CN216544535U - 橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具，属于橡胶注塑模具领域。所述顶出机构设置在公模板和母模板之形成的料头腔中，所述料头腔通过浇口与注塑模具连接，熔融材料通过所述浇口进入注塑模具中，其特征在于，所述顶出机构包括：主料顶针，设置在料头腔下方，用于在注塑完成后向上顶出以分离料头腔中形成的料头和注塑产品；顶块，设置在所述料头腔的下方，用于在所述主料顶针向上顶出前将所述料头预先顶出；弹簧，设置于所述顶块的底部，且与所述公模板连接，以在所述母模板与所述公模板分离时将所述顶块顶出。该顶出机构在料头需要顶出时无需增加辅助顶针就能将料头和产品分离并将料头顶出。

Description

橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶注塑模具技术领域，具体地涉及一种橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具。

背景技术

目前在模具生产领域中，潜进胶胶口是一种比较常用的进胶方式，例如牛角进胶是一种比较成功且成熟的方式。但是橡胶原料为软胶，弹性变形大，当橡胶注塑模具料头下方有冷却水路时，无法增加顶出料头辅助顶针，导致料头顶出不平衡和很难取出。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具，在料头需要顶出时无需增加辅助顶针就能将料头和产品分离并将料头顶出。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种橡胶模具料头顶出机构，所述顶出机构设置在公模板和母模板之形成的料头腔中，所述料头腔通过浇口与注塑模具连接，熔融材料通过所述浇口进入注塑模具中，所述顶出机构包括：

主料顶针，设置在料头腔下方，用于在注塑完成后向上顶出以将料头腔中形成的料头和注塑产品分离；

顶块，设置在所述料头腔的下方，用于在所述主料顶针向上顶出前将所述料头预先顶出；

弹簧，设置于所述顶块的底部，且与所述公模板连接，以在所述母模板与所述公模板分离时将所述顶块顶出。

可选地，所述顶出机构包括限位块，以限位所述顶块在竖直方向上的位移。

可选地，所述顶块的内部设置有用于容纳所述弹簧的弹簧腔。

可选地，所述顶块上设置有用于与所述限位块配合限位的滑槽。

可选地，所述弹簧为两个，所述顶块的长度方向和所述料头的长度方向垂直，两个所述弹簧分别设置于所述顶块的长度方向上的两端。

可选地，所述限位块为两个，且分别设置于所述顶块的长度方向上的两端。

可选地，所述顶块设置于所述浇口和所述主料顶针之间。

可选地，所述顶出机构包括冷料井，设置于所述主料顶针和所述料头腔之间，以过滤初始不合格的熔融材料。

另一方面，本实用新型还提供一种橡胶模具，包括：

如上述所述的顶出机构；

注塑模具，通过浇口与所述顶出机构连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具在料头腔的下方设置主料顶针，并在料头腔的下方设置有顶块，在顶块的底部设置有弹簧。在公模板和母模板分开时，顶块底部的弹簧将顶块顶出一定距离，此距离可将料头和产品分离，当主料顶针再顶出时就可以很容易的将料头顶出。解决了料头下方因有水路等原因无空间增加辅助顶针时不容易顶出料头的情况。该顶出机构能轻松顶出料头，比增加辅助顶针机构节省塑胶原料，更加稳定。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施方式的橡胶模具料头顶出机构和料头的三维视图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的橡胶模具料头顶出机构和料头腔的剖视图。

附图标记说明

1、主料顶针 2、顶块

3、弹簧 4、限位块

5、弹簧腔 6、滑槽

7、浇口 8、冷料井

9、料头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是根据本实用新型的橡胶模具料头顶出机构和料头的三维视图。图 2是根据本实用新型的橡胶模具料头顶出机构和料头腔的剖视图。该橡胶模具料头顶出机构设置在公模板和母模板之间形成的料头腔中，料头腔通过浇口7与注塑模具连接，熔融材料通过浇口7进入注塑模具中。如图1所示，料头9为该料头腔中熔融材料冷却而成的物体。该顶出机构包括主料顶针1、顶块2和弹簧3。主料顶针1设置在料头腔下方，用于在注塑完成后向上顶出以分离料头腔中形成的料头9和注塑产品。顶块2设置在料头腔的下方，用于在主料顶针1向上顶出前将料头9预先顶出。弹簧3设置于顶块2的底部，且与公模板连接，以在母模板与公模板分离时将所述顶块2顶出。

在现有技术中，浇铸橡胶模具通常通过料头腔注塑熔融材料来成型。在产品成型后，由于料头腔的存在，会随着注塑产品成型形成一个料头9。在这样的情况下，要取出注塑产品，就必须去除与注塑产品连接的料头9。在常规的情况下，通常可以采用在料头腔的下方设置主料顶针1。通过驱动该主料顶针1向上顶出从而切断料头9和产品的连接。但是，注塑完成后料头 9和注塑产品通过浇口7所在的部位连接，仅依靠主料顶针1向上的作用力难以完全切断两者连接之间的连接。因此，在通常的生产过程中，该切断过程需要借助人力手动拉扯才能够完成。然而，借助人力手动拉扯则容易会造成注塑产品的损坏，从而降低了注塑产品的生产良率。

所以，在如图1所示的橡胶模具料头顶出机构中，可以在料头腔的下方设置顶块2，同时在顶块2的底部设置弹簧3，该弹簧3可以与公模板连接，从而向上顶出以顶起在料头腔中形成的料头9。在公模板和母模板合模时，母模板将顶块2向下压，因顶块2的下方设有弹簧3，顶块2被母模板下压，弹簧3也会受到下压的力。在开模时，主料顶针1尚未启动，因母模板和公模板分开，顶块2在弹簧3的弹力的作用下先向上顶出一端距离，此距离可以将料头和注塑产品在浇口7的位置预先顶分离。在料头9被顶块2顶出一段距离后，再用主料顶针1将料头顶出就会变得很容易。

在本实用新型的一个实施方式中，该顶出机构包括限位块4。该限位块 4设置在顶块2的一个侧面，以限位顶块2的在竖直方向上的位移。在顶块 2被弹簧3顶起一段距离后，该限位块4可以根据需求将弹簧3顶起的距离限定在一定的范围内，从而避免因为顶起距离过长而导致产品的损坏。

在本实用新型的一个实施方式中，在顶块2的侧面上可以设置于限位块4相互配合的滑槽6。顶块2被弹簧3向上顶起，因限位块4设置在顶块2 的侧面且在滑槽6内，所以限位块4和顶块2可以顺着滑槽6发生相对位移，限位块4不会产生偏移。

在本实用新型的一个实施方式中，顶块2的内部可以设有用于容纳弹簧 3的弹簧腔5。该弹簧腔5可以设置在顶块2与弹簧5接触的部位。在设置弹簧腔5后，弹簧3可以在弹簧腔5内位移，不用在弹簧3的底部增加额外的空间，节省了模具的空间。且该弹簧腔5可以使得弹簧3发生位移时不会发生偏移，从而弹簧3可以更好的顶起顶块2。

本实用新型的一个实施方式中，对于弹簧3的数量和设置位置，可以是本领域人员所知的多种设置方式。但是，在本实用新型的一个优选示例中，该弹簧3的数量可以是两个。在本实用新型的实时方式中，如图1所示，顶块2可以是长方体，顶块2的长度方向和料头9的长度垂直，这样，顶块2 向上顶料头9时，料头9才能更好的受顶块2的力，料头9才会更好的被顶出。弹簧3的数量为2个且分别设置在顶块2长度方向上两端的情况下，顶块2可以更加均匀的受到弹簧3的弹力，顶块2也才会更加平稳的被弹簧3 顶出。

在本实用新型的一个实施方式中，根据弹簧3的数量，限位块4可以是 2个，并且分别设置在顶块2商都方向上的两端。弹簧3将顶块2顶出时，顶块2的长度方向上的两端都会受到弹力，只有在顶块2长度方向上的两端分别设置限位块4，该顶块2才会平稳的被限位块4限位，不会在只有1个限位块4的情况下顶块2的两端受力不均衡而对顶块2限位不够平稳。

在本实用新型的一个实施方式中，如图2所示，该顶块2可以设置在浇口7和主料顶针1之间。在浇口7和主料顶针1之间设置的顶块2可以对料头9和注塑产品在浇口7部位施加更大的力，使得该顶块2可以更好的将料头9从浇口7的部位与注塑产品分离，从而主料顶针1可以更加容易的将料头9顶开。

在本实用新型的一个实施方式中，在工作人员开始注塑该产品时，通过主料顶针1上方的料头腔的部位的注塑熔融的材料。在初始注塑熔融材料时，熔融材料的前端会因为与空气接触而形成一部分的冷料，这一部分的冷料不能参与产品的成型，会影响产品的质量。所以该顶出机构包括冷料井8，如图2所示，冷料井8设置在主料顶针1和料头腔之间，可以过滤初始的不合格的熔融材料使得合格的熔融材料通过料头腔参与产品注塑。

另一方面，本实用新型还提供一种橡胶模具，该橡胶模具可以包括如上述所述的顶出机构和注塑模具。该注塑模具可以通过浇口7与该顶出机构连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的橡胶模具料头顶出机构和橡胶模具通过在料头腔的下方设置有主料顶针，并在料头腔的下方设置有顶块，在顶块的底部设置有弹簧。在公模板和母模板分开时，顶块底部的弹簧将顶块顶出一定距离，此距离可将料头和产品分离，当主料顶针再顶出时就可以很容易的将料头顶出。解决了料头下方因有水路等原因无空间增加辅助顶针时不容易顶出料头的情况。该顶出机构能轻松顶出料头，比增加辅助顶针机构节省塑胶原料，更加稳定。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶模具料头顶出机构，所述顶出机构设置在公模板和母模板之形成的料头腔中，所述料头腔通过浇口与注塑模具连接，熔融材料通过所述浇口进入注塑模具中，其特征在于，所述顶出机构包括：

主料顶针，设置在料头腔下方，用于在注塑完成后向上顶出以将料头腔中形成的料头和注塑产品分离；

顶块，设置在所述料头腔的下方，用于在所述主料顶针向上顶出前将所述料头预先顶出；

弹簧，设置于所述顶块的底部，且与所述公模板连接，以在所述母模板与所述公模板分离时将所述顶块顶出。

2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括限位块，以限位所述顶块在竖直方向上的位移。

3.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶块的内部设置有用于容纳所述弹簧的弹簧腔。

4.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述顶块上设置有用于与所述限位块配合限位的滑槽。

5.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述弹簧为两个，所述顶块的长度方向和所述料头的长度方向垂直，两个所述弹簧分别设置于所述顶块的长度方向上的两端。

6.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述限位块为两个，且分别设置于所述顶块的长度方向上的两端。

7.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶块设置于所述浇口和所述主料顶针之间。

8.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括冷料井，设置于所述主料顶针和所述料头腔之间，以过滤初始不合格的熔融材料。

9.一种橡胶模具，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一所述的顶出机构；

注塑模具，通过浇口与所述顶出机构连接。

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