道防压模注塑模具，其特征在于，所述顶推板上还连接有脱模组件，所述脱模组件包括：固定于所述定模的脱模司筒、以及固定于所述顶推板且穿设于所述脱模司筒的脱模顶针，所述脱模顶针连通至所述定模芯。
5.根据权利要求4所述的牛角流道防压模注塑模具，其特征在于，所述冷料井的侧壁倾斜角度为3-8°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022273424.9U CN213947263U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 牛角流道防压模注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213947263U true CN213947263U (zh) | 2021-08-13 |
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ID=77203527
Family Applications (1)
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| CN202022273424.9U Active CN213947263U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 牛角流道防压模注塑模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022273424.9U patent/CN213947263U/zh active Active
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