CN211467289U - 管状橡胶件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑管状橡胶件用的注塑模具。为提高管状橡胶件的生产效率，降低生产成本，本实用新型提出一种管状橡胶件的注塑模具，其中，模芯包括前模板和后模板，前模板上设置有前模槽，后模板上设置有后模槽，前模板和后模板对扣时，前模槽和后模槽对接形成模槽；脱模机构包括抬杆和两个脱模侧板，抬杆位于后模板的端部并夹置在前模板和后模板之间，抬杆朝向模槽的侧面上设置有镶件插装槽；两个脱模侧板位于后模板的两侧并与在抬杆的端部与抬杆连接；中心镶件安装在模槽中，脱模端插装在抬杆上的镶件插装槽中。采用本实用新型管状橡胶件的注塑模具注塑形成管状橡胶件，脱模方便快捷，生产效率高，生产成本低。

Description

管状橡胶件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑管状橡胶件用的注塑模具。

背景技术

图1所示的管状橡胶件01一般采用注塑模具注塑形成。但是，由于管状橡胶件的形状不规则，故在注塑完成后，脱模不便，导致管状橡胶件的生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

为提高管状橡胶件的生产效率，降低生产成本，本实用新型提出一种管状橡胶件的注塑模具，该注塑模具包括模芯、中心镶件和脱模机构，所述模芯包括前模板和后模板，所述前模板上设置有前模槽，所述后模板上设置有后模槽，且所述前模板和所述后模板对扣时，所述前模槽和所述后模槽对接形成模槽；

所述脱模机构包括抬杆和两个脱模侧板，所述抬杆位于所述后模板的端部并夹置在所述前模板和所述后模板之间，且所述抬杆朝向所述模槽的侧面上设置有镶件插装槽；两个所述脱模侧板位于所述后模板的两侧并与在所述抬杆的端部与所述抬杆连接；

所述中心镶件安装在所述模槽中，且所述中心镶件的脱模端插装在所述抬杆上的镶件插装槽中并与所述抬杆连接。

采用本实用新型管状橡胶件的注塑模具注塑形成管状橡胶件时，开模后，向前模板方向顶起脱模侧板，使脱模侧板带动抬杆抬起中心镶件的脱模端，从而使注塑形成并套置在中心镶件上的管状橡胶件脱离模槽，方便注塑人员将注塑形成的管状橡胶件从中心镶件上取下，完成脱模。由此可见，采用本实用新型管状橡胶件的注塑模具注塑形成管状橡胶件，脱模方便快捷，可有效提高管状橡胶件的生产效率，进而可有效降低管状橡胶件的生产成本。

优选地，所述抬杆的中部的顶面和底面上设置有容纳卡凸用的前模卡槽和后模卡槽。这样，可利用前模卡槽和后模卡槽卡住前模板和后模板，避免抬杆在模芯中晃动，进而导致中心镶件随之晃动，影响注塑效果。

优选地，所述后模板上设置有脱模导杆，且该脱模导杆的顶端穿过所述抬杆并插装到所述前模板上的导孔中。这样，在开模或合模过程中，利用脱模导杆对抬杆的移动方向进行导向，避免抬杆在开模或合模过程中发生错位，影响开模或合模，提高注塑效率。

优选地，所述抬杆的端部伸出到所述模芯的外部，所述脱模侧板在所述抬杆的底侧与所述抬杆连接。这样，在利用脱模侧板抬起抬杆时，脱模侧板从抬杆的底侧将抬杆顶起，可避免抬杆从脱模侧板上脱落，影响脱模。进一步地，所述脱模侧板与所述抬杆通过螺栓连接。这样，脱模侧板与抬杆之间的连接稳定，方便脱模。

优选地，所述模芯的顶部设置有前模压件，该前模压件压置在所述前模板上并通过连接螺栓与所述前模板连接；所述模芯的底部设置有后模顶件，该后模顶件顶置在所述后模板上并通过连接螺栓与所述后模板连接。这样，在开模时，可通过抬起前模压件将前模板带离后模板，开模操作简单方便，可提高注塑效率，进而降低管状橡胶件的生产成本。

附图说明

图1为待注塑的管状橡胶件的结构示意图；

图2为本实用新型管状橡胶件的注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的管状橡胶件的注塑模具拆除前模压件时的结构示意图；

图4为图3所示的管状橡胶件的注塑模具拆除前模板时的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2-4对本实用新型管状橡胶件的注塑模具进行详细说明。

如图2-4所示，本实用新型管状橡胶件的注塑模具包括模芯、中心镶件2和脱模机构，其中，模芯包括前模板11和后模板12，前模板11上设置有前模槽(图中未示出)，后模板12上设置有后模槽121，且前模板11和后模板12对扣时，前模槽和后模槽121对接形成模槽。优选地，模芯1的顶部设置有前模压件4，该前模压件4压置在前模板11上并通过连接螺栓与前模板11连接；模芯1的底部设置有后模顶件5，该后模顶件5顶置在后模板12上并通过连接螺栓与后模板12连接。这样，在开模时，可通过抬起前模压件将前模板带离后模板，开模操作简单方便，可提高注塑效率，进而降低管状橡胶件的生产成本。优选地，前模压件4和后模顶件5均有多层板块组合形成。这样的前模压件4和后模顶件5结构简单，制作方便。中心镶件2安装在模槽中，且中心镶件2的脱模端插装在脱模机构上的镶件插装槽中并与脱模机构连接。

脱模机构包括抬杆31和两个脱模侧板32，抬杆31位于后模板12的端部并夹置在前模板11和后模板12之间，且抬杆31朝向模槽的侧面上设置有插装中心镶件2用的镶件插装槽(图中未指出)；两个脱模侧板32位于后模板12的两侧并与在抬杆31的端部与抬杆31连接。优选地，抬杆31的中部的顶面和底面上设置有容纳卡凸用的前模卡槽311和后模卡槽312。这样，可利用前模卡槽311和后模卡槽312卡住前模板11和后模板12，避免抬杆在模芯中晃动，进而导致中心镶件3随之晃动，影响注塑效果。优选地，抬杆31的端部伸出到模芯的外部，脱模侧板32在抬杆31的底侧与抬杆31连接。这样，在利用脱模侧板32抬起抬杆31时，脱模侧板32从抬杆31的底侧将抬杆31顶起，可避免抬杆31从脱模侧板32上脱落，影响脱模。优选地，脱模侧板32与抬杆31通过螺栓连接。这样，脱模侧板32与抬杆31之间的连接稳定，方便脱模。优选地，后模板12上设置有脱模导杆6，且该脱模导杆6的顶端穿过抬杆31并插装到前模板11上的导孔中。这样，在开模或合模过程中，利用脱模导杆6对抬杆31的移动方向进行导向，避免抬杆31在开模或合模过程中发生错位，影响开模或合模，提高注塑效率。优选地，抬杆31上设置有与镶件插装槽连通的连接螺孔，以安装连接抬杆31和中心镶件2用的螺栓(图中未示出)。

采用本实用新型管状橡胶件的注塑模具注塑形成管状橡胶件时，开模后，向前模板11方向顶起脱模侧板32，使脱模侧板32带动抬杆31抬起中心镶件2的脱模端，从而使注塑形成并套置在中心镶件2上的管状橡胶件7脱离模槽，方便注塑人员将注塑形成的管状橡胶件7从中心镶件2上取下，完成脱模。由此可见，采用本实用新型管状橡胶件的注塑模具注塑形成管状橡胶件，脱模方便快捷，可有效提高管状橡胶件的生产效率，进而可有效降低管状橡胶件的生产成本。

Claims (6)

1.一种管状橡胶件的注塑模具，其特征在于，该注塑模具包括模芯、中心镶件和脱模机构，所述模芯包括前模板和后模板，所述前模板上设置有前模槽，所述后模板上设置有后模槽，且所述前模板和所述后模板对扣时，所述前模槽和所述后模槽对接形成模槽；

所述脱模机构包括抬杆和两个脱模侧板，所述抬杆位于所述后模板的端部并夹置在所述前模板和所述后模板之间，且所述抬杆朝向所述模槽的侧面上设置有镶件插装槽；两个所述脱模侧板位于所述后模板的两侧并与在所述抬杆的端部与所述抬杆连接；

所述中心镶件安装在所述模槽中，且所述中心镶件的脱模端插装在所述抬杆上的镶件插装槽中并与所述抬杆连接。

2.根据权利要求1所述的管状橡胶件的注塑模具，其特征在于，所述抬杆的中部的顶面和底面上设置有容纳卡凸用的前模卡槽和后模卡槽。

3.根据权利要求2所述的管状橡胶件的注塑模具，其特征在于，所述后模板上设置有脱模导杆，且该脱模导杆的顶端穿过所述抬杆并插装到所述前模板上的导孔中。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的管状橡胶件的注塑模具，其特征在于，所述抬杆的端部伸出到所述模芯的外部，所述脱模侧板在所述抬杆的底侧与所述抬杆连接。

5.根据权利要求4所述的管状橡胶件的注塑模具，其特征在于，所述脱模侧板与所述抬杆通过螺栓连接。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的管状橡胶件的注塑模具，其特征在于，所述模芯的顶部设置有前模压件，该前模压件压置在所述前模板上并通过连接螺栓与所述前模板连接；所述模芯的底部设置有后模顶件，该后模顶件顶置在所述后模板上并通过连接螺栓与所述后模板连接。

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